本實(shí)用新型涉及聚氨酯及聚脲雙組份噴槍領(lǐng)域，具體涉及一種雙組份噴槍用摩擦副拆卸裝置。

背景技術(shù)：

目前在聚氨酯及聚脲雙組份噴槍中，摩擦副及摩擦副套筒作為連接涂料桶與噴槍之間的連接元件，起著不可忽視的作用。但由于聚氨酯及聚脲涂料本身的黏滯及易固化特性，使得聚氨酯及聚脲涂料很容易固化摩擦副及摩擦副套筒。固化之后的摩擦副及摩擦副套筒往往需要人工手動(dòng)拆卸，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且容易損壞摩擦副及摩擦副套筒。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種雙組份噴槍用摩擦副拆卸裝置，用于快速分離固化后的摩擦副及摩擦副套筒，其包括上底座和下底座，所述下底座包括圓臺(tái)及固定設(shè)置在圓臺(tái)一個(gè)底面的螺紋凸臺(tái)，螺紋凸臺(tái)上還設(shè)置有頂升凸臺(tái)，頂升凸臺(tái)的直徑與被拆摩擦副的直徑相適應(yīng)并小于摩擦副套筒的直徑，螺紋凸臺(tái)的直徑與摩擦副套筒的直徑相適應(yīng)；

所述的上底座為與下底座相配合的圓臺(tái)，上底座的前端中心軸向設(shè)置有通孔，該通孔的直徑小于摩擦副套筒的直徑并大于摩擦副的直徑，上底座的中下部軸向設(shè)置有于下底座螺紋凸臺(tái)相配合的螺紋通孔。

進(jìn)一步的，所述的上底座和/或下底座的圓臺(tái)外圓周上還軸向設(shè)置有螺紋。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，通過(guò)將摩擦副及摩擦副套筒放入上底座的螺紋通孔內(nèi)，再上底座及下底座的配合下，下底座的頂升凸臺(tái)可以無(wú)損快速的將摩擦副及摩擦副套筒分離，安全可靠。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的下底座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的上底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、頂升凸臺(tái)，2、螺紋凸臺(tái)，3、圓臺(tái)，4、圓臺(tái)，5、螺紋通孔，6、通孔。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)非限定性的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型進(jìn)一步的說(shuō)明：

一種雙組份噴槍用摩擦副拆卸裝置，用于快速分離固化后的摩擦副及摩擦副套筒，其包括上底座和下底座，所述下底座包括圓臺(tái)3及固定設(shè)置在圓臺(tái)3一個(gè)底面的螺紋凸臺(tái)2，螺紋凸臺(tái)2上還設(shè)置有頂升凸臺(tái)1，頂升凸臺(tái)1的直徑與被拆摩擦副的直徑相適應(yīng)并小于摩擦副套筒的直徑，螺紋凸臺(tái)2的直徑與摩擦副套筒的直徑相適應(yīng)；

所述的上底座為與下底座相配合的圓臺(tái)4，上底座的前端中心軸向設(shè)置有通孔6，該通孔6的直徑小于摩擦副套筒的直徑并大于摩擦副的直徑，上底座的中下部軸向設(shè)置有于下底座螺紋凸臺(tái)2相配合的螺紋通孔5。

所述的上底座和/或下底座的圓臺(tái)外圓周上還軸向設(shè)置有螺紋。

使用時(shí)，將被拆摩擦副及摩擦副套筒放入上底座的螺紋通孔5內(nèi)，此時(shí)被拆摩擦副及摩擦副套筒應(yīng)位于上底座的通孔6的一端，然后將下底座緩緩旋入上底座內(nèi)，在螺紋凸臺(tái)2和螺紋通孔5的配合下，頂升凸臺(tái)將摩擦副擠出摩擦副套筒；摩擦副擠出后從上底座的通孔5內(nèi)滑出，分離上底座和下底座后即可得到摩擦副套筒。