本實(shí)用新型涉及復(fù)合涂層板生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種輥涂機(jī)。

背景技術(shù)：

耐指紋板是在鍍鋅板、鋁鋅板或鋁鋅板表面進(jìn)行耐指紋處理后得到的是一種復(fù)合涂層板。耐指紋鋼板因其表面光潔與平整、公差小，用干凈的手指觸摸不會(huì)留下指紋，受到了廣泛使用。

耐指紋板通常是將鍍鋅板、鋁鋅板或鍍鋁板進(jìn)行鈍化，再在鈍化膜上涂上耐指紋膜，該耐指紋膜為有機(jī)涂液。通常通過(guò)輥涂機(jī)在鍍鋅板、鋁鋅板或鍍鋁板涂敷有機(jī)溶液，現(xiàn)有的輥涂機(jī)包括支撐座、取液輥、涂液托盤(pán)和涂輥，所述取液輥固定在所述支撐座上，且所述取液輥的下半部浸沒(méi)在所述涂液托盤(pán)內(nèi)；所述涂輥固定在所述支撐座上，并位于所述取液輥的斜上方，且與所述取液輥相互擠壓。涂敷有機(jī)涂液時(shí)，通過(guò)取液輥從托盤(pán)沾上涂液，然后通過(guò)取液輥與涂輥的擠壓，將取液輥表面的涂液均勻粘到涂輥表面，涂輥表面的涂液再均勻涂敷在鍍鋅板、鋁鋅板或鍍鋁板面上，若涂輥表面和取液輥表面有多余涂液，則該多余涂液則從取液輥和涂輥接觸擠壓的間隙內(nèi)，經(jīng)兩輥兩端面流回涂液托盤(pán)內(nèi)。但是，現(xiàn)有的涂敷方式中，存在如下的問(wèn)題：

(1)現(xiàn)有的涂輥的輥徑為325mm，而鍍鋅板、鋁鋅板或鍍鋁板以155m/min的速度運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)涂輥快速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，多余的涂液會(huì)被涂輥帶回輥面，從而形成3cm-4cm寬的污染區(qū)域，而該污染區(qū)域再在涂輥下的轉(zhuǎn)動(dòng)下甩到板面上，進(jìn)而污染鍍鋅板、鋁鋅板或鍍鋁板，造成鍍鋅板、鋁鋅板或鍍鋁板涂敷不均勻。

(2)當(dāng)取液輥快速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，取液輥上會(huì)粘上過(guò)多的涂液，該涂液在快速旋轉(zhuǎn)的取液輥的作用下，做離心運(yùn)動(dòng)而甩到涂液托盤(pán)上，進(jìn)而將涂液托盤(pán)內(nèi)的涂液濺到涂輥上，造成涂輥表面涂液厚度不均勻，使得涂敷在板面上的涂液也變得不均勻而產(chǎn)生色差，從而降低鍍鋅板、鋁鋅板或鍍鋁板的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，提供一種輥涂機(jī)，其可刮除涂輥上的多余涂液，使得涂輥表面的涂液厚度保持在需求厚度上，且可防止回流的多余涂液濺到涂輥上，確保涂液在涂輥均勻平整，提高了鍍鋅板、鋁鋅板或鍍鋁板的涂敷質(zhì)量。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種輥涂機(jī)包括支撐座、取液輥、涂液托盤(pán)和涂輥，所述取液輥固定在所述支撐座上，且所述取液輥的下半部設(shè)置在所述涂液托盤(pán)內(nèi)；所述涂輥固定在所述支撐座上，并位于所述取液輥的斜上方，且與所述取液輥相互擠壓；其特征在于，還包括防甩液裝置，所述防甩液裝置包括固定架、擋板和刮片；所述固定架固定在所述支撐座上；所述擋板固定在所述固定架上，并傾斜設(shè)置在所述涂輥與所述涂液托盤(pán)之間；所述刮片固定在所述擋板上，且其刀刃朝向涂輥表面。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過(guò)刮片將涂輥上的多余涂液刮除，使得涂輥表面的涂液厚度保持在需求厚度上，進(jìn)而使得涂敷在鍍鋅板、鋁鋅板或鍍鋁板的涂液均勻平整。進(jìn)一步地，通過(guò)調(diào)節(jié)擋板和刮片的安裝位置和安裝角度來(lái)改變多余涂液的流向，可防止涂液托盤(pán)內(nèi)的涂液濺起到涂輥上，確保涂輥上的涂液均勻平整，進(jìn)而提高鍍鋅板、鋁鋅板或鍍鋁板的涂敷質(zhì)量。

進(jìn)一步地，所述固定架為由第一固定塊和第二固定塊構(gòu)成的L型結(jié)構(gòu)；所述第一固定塊水平設(shè)置；所述第二固定塊豎直設(shè)置，且所述第二固定塊的上端與所述第一固定塊固定連接，所述第二固定塊的下端固定所述擋板。

進(jìn)一步地，所述擋板所在平面與所述第二固定塊的中心線所在平面形成第一夾角

進(jìn)一步地，所述第一夾角為20度。

進(jìn)一步地，還包括角度調(diào)節(jié)件；所述角度調(diào)節(jié)件可旋轉(zhuǎn)的固定在所述第二固定塊的下端端部，所述擋板通過(guò)所述角度調(diào)節(jié)件與所述第二固定塊固定連接。

進(jìn)一步地，所述角度調(diào)節(jié)件包括角度調(diào)節(jié)壓蓋和角度調(diào)節(jié)鎖緊螺絲；所述角度調(diào)節(jié)壓蓋套設(shè)在所述第二固定塊的下端端部，并在所述擋板所在平面與所述第二固定塊的中心線所在平面形成的角度為第一夾角時(shí)，通過(guò)所述角度調(diào)節(jié)鎖緊螺絲將所述角度調(diào)節(jié)壓蓋和所述第二固定塊固定。

進(jìn)一步地，所述刮片的刀刃端部具有與涂輥表面的相匹配的曲度。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過(guò)刮片將涂輥上的多余涂液刮除，使得涂輥表面的涂液厚度保持在需求厚度上，進(jìn)而使得涂敷在鍍鋅板、鋁鋅板或鍍鋁板的涂液均勻平整。進(jìn)一步地，通過(guò)調(diào)節(jié)擋板和刮片的安裝位置和安裝角度來(lái)改變多余涂液的流向，可防止涂液托盤(pán)內(nèi)的涂液濺起到涂輥上，確保涂輥上的涂液均勻平整，進(jìn)而提高鍍鋅板、鋁鋅板或鍍鋁板的涂敷質(zhì)量。

為了更好地理解和實(shí)施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中輥涂機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中防甩液裝置的示意圖；

圖3是圖2所示的左視圖。

具體實(shí)施方式

為了解決多余涂液粘到涂輥上，造成鍍鋅板、鋁鋅板或鍍鋁板涂敷不均勻的問(wèn)題，本實(shí)用新型在耐指紋板涂覆機(jī)上增加了防甩液裝置，具體的，請(qǐng)同時(shí)參閱圖1至圖3，圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中輥涂機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中防甩液裝置的示意圖；圖3是圖2所示的左視圖。該輥涂機(jī)包括支撐座11、取液輥12、涂液托盤(pán)13、涂輥14和防甩液裝置15。所述取液輥12固定在所述支撐座11上，且所述取液輥12的下半部設(shè)置在所述涂液托盤(pán)13內(nèi)。所述涂輥14固定在所述支撐座11上，并位于所述取液輥12的斜上方，且與所述取液輥12相互擠壓。所述防甩液裝置15固定在支撐座11上。

為防止涂液托盤(pán)的多余涂液濺到涂輥上，且保持涂輥表面均勻，本實(shí)用新型的防甩液裝置15包括固定座151、固定架152、角度調(diào)節(jié)件153、擋板154和刮片155。所述固定座151通過(guò)螺絲固定在支撐座上。所述固定架152通過(guò)螺絲與固定座151固定連接。所述擋板154通過(guò)所述角度調(diào)節(jié)件153與所述固定架152固定連接，且所述擋板154傾斜設(shè)置在所述涂輥14與所述涂液托盤(pán)11之間，使得所述涂輥22與所述取液輥21上的多余涂液可隨著該擋板154流回托盤(pán)，并且可將涂液托盤(pán)濺起的多余涂液與所述涂輥22隔開(kāi)。所述刮片155固定在所述擋板154上，且其刀刃朝向涂輥22表面，以刮除涂輥22表面的多余涂液。

所述固定架152為由第一固定塊1521和第二固定塊1522構(gòu)成的L型結(jié)構(gòu)。所述第一固定塊1521水平設(shè)置；所述第二固定塊1522豎直設(shè)置，且所述第二固定塊的上端與所述第一固定塊1521固定連接，所述第二固定塊的下端固定所述角度調(diào)節(jié)件153。

所述角度調(diào)節(jié)件153包括角度調(diào)節(jié)壓蓋1531和角度調(diào)節(jié)鎖緊螺絲1532；所述角度調(diào)節(jié)壓蓋1531可旋轉(zhuǎn)的套設(shè)在所述第二固定塊1522的下端端部，所述角度調(diào)節(jié)鎖緊螺絲1532將所述角度調(diào)節(jié)壓蓋1531和所述第二固定塊1522固定。

所述擋板154所在平面與所述第二固定塊1522的中心線所在平面形成第一夾角。通過(guò)旋轉(zhuǎn)所述角度調(diào)節(jié)壓蓋1531可調(diào)節(jié)所述擋板154的位置，從而對(duì)多余涂液的流向進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，而擋板154位置的調(diào)節(jié)同時(shí)又調(diào)節(jié)了刮片155的位置，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)涂輥22表面厚度的調(diào)節(jié)和控制。本實(shí)施例中，所述第一夾角為20度。

所述刮片155的刀刃的端部具有與涂輥22表面的相匹配的曲度。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)化，還包括刮片壓緊板156；所述刮片壓緊板156壓設(shè)在所述刮片155上，以將刮片155夾設(shè)在所述刮片壓緊板156和所述擋板154之間，對(duì)刮片155起到進(jìn)一步地固定作用。

使用時(shí)，將本實(shí)用新型的固定座151調(diào)整固定在所述支撐座11上，所述擋板154傾斜設(shè)置在所述涂輥14與所述涂液托盤(pán)13之間；轉(zhuǎn)動(dòng)所述角度調(diào)節(jié)壓蓋1531，調(diào)節(jié)所述擋板154所在平面與所述第二固定塊1522的中心線所在平面的角度，使得所述涂輥14與取液輥12上的多余涂液可隨著該擋板154流回托盤(pán)，并且涂液托盤(pán)13濺起的多余涂液與所述涂輥14隔開(kāi)，同時(shí)調(diào)整所述刮片155與所述涂輥14表面的距離在需求的距離上，以控制所述涂輥14表面的厚度。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過(guò)刮片將涂輥上的多余涂液刮除，使得涂輥表面的涂液厚度保持在需求厚度上，進(jìn)而使得涂敷在鍍鋅板、鋁鋅板或鍍鋁板的涂液均勻平整。進(jìn)一步地，通過(guò)調(diào)節(jié)擋板和刮片的安裝位置和安裝角度來(lái)改變多余涂液的流向，可防止涂液托盤(pán)內(nèi)的涂液濺起到涂輥上，確保涂輥上的涂液均勻平整，進(jìn)而提高鍍鋅板、鋁鋅板或鍍鋁板的涂敷質(zhì)量。

本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本實(shí)用新型的各種改動(dòng)或變形不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變形屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變形。