本實用新型涉及一種攪拌式結(jié)晶器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中攪拌式結(jié)晶器包括反應(yīng)釜，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置攪拌裝置、反應(yīng)釜的內(nèi)設(shè)置有液封座，液封座將反應(yīng)釜分為兩個獨立的結(jié)晶腔體及攪拌腔體，故要求液封座具有一定的密封性；攪拌軸穿過液封座且延伸至反應(yīng)釜的攪拌腔體內(nèi)，現(xiàn)有技術(shù)中的液封座為密封法蘭，且密封法蘭為整體式結(jié)構(gòu)，在安裝時一般固定連接于結(jié)晶器的安裝座上，且結(jié)晶器的轉(zhuǎn)軸穿過該密封法蘭，結(jié)晶器銅管長時間在高溫狀態(tài)下連續(xù)工作，其上口密封法蘭內(nèi)的密封圈受到鋼水高溫的影響及結(jié)晶器銅管密封結(jié)構(gòu)的限制，容易變形、燒損，致使上口密封法蘭處出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，從而導(dǎo)致鑄機(jī)停流，不利于與結(jié)晶器及轉(zhuǎn)軸的密封裝配。

攪拌裝置包括有攪拌軸及設(shè)置于攪拌軸上的攪拌器，攪拌裝置一般有上下設(shè)置的兩種攪拌器，位于上部的攪拌器一般包括攪拌軸和與板式槳葉，槳葉垂直固定在攪拌軸上，這種攪拌器由于設(shè)置有寬且大的板式槳葉，攪拌強度大，可以很好地促進(jìn)槳葉所在區(qū)域內(nèi)物料的前后對流循環(huán)流量，并在短時間內(nèi)有效地實現(xiàn)物料的反應(yīng)、混合、結(jié)晶等，從而有效地降低動力消耗，提高攪拌效果。但是，由于該槳葉垂直安裝在該攪拌軸上，因此，該種攪拌器的上下對流循環(huán)和剪切能力較低，致使最終獲得的結(jié)晶體性狀較差。位于結(jié)晶器底部的攪拌器，主要用于將沉淀在反應(yīng)釜底部的物料進(jìn)行打碎，同時避免物料沉淀于反應(yīng)釜的底部，本實用新型提出了一種全新的攪裝式結(jié)晶器，，分別對現(xiàn)有技術(shù)中的兩種攪拌器進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，以滿足結(jié)晶器的攪拌需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種攪拌式結(jié)晶器，該液封座能夠方便裝配，同時該液封座能夠?qū)崿F(xiàn)液封及高效散熱，該攪拌式結(jié)晶器重量輕，結(jié)構(gòu)簡單，能夠減小功率損失，使攪拌更加充分均勻，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行充分打碎，防止物料沉淀于底部，有助于結(jié)晶器進(jìn)行攪拌。

提供了如下技術(shù)方案：攪拌式結(jié)晶器，包括反應(yīng)釜，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有攪拌軸、液封座及安裝座，該液封座套接于攪拌軸且固定于安裝座上，攪拌軸上及攪拌軸底部分別設(shè)置有第一攪拌器及第二攪拌器，其特征在于：所述的液封座包括液封本體、與轉(zhuǎn)軸聯(lián)動的壓蓋及固定于液封本體上且對壓蓋軸向定位的壓板，所述的壓蓋呈圓形套筒結(jié)構(gòu)，壓蓋的圓周外部設(shè)置

有散熱組件，所述的液封本體包括與安裝座配合安裝的安裝部及與壓蓋配合的套筒部，套筒部與安裝部之間設(shè)置有環(huán)形的凹槽結(jié)構(gòu)，所述的壓蓋上位于散熱組件的下端部套接于套筒部外周且延伸至凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置，所述的壓板固定連接于安裝部上且活動套接于壓蓋外壁實現(xiàn)對凹槽結(jié)構(gòu)的封口，所述的液封本體及壓蓋在周向上呈分體結(jié)構(gòu)設(shè)置；所述的第一攪拌器在攪拌軸的軸向上多組設(shè)置，所述的第一攪拌器包括套接固定于攪拌軸上的支撐座，支撐座在攪拌軸的軸向上成對設(shè)置，支撐座上設(shè)置有沿其外側(cè)方向延伸且可拆卸設(shè)置的支撐連接架，還包括有至少兩組第一槳葉，所述的第一槳葉為相對于攪拌軸豎直設(shè)置的板狀結(jié)構(gòu)且連接于兩個支撐連接架之間，所述的第二攪拌器包括連接于攪拌軸的連接套，連接套上設(shè)置有第二槳葉，所述的第二槳葉包括位于連接套圓周外側(cè)的第三連接部及第四連接部，還包括相對于第三連接部的下邊緣傾斜向外向下延伸設(shè)置的斜槳葉，沿著第四連接部的向上傾斜方向上垂直于第四連接部的外側(cè)設(shè)置的支撐破碎部。

本實用新型還進(jìn)一步設(shè)置為，所述的支撐連接架包括分別連接于支撐座的第一連接部、第二連接部，第一連接部及第二連接部的端部分別焊接于第一槳葉的兩側(cè)，第一槳葉相對于攪拌軸呈夾角傾斜設(shè)置。

本實用新型還進(jìn)一步設(shè)置為，所述的第三連接部、第四連接部向上傾斜設(shè)置的且兩者外端部連為一體形成V型結(jié)構(gòu)，所述的第三連接部及第四連接部在遠(yuǎn)離于連接套的徑向方向上其面積逐漸減小。

本實用新型還進(jìn)一步設(shè)置為，所述的液封本體及壓蓋在其周向上分為兩部分半圓設(shè)置，分體結(jié)構(gòu)包括在結(jié)合處設(shè)置的連接塊，相鄰的兩個連接塊通過螺栓實現(xiàn)固定連接。

本實用新型還進(jìn)一步設(shè)置為，所述第一攪拌器包括呈兩組相對于支撐座均勻分布的第一槳葉，多組第一攪拌器在攪拌軸的軸向上等距分布且相鄰的第一攪拌器在攪拌軸所在的周向上呈垂直夾角分布。

本實用新型還進(jìn)一步設(shè)置為，所述的第一連接部與第二連接部之間連接有第一中間連接部，第一中間連接部連接于支撐座上。

本實用新型還進(jìn)一步設(shè)置為，所述的第三連接部與第四連接部之間與V型結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)對應(yīng)的位置設(shè)置有連接于兩者的第二中間連接部

本實用新型還進(jìn)一步設(shè)置為，所述的第三連接部的長度大于第四連接部且由兩者的連接處向外延伸設(shè)置，所述的支撐破碎部由第四連接部的端部延伸至第三連接部上設(shè)置。

本實用新型還進(jìn)一步設(shè)置為，所述的第一槳葉相對于攪拌軸的傾斜的夾角角度為30°。

本實用新型還進(jìn)一步設(shè)置為，所述的斜槳葉與第三連接部的夾角為135°。

本實用新型具有如下有益效果：壓蓋固定連接于轉(zhuǎn)軸且其上設(shè)置有散熱組件，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動

時帶著壓蓋相對于壓板產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動，能夠?qū)崿F(xiàn)對轉(zhuǎn)軸進(jìn)行高效散熱，壓蓋與液封本體的套筒部套接，配合凹槽結(jié)構(gòu)及壓板的設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)液體密封。

通過支撐連接架的設(shè)置，能夠使攪拌器具有較輕的質(zhì)量，在攪拌器轉(zhuǎn)動時，功率損失較小，第一連接部、第二連接部用于連接槳葉，第一中間連接部能夠保證支撐連接架具有更好的結(jié)構(gòu)強度，第一槳葉在攪拌軸的軸向上豎直分布且偏轉(zhuǎn)夾角呈30°設(shè)置，能夠滿足物料的上下的對流循環(huán)及剪切能力，最大化的對物料進(jìn)行攪拌。

第三連接部、第四連接部及第二連接部構(gòu)成第二槳葉，使槳葉具有較高的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，且該第二槳葉為向上向外傾斜設(shè)置，能夠與反應(yīng)釜的底部相適配，第二槳葉的兩側(cè)(即第三連接部與第四連接部外側(cè))分別設(shè)置有斜槳葉及支撐破碎部，能夠防止物料產(chǎn)生下沉，斜槳葉與第三連接部呈135°夾角時，具有較好的防沉效果，支撐破碎部垂直于第三連接部及第四連接部設(shè)置，能夠有效與物料進(jìn)行接觸且對其進(jìn)行打碎。

附圖說明

圖1為本實施例中結(jié)晶器剖視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實施例中第一攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2在A-A處剖視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實施例中第二攪拌器正視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實施例中第二攪拌器俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實施例中第二攪拌器立體圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實施例中液封座與安裝座裝配的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實施例中液封座與轉(zhuǎn)軸及安裝座裝配的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實施例中壓蓋剖面結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖10為本實施例中液封本體剖面結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖中標(biāo)號含義如下：1-攪拌軸；2-第一攪拌器；21-支撐座；22-支撐連接架；221-第一連接部；222-第二連接部；223-第一中間連接部；23-第一槳葉；24-螺栓；3-第二攪拌器；31-連接套；32-第二槳葉；321-第三連接部；322-第四連接部；323-第二中間連接部；33-支撐破碎部；34-斜槳葉；4-電機(jī)；5-聯(lián)軸器；6-反應(yīng)釜；7-安裝座；8-液封座；81-壓蓋；811-散熱組件；812-通孔；813-擋板；814-連接塊；815-O型密封圈；82-液封本體；821-安裝部；822-凹槽結(jié)構(gòu)；823-套筒部；824-連接塊；83-壓板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例

用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

如圖1所示，攪拌式結(jié)晶器，包括反應(yīng)釜6，反應(yīng)釜6內(nèi)設(shè)置有攪拌軸1、液封座8及安裝座7，該液封座8套接于攪拌軸1且固定于安裝座7上，攪拌軸11上及攪拌軸11底部分別設(shè)置有第一攪拌器2及第二攪拌器3。還包括驅(qū)動攪拌軸1轉(zhuǎn)動的電機(jī)4、電機(jī)4上設(shè)置有減速機(jī)，減速機(jī)與攪拌軸1之間設(shè)置有聯(lián)軸器5。

如圖2、圖3所示，第一攪拌器2在攪拌軸1的軸向上多組設(shè)置，所述的第一攪拌器2包括套接固定于攪拌軸1上的支撐座21，支撐座21在攪拌軸1的軸向上成對設(shè)置，支撐座21上設(shè)置有沿其外側(cè)方向延伸且可拆卸設(shè)置的支撐連接架22，還包括有至少兩組第一槳葉23，所述的第一槳葉23為相對于攪拌軸1豎直設(shè)置的板狀結(jié)構(gòu)且連接于兩個支撐連接架22之間，所述的支撐連接架22包括分別連接于支撐座21的第一連接部221、第二連接部222，第一連接部221及第二連接部222的端部分別焊接于第一槳葉23的兩側(cè)，第一槳葉23相對于攪拌軸1呈夾角傾斜設(shè)置，本實施例中，第一槳葉23相對于攪拌軸1的傾斜的夾角角度為30°，所述第一攪拌器2包括呈兩組相對于支撐座21均勻分布的第一槳葉23，多組第一攪拌器2在攪拌軸1的軸向上等距分布且相鄰的第一攪拌器2在攪拌軸1所在的周向上呈垂直夾角分布。第一連接部221與第二連接部222之間連接有第一中間連接部223，第一中間連接部223連接于支撐座21上。本實施中，第一連接部221、第二連接部222及第一中間連接部223分別通過螺栓24固定于支撐座21上。

如圖4至圖6所示，所述的第二攪拌器3包括連接于攪拌軸1的連接套31，連接套31上設(shè)置有第二槳葉32，所述的第二槳葉32包括位于連接套31圓周外側(cè)的第三連接部321及第四連接部322，第三連接部321、第四連接部322向上傾斜設(shè)置的且兩者外端部連為一體形成V型結(jié)構(gòu)，所述的第三連接部321及第四連接部322在遠(yuǎn)離于連接套31的徑向方向上其面積逐漸減小，還包括相對于第三連接部321的下邊緣傾斜向外向下延伸設(shè)置的斜槳葉34，本實施例中，斜槳葉34與第三連接部321的夾角為135°，沿著第四連接部322的向上傾斜方向上垂直于第四連接部322的外側(cè)設(shè)置的支撐破碎部33。

第三連接部321與第四連接部322之間與V型結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)對應(yīng)的位置設(shè)置有連接于兩者的第二中間連接部323，第三連接部321的長度大于第四連接部322且由兩者的連接處向外延伸設(shè)置，所述的支撐破碎部33由第四連接部322的端部延伸至第三連接部321上設(shè)置。

如圖7至圖10所示，結(jié)晶器的液封座8，該液封座8套接于攪拌軸1且固定于結(jié)晶器的安裝座7上，液封座8包括液封本體82、與攪拌軸1聯(lián)動的壓蓋81及固定于液封本體82上且對壓蓋81軸向定位的壓板83，所述的壓蓋81呈圓形套筒結(jié)構(gòu)，壓蓋81的圓周外部設(shè)置有散熱組件811，散熱組件811為緊貼于壓蓋81外壁的若干散熱片，壓蓋81的圓周內(nèi)側(cè)設(shè)

置有O型密封圈815，壓蓋81的圓周側(cè)壁上設(shè)置有通孔812，該通孔812用于實現(xiàn)壓蓋81與攪拌軸1的固定連接，液封本體82包括與安裝座7配合安裝的安裝部821及與壓蓋81配合的套筒部823，套筒部823與安裝部821之間設(shè)置有環(huán)形的凹槽結(jié)構(gòu)822，壓蓋81上位于散熱組件811的下端部套接于套筒部823外周且延伸至凹槽結(jié)構(gòu)822內(nèi)設(shè)置，壓板83固定連接于安裝部821上且活動套接于壓蓋81外壁實現(xiàn)對凹槽結(jié)構(gòu)822的開口處進(jìn)行封口，壓蓋81上固定設(shè)置有與壓板83配合的擋板，擋板位于散熱組件811與壓板83之間，液封本體82及壓蓋81在周向上呈分體結(jié)構(gòu)設(shè)置。液封本體82及壓蓋81在其周向上分為兩部分半圓設(shè)置，分體結(jié)構(gòu)包括分別在液封本體82及壓蓋81的結(jié)合處設(shè)置的連接塊824、814，相鄰的兩個連接塊通過螺栓實現(xiàn)固定連接。

本實用新型的工作原理：壓蓋81固定連接于攪拌軸1且其上設(shè)置有散熱組件811，攪拌軸1轉(zhuǎn)動時帶著壓蓋81相對于壓板83產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動，能夠?qū)崿F(xiàn)對攪拌軸1進(jìn)行高效散熱，壓蓋81與液封本體82的套筒部823套接，配合凹槽結(jié)構(gòu)822及壓板83的設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)液體密封。

通過支撐連接架22的設(shè)置，能夠使攪拌器具有較輕的質(zhì)量，在攪拌器轉(zhuǎn)動時，功率損失較小，第一連接部221、第二連接部222用于連接槳葉，第一中間連接部223能夠保證支撐連接架22具有更好的結(jié)構(gòu)強度，第一槳葉23在攪拌軸1的軸向上豎直分布且偏轉(zhuǎn)夾角呈30°設(shè)置，能夠滿足物料的上下的對流循環(huán)及剪切能力，最大化的對物料進(jìn)行攪拌。

第三連接部321、第四連接部322及第二連接部222構(gòu)成第二槳葉32，使槳葉具有較高的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，且該第二槳葉32為向上向外傾斜設(shè)置，能夠與反應(yīng)釜的底部相適配，第二槳葉32的兩側(cè)(即第三連接部321與第四連接部322外側(cè))分別設(shè)置有斜槳葉34及支撐破碎部33，能夠防止物料產(chǎn)生下沉，斜槳葉34與第三連接部321呈135°夾角時，具有較好的防沉效果，支撐破碎部33垂直于第三連接部321及第四連接部322設(shè)置，能夠有效與物料進(jìn)行接觸且對其進(jìn)行打碎。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，上述假設(shè)的這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。