本實用新型屬于催化劑再生技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于催化劑再生項目的無壓無損清洗再利用循環(huán)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)所產(chǎn)生的煙氣、廢水大量的排入環(huán)境中，造成嚴重的環(huán)境污染。為了減少煙氣對環(huán)境的污染，普遍采用脫硝催化劑對煙氣進行處理，在電廠使用兩年左右之后，催化劑模塊表面及孔內(nèi)會堆積大量灰塵，降低催化劑的脫硝效率，使電廠排放不達標。催化劑模塊清灰是個難題，浸泡清除催化劑模塊中的粉煤灰等雜質(zhì)為其中一個方法，但其浸泡后的工業(yè)廢水大都直接排放，造成對環(huán)境的污染。

為了減少催化劑再生項目中工業(yè)廢水對環(huán)境的污染，實現(xiàn)水資源的循環(huán)再利用，普遍采用建設(shè)廢水處理池的措施，一方面，建設(shè)廢水處理池所占用的資金、空間、人力很大；另一方面，運行維護十分不便，從而阻礙了水資源的循環(huán)再利用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種用于催化劑再生項目的無壓無損清洗再利用循環(huán)系統(tǒng)，不僅能夠有效的去除催化劑模塊中的雜質(zhì)，實現(xiàn)催化劑模塊的再生利用，最大限度的節(jié)約資源，而且能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)廢水循環(huán)再利用，大量的節(jié)約空間，其環(huán)保安全，工作效率高，可以大量的降低成本。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案： 用于催化劑再生項目的無壓無損清洗再利用循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：它包括清水池、浸泡池、模塊無壓無損自動清洗設(shè)備、清洗池、沉淀池和壓濾機，浸泡池的上部和下部分別對應(yīng)開設(shè)有進水口和出水口，清洗池的上部和下部分別對應(yīng)開設(shè)有進水口和出水口；

模塊無壓無損自動清洗設(shè)備包括豎向放置的筒體，筒體內(nèi)部設(shè)置有旋風導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，旋風導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括定位軸和導(dǎo)流板，定位軸沿筒體的中軸線布置，且定位軸的上端部與筒體固定連接，所述導(dǎo)流板繞定位軸螺旋環(huán)繞并與其固定連接，筒體上部設(shè)置有進水口，筒體底部與定位軸對應(yīng)位置處設(shè)置有出水口，出水口處連接有噴淋頭；噴淋頭的下方設(shè)置有噴淋池，噴淋池的上部設(shè)置為敞口，噴淋池內(nèi)固定設(shè)置有橫向的模塊安置板，模塊安置板上設(shè)有導(dǎo)水孔，噴淋池的底部設(shè)置有排水口；

浸泡池的進水口、清洗池的進水口和模塊無壓無損自動清洗設(shè)備中筒體的進水口通過進水管道和設(shè)置在進水管道上的第一水泵與清水池連通，浸泡池的出水口下方、模塊無壓無損自動清洗設(shè)備中噴淋池的排水口下方和清洗池的出水口下方對應(yīng)設(shè)置有沉淀池；

壓濾機的進料口通過進料管道和設(shè)置在進料管道上的第二水泵與沉淀池連通，壓濾機的液體出口通過回水管道與清水池連通。

所述第一水泵為設(shè)置在清水池內(nèi)的潛水泵；所述第二水泵為離心泵。

它還包括離心泵池，所述離心泵設(shè)置在離心泵池的池底，離心泵池的池底面與所述沉淀池的池底面處于同一平面。

所述浸泡池和清洗池上均設(shè)置有鼓氣管，鼓氣管的一部分管體位于池體內(nèi)部，鼓氣管的另一部分管體位于池體外部。

所述浸泡池的下部設(shè)置為上端大、下端小的倒錐形結(jié)構(gòu)，浸泡池的出水口設(shè)置在其倒錐形結(jié)構(gòu)的下端中心位置處。

所述清洗池的下部設(shè)置為上端大、下端小的倒錐形結(jié)構(gòu)，清洗池的出水口設(shè)置在其倒錐形結(jié)構(gòu)的下端中心位置處。

所述噴淋池位于模塊安置板下方的部位設(shè)置為上端大、下端小的倒錐形結(jié)構(gòu)。

所述浸泡池的出水口和清洗池的出水口處均設(shè)置有電動閥門。

所述壓濾機的固體出口處設(shè)置有帶式輸送機；所述浸泡池的出水口處設(shè)置有振動篩。

所述沉淀池的池底面由位于一側(cè)的池底水平面和位于另一側(cè)的池底斜面對接而成，且池底水平面位于池底斜面的下部；所述進料管道與沉淀池的連接部位于所述池底水平面一側(cè)；所述離心泵池的池底面與所述沉淀池的池底水平面處于同一平面。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型中，清水池、浸泡池、模塊無壓無損自動清洗設(shè)備、清洗池、沉淀池和壓濾機及進水管道、第一水泵、進料管道和第二水泵的配合，不僅能夠有效的去除催化劑模塊中的雜質(zhì)，實現(xiàn)催化劑模塊的再生利用，最大限度的節(jié)約資源，而且能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)廢水循環(huán)再利用，大量的節(jié)約空間，其操作簡單、環(huán)保安全，工作效率高，可以大量的降低成本。

模塊無壓無損自動清洗設(shè)備的筒體內(nèi)部設(shè)置有旋風導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，旋風導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括定位軸和導(dǎo)流板，定位軸沿筒體的中軸線布置，且定位軸的上端部與筒體固定連接，所述導(dǎo)流板繞定位軸螺旋環(huán)繞并與其固定連接，筒體上部設(shè)置有進水口，筒體底部與定位軸對應(yīng)位置處設(shè)置有出水口，出水口處連接有噴淋頭，上述結(jié)構(gòu)設(shè)計中筒體及旋風導(dǎo)流結(jié)構(gòu)和噴淋頭的共同作用，形成穩(wěn)定均勻的水流，然后從筒體的出水口處的噴淋頭噴出，對催化劑模塊進行清洗。穩(wěn)定均勻的水流不僅可以去除催化劑模塊中的粉煤灰等雜質(zhì)，而且可以保護催化劑模塊兩端脆弱的部分免受損壞。

模塊無壓無損自動清洗設(shè)備中噴淋頭的下方設(shè)置有噴淋池，噴淋池的上部設(shè)置為敞口，噴淋池內(nèi)固定設(shè)置有橫向的模塊安置板，模塊安置板上設(shè)有導(dǎo)水孔，噴淋池的底部設(shè)置有排水口，工作時催化劑模塊吊裝至噴淋池中的模塊安置板上，噴淋頭對催化劑模塊進行清洗后的水流經(jīng)導(dǎo)水孔進入噴淋池下部，并經(jīng)噴淋池的排水口排出。模塊安置板起到對催化劑模塊的支撐作用。

第一水泵為設(shè)置在清水池內(nèi)的潛水泵，便于將清水池內(nèi)的液體通過進水管道注入到浸泡池、清洗池和模塊無壓無損自動清洗設(shè)備的筒體中。所述第二水泵為離心泵，便于將沉淀池中的帶雜質(zhì)的混合液體通過進料管道抽至壓濾機中。離心泵設(shè)置在離心泵池的池底，離心泵池的池底面與所述沉淀池的池底面處于同一平面，離心泵池的設(shè)置保證了離心泵對沉淀池的抽取效果，因為離心泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內(nèi)充滿水，離心泵池的池底面與所述沉淀池的池底面處于同一平面，會使沉淀池中液體能夠自動沖到泵殼和吸水管內(nèi)。

浸泡池的出水口下方、模塊無壓無損自動清洗設(shè)備中噴淋池的排水口的下方和清洗池的出水口下方對應(yīng)設(shè)置有沉淀池池，催化劑模塊通氣孔中的粉煤灰等雜質(zhì)隨著水流排入沉淀池。沉淀池的池底面由位于一側(cè)的池底水平面和位于另一側(cè)的池底斜面對接而成，且池底水平面位于池底斜面的下部，池底面的上述設(shè)置能夠使沉淀池中的混合物向一側(cè)偏斜，便于后續(xù)清理。

所述浸泡池或清洗池的下部設(shè)置為上端大、下端小的倒錐形結(jié)構(gòu)，所述浸泡池的出水口設(shè)置在其倒錐形結(jié)構(gòu)的下端中心位置處，上述設(shè)計形成聚流效果，避免液體在浸泡池或清洗池內(nèi)殘留。所述噴淋池位于模塊安置板下方的部位設(shè)置為上端大、下端小的倒錐形結(jié)構(gòu)，避免液體在噴淋池內(nèi)殘留。

所述浸泡池和清洗池上均設(shè)置有鼓氣管，鼓氣管的一部分管體位于池體內(nèi)部，鼓氣管的另一部分管體位于池體外部，通過利用鼓氣管向水中注入壓縮空氣的方式，使浸泡池和清洗池中的水形成翻滾，從而帶動催化劑模塊中積存的粉煤灰等雜質(zhì)，使之從中去除。

浸泡池的出水口和清洗池的出水口處均設(shè)置有電動閥門，便于控制對應(yīng)出水口的開合。

所述壓濾機的固體出口處設(shè)置有帶式輸送機，將壓濾機分離后得到的殘渣廢料塊通過帶式輸送機輸送到廢料倒運車中。所述浸泡池的出水口處設(shè)置有振動篩，浸泡池作為清除催化劑模塊中積存雜質(zhì)的第一級，清除后浸泡池內(nèi)會存留較大的雜質(zhì)，振動篩用于過濾顆粒較大的雜質(zhì)。

本實用新型的作業(yè)流程如下：

一、打開清水池中的潛水泵，通過進水管道分別向浸泡池、無壓無損清洗設(shè)備、清洗池中注入清水。

二、將催化劑模塊吊裝至浸泡池中，通過利用鼓氣管向水中注入壓縮空氣的方式，使浸泡池中的水形成翻滾，從而帶動催化劑模塊中積存的粉煤灰等雜質(zhì)，使之從中去除。粉煤灰等雜質(zhì)積存于浸泡池底部，定期打開底部的電動閘閥，同時振動篩過濾顆粒較大的雜質(zhì)，其余排入沉淀池。

三、浸泡后將催化劑模塊吊裝至噴淋池中，利用無壓無損清洗設(shè)備向催化劑模塊噴淋的方式，將催化劑模塊通氣孔中比較頑固的積灰沖刷清除掉，排入沉淀池中。不僅可以去除催化劑模塊中的粉煤灰等雜質(zhì)，而且穩(wěn)定的噴淋同時保護了催化劑模塊兩端脆弱的部分免受損壞。

四、噴淋后將催化劑模塊吊裝至清洗池中，同樣通過利用鼓氣管向水中注入壓縮空氣，使清洗池中的水形成翻滾的方式，從而去除催化劑模塊中殘存的粉煤灰等雜質(zhì)。定期打開清洗池底部的電動閘閥，將其排入沉淀池中。

五、當沉淀池中的廢料雜質(zhì)達到一定程度時，啟動離心泵池中的離心泵將沉淀池中的廢水通過進料管道抽至壓濾機中，壓濾機工作將廢水加工分離為殘渣廢料塊和清水。

六、壓濾機中的分離的清水通過回水管道回流至清水池中，殘渣廢料塊通過帶式輸送機輸送到廢料倒運車中。廢料倒運車將其運走，進行處理。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中模塊無壓無損自動清洗設(shè)備的放大圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作詳細說明。

如圖1和圖2所示，本實用新型的用于催化劑再生項目的無壓無損清洗再利用循環(huán)系統(tǒng)，它包括清水池11、浸泡池3、模塊無壓無損自動清洗設(shè)備6、清洗池9、沉淀池17和壓濾機1，浸泡池3的上部和下部分別對應(yīng)開設(shè)有進水口和出水口，清洗池9的上部和下部分別對應(yīng)開設(shè)有進水口和出水口，浸泡池3的出水口、清洗池9的出水口處對應(yīng)設(shè)置有電動閥門15、13。

模塊無壓無損自動清洗設(shè)備6包括豎向放置的筒體61，所述筒體61的下部設(shè)置為上端大、下端小的倒錐形結(jié)構(gòu)。筒體61內(nèi)部設(shè)置有旋風導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，旋風導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括定位軸66和導(dǎo)流板67，定位軸66沿筒體61的中軸線布置，且定位軸66的上端部與筒體61固定連接，所述導(dǎo)流6板7繞定位軸66螺旋環(huán)繞并與其固定連接，筒體61上部設(shè)置有進水口68，筒體61底部與定位軸66對應(yīng)位置處設(shè)置有出水口610，出水口610處連接有噴淋頭62。模塊無壓無損自動清洗設(shè)備6的上述結(jié)構(gòu)設(shè)計中筒體61及旋風導(dǎo)流結(jié)構(gòu)和噴淋頭62的共同作用，形成穩(wěn)定均勻的水流，然后從筒體61的出水口68處的噴淋頭62噴出，對催化劑模塊進行清洗。穩(wěn)定均勻的水流不僅可以去除催化劑模塊中的粉煤灰等雜質(zhì)，而且可以保護催化劑模塊兩端脆弱的部分免受損壞。

噴淋頭62的下方設(shè)置有噴淋池64，噴淋池64的上部設(shè)置為敞口，噴淋池64內(nèi)固定設(shè)置有橫向的模塊安置板611，模塊安置板611上設(shè)有導(dǎo)水孔，噴淋池64的底部設(shè)置有排水口612。導(dǎo)水孔在附圖中為標示，導(dǎo)水孔的布置和安裝為本領(lǐng)域技術(shù)人員的常規(guī)技術(shù)能力，本實施例不再詳述。工作時催化劑模塊吊裝至噴淋池64中的模塊安置板611上，噴淋頭62對催化劑模塊進行清洗后的水流經(jīng)導(dǎo)水孔進入噴淋池64下部，并經(jīng)噴淋池64的排水口612排出。模塊安置板611起到對催化劑模塊的支撐作用。

浸泡池3的進水口、清洗池9的進水口和模塊無壓無損自動清洗設(shè)備6中筒體61的進水口68通過進水管道10和設(shè)置在進水管道10上的第一水泵12與清水池11連通，浸泡池3的出水口下方、模塊無壓無損自動清洗設(shè)備6中噴淋池64的排水口612下方和清洗池9的出水口下方對應(yīng)設(shè)置有沉淀池17。

沉淀池17的池底面由位于一側(cè)的池底水平面171和位于另一側(cè)的池底斜面172對接而成，且池底水平面171位于池底斜面172的下部。

壓濾機1的進料口通過進料管道18和設(shè)置在進料管道18上的第二水泵19與沉淀池17連通，壓濾機1的液體出口通過回水管道14與清水池11連通。進料管道18與沉淀池17的連接部位于所述池底水平面171一側(cè)。

所述第一水泵12為設(shè)置在清水池11內(nèi)的潛水泵；所述第二水泵19為離心泵。離心泵設(shè)置在離心泵池21的池底，離心泵池21的池底面與所述沉淀池17的池底水平面171處于同一平面。

浸泡池3上設(shè)置有鼓氣管4，清洗池9上設(shè)置有鼓氣管8，鼓氣管4、8的一部分管體位于池體內(nèi)部，鼓氣管4、8的另一部分管體位于池體外部，通過利用鼓氣管4、8向水中注入壓縮空氣的方式，使浸泡池3和清洗池9中的水形成翻滾，從而帶動催化劑模塊中積存的粉煤灰等雜質(zhì)，使之從中去除。

所述浸泡池3的下部設(shè)置為上端大、下端小的倒錐形結(jié)構(gòu)，浸泡池3的出水口設(shè)置在其倒錐形結(jié)構(gòu)的下端中心位置處。所述清洗池9的下部設(shè)置為上端大、下端小的倒錐形結(jié)構(gòu)，清洗池9的出水口設(shè)置在其倒錐形結(jié)構(gòu)的下端中心位置處。所述噴淋池64位于模塊安置板下方的部位設(shè)置為上端大、下端小的倒錐形結(jié)構(gòu)。上述倒錐形結(jié)構(gòu)的設(shè)計能夠形成聚流效果，避免液體在浸泡池3、清洗池9或噴淋池64內(nèi)殘留。

所述浸泡池3的出水口處設(shè)置有振動篩16，浸泡池3作為清除催化劑模塊中積存雜質(zhì)的第一級，清除后浸泡池3內(nèi)會存留較大的雜質(zhì)，振動篩16用于過濾顆粒較大的雜質(zhì)。

所述壓濾機1的固體出口處設(shè)置有帶式輸送機2，可以將壓濾機1分離后得到的殘渣廢料塊通過帶式輸送機2輸送到廢料倒運車22中。

本實用新型的作業(yè)流程如下：

一、打開清水池11中的潛水泵，通過進水管道10分別向浸泡池3、無壓無損清洗設(shè)備6、清洗池9中注入清水。

二、將催化劑模塊5吊裝至浸泡池3中，通過利用鼓氣管4向水中注入壓縮空氣的方式，使浸泡池3中的水形成翻滾，從而帶動催化劑模塊5中積存的粉煤灰等雜質(zhì)，使之從中去除。粉煤灰等雜質(zhì)積存于浸泡池3底部，定期打開底部的電動閘閥15，同時振動篩16過濾顆粒較大的雜質(zhì)，其余排入沉淀池17。

三、浸泡后將催化劑模塊5吊裝至噴淋池64中，利用無壓無損清洗設(shè)備6向催化劑模塊5噴淋的方式，將催化劑模塊5通氣孔中比較頑固的積灰沖刷清除掉，排入沉淀池17中。不僅可以去除催化劑模塊5中的粉煤灰等雜質(zhì)，而且穩(wěn)定的噴淋同時保護了催化劑模塊5兩端脆弱的部分免受損壞。

四、噴淋后將催化劑模塊5吊裝至清洗池9中，同樣通過利用鼓氣管8向水中注入壓縮空氣，使清洗池9中的水形成翻滾的方式，從而去除催化劑模塊5中殘存的粉煤灰等雜質(zhì)。定期打開清洗池9底部的電動閘閥13，將其排入沉淀池17中。

五、當沉淀池17中的廢料雜質(zhì)達到一定程度時，啟動離心泵池21中的離心泵19將沉淀池17中的廢水通過進料管道18抽至壓濾機1中，壓濾機1工作將廢水加工分離為殘渣廢料塊和清水。

六、壓濾機1中的分離的清水通過回水管道14回流至清水池11中，殘渣廢料塊通過帶式輸送機2輸送到廢料倒運車22中。廢料倒運車22將其運走，進行處理。

至此一個工作流程完成。

本實用新型不僅能夠有效的去除催化劑模塊中的雜質(zhì)，實現(xiàn)催化劑模塊的再生利用，最大限度的節(jié)約資源，而且能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)廢水循環(huán)再利用，大量的節(jié)約空間，其操作簡單、環(huán)保安全，工作效率高，可以大量的降低成本。

以上實施例僅用以說明而非限制本實用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：依然可以對本實用新型進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。