本實用新型涉及廢舊的線纜線束拆解設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種廢舊線纜粉碎裝置。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)化進(jìn)程加快，電器使用過程中大量的線纜、線束使用。經(jīng)過多年使用后的電器電線以及工業(yè)企業(yè)的電纜等都會有不同程度老化，老化到使用年限后就需要批量更換。更換新電纜和線束之后淘汰的老舊電纜及線束就成為工業(yè)垃圾被丟棄，而該種材料的回收利用隨即成為一個細(xì)分的拆舊行業(yè)。多年來對于線纜的拆舊多采用兩種方式，第一種就是傳統(tǒng)的手工拆分。工人將回收的線纜或者電線用工具撥開表層的絕緣層，回收內(nèi)部的導(dǎo)電金屬分門別類。但是始終面臨著工作強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低下的問題。第二種方式為自動化設(shè)備切削初步粉碎后的人工篩選，該方式雖然提高了一定的生產(chǎn)效率但后續(xù)人需要人為的挑選分類。無法根本解決粉碎、分類、后續(xù)繼續(xù)細(xì)分的加工目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的問題是提供一種廢舊線纜粉碎裝置，其可通過人工揚(yáng)料或者機(jī)器揚(yáng)料后進(jìn)行粉碎，粉碎后的絕緣層和金屬導(dǎo)電材料會自行分離，后經(jīng)過風(fēng)機(jī)吹起較輕的絕緣皮到特定的儲存裝置。由于金屬導(dǎo)電材質(zhì)重量較重不會受到風(fēng)吹的影響會隨重力掉入正下方的存放處。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

廢舊線纜粉碎裝置包括：料斗、變速箱和刀輥；

所述料斗為上端寬、下端窄的中空長腔體，上端面一側(cè)設(shè)有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板上均布有若干分料筋；

所述料斗中段位置設(shè)有兩平行的刀輥，所述刀輥與所述料斗相接處設(shè)有變速箱，所述變速箱內(nèi)設(shè)有液壓馬達(dá)；

所述料斗下端兩側(cè)分別設(shè)有細(xì)長開口，出屑口和通風(fēng)口，所述通風(fēng)口外側(cè)設(shè)有若干風(fēng)機(jī)，所述出屑口外側(cè)正對處設(shè)有收料槽；

所述刀輥為若干刀輥單元排列組成，其外圓面上均布條形狀凸起。

進(jìn)一步的，所述兩刀輥之間的間隙可自由調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步的，所述刀輥單元(外圓面上均布的條形狀凸起為合金材質(zhì)。

進(jìn)一步的，所述出屑口高度低于所述通風(fēng)口高度。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)料板截面為圓弧。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：與傳統(tǒng)的手工分離相比，生產(chǎn)效率高。同時能夠較細(xì)致的將絕緣層和金屬材料分離，實現(xiàn)切細(xì)、剝離、篩分的自動化工序。多功能合一的設(shè)備也降低了購入多套設(shè)備的成本，磨損較嚴(yán)重的刀具部分實現(xiàn)了模塊化設(shè)計，更換的經(jīng)濟(jì)和時間成本都較低，適于大規(guī)模生產(chǎn)。

附圖說明

圖1、2是該實用新型的立體示意圖；

圖3是該實用新型的側(cè)面示意圖；

圖4是該實用新型刀輥立體示意圖。

圖中：

1、收料槽 2、變速箱 3、刀輥

4、導(dǎo)料板 5、分料筋 6、料斗

7、風(fēng)機(jī) 21、液壓馬達(dá) 61、出屑口

62、通風(fēng)口 63、出料口 31、刀輥單元

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細(xì)說明，如圖1-4所示，廢舊線纜粉碎裝置包括：料斗6、變速箱2和刀輥3；

所述料斗6為上端寬、下端窄的中空長腔體，上端面一側(cè)設(shè)有導(dǎo)料板4，所述導(dǎo)料板4上均布有若干分料筋5；在使用該設(shè)備的時候操作人員可以用鏟子將成批的線束或者線纜揚(yáng)起撞到所述導(dǎo)料板4上，在揚(yáng)起過程中受到風(fēng)力影響，線束或者線纜表面一部分細(xì)小的塵土?xí)匀淮德洹Ｆ鸬搅顺醪饺コs質(zhì)的目的，避免有石子或者沙土與線束或者線纜一同進(jìn)行粉碎，加速刀具磨損。如果生產(chǎn)規(guī)模較大也可以采用機(jī)器揚(yáng)起線束或者線纜的方式，自動化揚(yáng)起效率高，但是為避免設(shè)備局部進(jìn)料較多的情況，在導(dǎo)料板4設(shè)置均勻的分料筋5可以把進(jìn)料均勻的分散到粉碎裝置刀具部分，延長整體使用壽命。

所述料斗6中段位置設(shè)有兩平行的刀輥3，所述刀輥3與所述料斗6相接處設(shè)有變速箱2，所述變速箱2內(nèi)設(shè)有液壓馬達(dá)21；所述液壓馬達(dá)21的傳動力大，通過可調(diào)速的變速箱2控制兩個刀輥3向內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)。線纜或線束進(jìn)入兩刀輥3之間時被巨大的力量壓緊，配合旋轉(zhuǎn)的過程實現(xiàn)表面絕緣層的脫離和線束的切碎。

所述料斗6下端兩側(cè)分別設(shè)有細(xì)長開口，出屑口61和通風(fēng)口62，所述通風(fēng)口62外側(cè)設(shè)有若干風(fēng)機(jī)7，所述出屑口61外側(cè)正對處設(shè)有收料槽1；

粉碎后的絕緣層和金屬導(dǎo)電材料會自行分離，后經(jīng)過風(fēng)機(jī)7吹風(fēng)從通風(fēng)口62吹起較輕的絕緣皮從出屑口61到特定的儲存裝置收料槽1。由于金屬導(dǎo)電材質(zhì)重量較重不會受到風(fēng)吹的影響會隨重力從出料口63掉出進(jìn)行存放。

所述刀輥3為若干刀輥單元31排列組成，其外圓面上均布條形狀凸起。

所述兩刀輥3之間的間隙可自由調(diào)節(jié)，不同的間隙大小控制切碎的細(xì)小程度。同時較大的間隙適合于更快速的切碎、粉碎過程，效率較高，但切料較大。

所述刀輥單元31外圓面上均布的條形狀凸起為合金材質(zhì)。合金材質(zhì)更耐磨損，焊接在刀輥單元31表面成本較低。

所述出屑口61高度低于所述通風(fēng)口62高度。便于吹起的塑料絕緣層充分的落入收料槽1中。

所述導(dǎo)料板4截面為圓弧。弧形的表面更利于材料的均勻下落。

以上對本實用新型的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。