本實(shí)用新型屬于環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及一種揮發(fā)性有機(jī)尾氣處理裝置。
背景技術(shù)：
目前的揮發(fā)性有機(jī)污染物的治理包括破壞性，非破壞性方法，及這兩種方法的組合。破壞性的方法包括燃燒、生物氧化、熱氧化、光催化氧化，低溫等離子體及其集成的技術(shù)，主要是由化學(xué)或生化反應(yīng)，用光，熱，微生物和催化劑將VOCs轉(zhuǎn)化成CO2和H2O等無(wú)毒無(wú)機(jī)小分子化合物。非破壞性法，即回收法，主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分離技術(shù)，通過(guò)物理方法，控制溫度，壓力或用選擇性滲透膜和選擇性吸附劑等來(lái)富集和分離揮發(fā)性有機(jī)化合物。傳統(tǒng)的揮發(fā)性廢氣處理常用吸收法、吸附法，冷凝法、燃燒法去除等。吸收法能耗高；吸收劑消耗較大，需不斷補(bǔ)充；吸附法的吸附量小，且不適含水或含粒狀物的廢氣；單一冷凝法要達(dá)標(biāo)需要降到很低的溫度，耗電量巨大；燃燒法催化劑價(jià)格高，且要求廢氣中不得含有會(huì)導(dǎo)致催化劑失活的成分。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的提供一種揮發(fā)性有機(jī)尾氣處理裝置，系統(tǒng)處理能力大，處理效率高，并且可以連續(xù)工作。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種揮發(fā)性有機(jī)尾氣處理裝置，包括依次連接的吸附罐、真空泵、第一換熱器、第一氣液分離器、第二換熱器和第二氣液分離器；所述第一換熱器和第二換熱器均連接有制冷壓縮機(jī)組，所述第一氣液分離器和第二氣液分離器的液體出口連接油水分離罐。
所述吸附罐為兩個(gè)，且并聯(lián)設(shè)置，吸附罐還連接有用于將有機(jī)尾氣引入的風(fēng)機(jī)。
所述第二氣液分離器及油水分離罐的氣體出口連接到風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口。
所述第一氣液分離器的冷凝溫度為-35~-40℃，第二換熱器的冷凝溫度為-65~75℃。
本實(shí)用新型還包括一種揮發(fā)性有機(jī)尾氣處理方法，包括以下步驟：
將有機(jī)尾氣引入吸附罐中進(jìn)行吸附，吸附溫度≤65℃，時(shí)間為15-30min，然后進(jìn)行真空脫附，壓力為100-200Pa，脫附后的成分進(jìn)行換熱冷凝至-35~-40℃，進(jìn)行氣液分離，再將冷凝后的液體在油水分離罐收集，氣體進(jìn)行進(jìn)一步換熱冷凝至-65~75℃， 最后進(jìn)行氣液分離，冷凝后的液體進(jìn)入油水分離罐收集，氣體回到吸附罐進(jìn)行繼續(xù)處理。
所述的吸附罐中的吸附劑為煤基活性炭。
所述吸附部分設(shè)置兩個(gè)吸附罐，一個(gè)用于吸附時(shí)，另一個(gè)用于再生，兩個(gè)輪流使用。
本實(shí)用新型首先采用活性炭進(jìn)行吸附，利用其強(qiáng)捕捉力將有機(jī)物尾氣吸附富集，有效地降低了尾氣中有機(jī)物濃度。而當(dāng)活性炭吸附飽和后脫附的有機(jī)物氣體進(jìn)行冷凝回收，保證了活性炭的再生和使用壽命。
該裝置處理能力大，處理效率高，并且可以連續(xù)工作。
本實(shí)用新型先進(jìn)性在于對(duì)低濃度大氣量尾氣的處理，由于尾氣濃度低氣量大，先用活性炭進(jìn)行吸附富集，吸附了有機(jī)物廢氣放空了尾氣中的空氣，等活性炭吸附飽和后再對(duì)其進(jìn)行脫附，脫附出來(lái)的油氣濃度高氣量小，此時(shí)再對(duì)脫附出來(lái)的高濃度油氣進(jìn)行冷凝處理，處理能耗大大降低，避免了對(duì)尾氣中大量空氣冷凝所需的高能耗，節(jié)約了運(yùn)行成本。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型提供的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型，但本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施例表述的范圍。
一種揮發(fā)性有機(jī)尾氣處理裝置，包括依次連接的吸附罐1、真空泵2、第一換熱器3、第一氣液分離器4、第二換熱器5和第二氣液分離器6；所述第一換熱器3和第二換熱器5均連接有制冷壓縮機(jī)組，所述第一氣液分離器4和第二氣液分離器6的液體出口連接油水分離罐7。
進(jìn)一步地，所述吸附罐1為兩個(gè)，且并聯(lián)設(shè)置，吸附罐1還連接有用于將有機(jī)尾氣引入的風(fēng)機(jī)8。
進(jìn)一步地，所述第二氣液分離器6及油水分離罐7的氣體出口連接到風(fēng)機(jī)8的進(jìn)氣口。
進(jìn)一步地，所述第一氣液分離器4的冷凝溫度為-35℃，第二換熱器5的冷凝溫度為-65℃。
一種揮發(fā)性有機(jī)尾氣處理方法，包括以下步驟：
將有機(jī)尾氣引入吸附罐中進(jìn)行吸附，吸附溫度≤65℃，時(shí)間為15-30min，然后進(jìn)行真空脫附，壓力為100-200Pa，脫附后的成分進(jìn)行換熱冷凝至-35-40℃，進(jìn)行氣液分離，再將冷凝后的液體在油水分離罐收集，氣體進(jìn)行進(jìn)一步換熱冷凝至-65~70℃， 最后進(jìn)行氣液分離，冷凝后的液體進(jìn)入油水分離罐收集，氣體回到吸附罐進(jìn)行繼續(xù)處理。
進(jìn)一步地，所述的吸附罐中的吸附劑為煤基活性炭。
進(jìn)一步地，所述吸附部分設(shè)置兩個(gè)吸附罐，一個(gè)用于吸附，一個(gè)用于再生，兩個(gè)輪流使用。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。