本實用新型涉及技術領域，具體為一種具有烘干功能的皮革噴涂裝置。

背景技術：

噴涂設備是在改革開放后，是在工業(yè)技術的發(fā)展自動化越來越普遍的環(huán)境中的產(chǎn)物。隨著自動化的程度越來越高，噴涂生產(chǎn)線的應用也越來越廣泛，并深入到國民經(jīng)濟的多個領域?，F(xiàn)市場上的噴涂設備按照自動化程度可分為：手動噴涂設備、半自動噴涂設備和全自動噴涂設備三種。

在我國古代，人們很早就能使用天然的染料對衣服，陶瓷，進行染色。可以說當時使用的噴涂工具是毛筆，人工。隨著工業(yè)技術的發(fā)展，單純的手工已經(jīng)無法滿足市場的需求，噴涂已由手工向工業(yè)自動化方向發(fā)展，而且自動化的程度越來越高，所以噴涂生產(chǎn)線的應用也越來越廣泛，并深入到國民經(jīng)濟的多個領域。在我國特別是改革開放已后，噴涂設備取得了長足發(fā)展

目前，多數(shù)皮革噴涂裝置結(jié)構(gòu)單一，沒有烘干裝置，使皮革在噴涂完成后不能很好地上色，容易掉色，且噴涂后顏色持續(xù)時間不長，又要重新噴涂，使用效果不理想。

技術實現(xiàn)要素：

（一）解決的技術問題

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種具有烘干功能的皮革噴涂裝置，解決了普通皮革噴涂裝置沒有烘干功能的問題。

（二）技術方案

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種具有烘干功能的皮革噴涂裝置，所述底座的底部安裝有萬向輪，所述底座的內(nèi)腔底部安裝有第一電機，所述底座的頂部從左往右依次固定安裝有第一箱體和皮革槽，所述第一箱體內(nèi)腔底部的一側(cè)固定安裝有第二電機，所述第二電機的輸出軸連接有皮帶，所述皮帶遠離輸出軸的一端固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸上固定連接有傳送帶，所述第一轉(zhuǎn)軸的底部固定設置有支柱，且支柱與第一箱體的內(nèi)腔底部固定連接，所述第一箱體與底座的連接處鑲嵌有烘干裝置，所述烘干裝置的頂部兩側(cè)對稱開設有出風口，且出風口內(nèi)固定安裝有加熱網(wǎng)，所述烘干裝置的內(nèi)腔底部固定安裝有軸承，所述軸承上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的中部固定連接有第一齒輪，所述轉(zhuǎn)桿的頂端固定連接有風扇，所述第一電機的輸出軸貫穿烘干裝置的底部并延伸至烘干裝置的內(nèi)部與第二齒輪固定連接，所述第二齒輪與第一齒輪嚙合，所述第一箱體的兩側(cè)分別開設有皮革入口和皮革出口，所述皮革入口處固定設置有第一斜板，且第一斜板遠離皮革入口的一端位于皮帶的上方，所述皮革出口處固定設置有第二斜板，且第二斜板遠離皮革出口的一端與皮革槽的內(nèi)壁底部接觸，所述第一箱體的內(nèi)腔頂部固定安裝有第二箱體，所述第二箱體的內(nèi)腔底部安裝有高壓泵，所述高壓泵的輸料口通過管道與第二箱體底部的噴頭固定連接，所述第一箱體和第二箱體的接合處開設有顏料入口，所述第一箱體的頂部固定設置有固定塊，所述固定塊的頂部固定連接有管口。

優(yōu)選的，所述高壓泵的數(shù)量為三個，且與其對應的噴頭數(shù)量相同。

優(yōu)選的，所述第二斜板的長度大于第一斜板的長度。

優(yōu)選的，所述風扇的數(shù)量為四個，且等距分布于烘干裝置內(nèi)腔的底部。

優(yōu)選的，所述傳送帶表面設置有防滑層。

（三）有益效果

本實用新型提供了一種具有烘干功能的皮革噴涂裝置。具備以下有益效果：

（1）、該具有烘干功能的皮革噴涂裝置，通過皮帶、第一齒輪、第二齒輪和電機的相互配合，達到了皮革在噴涂過程中自動傳送噴涂的效果，節(jié)省了人力，解決了普通皮革不能自動傳送噴涂的問題。

（2）、該具有烘干功能的皮革噴涂裝置，通過第二電機、加熱網(wǎng)、第二齒輪和第三齒輪的相互配合，達到了皮革可烘干的效果，解決了普通皮革噴涂裝置沒有烘干功能的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型烘干裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型傳送帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2萬向輪、3第一電機、4第一箱體、5第二電機、6皮帶、7第一轉(zhuǎn)軸、8傳送帶、9支柱、10烘干裝置、11加熱網(wǎng)、12出風口、13軸承、14轉(zhuǎn)桿、15第一齒輪、16第二齒輪、17皮革入口、18皮革出口、19第一斜板、20第二斜板、21皮革槽、22第二箱體、23高壓泵、24噴頭、25顏料入口、26固定塊、27管口、28風扇、29防滑層。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種具有烘干功能的皮革噴涂裝置，包括底座1，底座1的底部安裝有萬向輪2，底座1的內(nèi)腔底部安裝有第一電機3，底座1的頂部從左往右依次固定安裝有第一箱體4和皮革槽21，第一箱體4內(nèi)腔底部的一側(cè)固定安裝有第二電機5，第二電機5的輸出軸連接有皮帶6，皮帶6遠離輸出軸的一端固定連接有第一轉(zhuǎn)軸7，第一轉(zhuǎn)軸7上固定連接有傳送帶8，傳送帶8表面設置有防滑層29，防滑層29的設置，達到了防滑的效果，第一轉(zhuǎn)軸7的底部固定設置有支柱9，且支柱9與第一箱體4的內(nèi)腔底部固定連接，第一箱體4與底座1的連接處鑲嵌有烘干裝置10，烘干裝置10的頂部兩側(cè)對稱開設有出風口12，且出風口12內(nèi)固定安裝有加熱網(wǎng)11，烘干裝置10的內(nèi)腔底部固定安裝有軸承13，軸承13上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿14，轉(zhuǎn)桿14的中部固定連接有第一齒輪15，轉(zhuǎn)桿14的頂端固定連接有風扇28，風扇28的數(shù)量為四個，且等距分布于烘干裝置10內(nèi)腔的底部；第一電機3的輸出軸貫穿烘干裝置10的底部并延伸至烘干裝置10的內(nèi)部與第二齒輪16固定連接，第二齒輪16與第一齒輪15嚙合，第一箱體4的兩側(cè)分別開設有皮革入口17和皮革出口18，皮革入口17處固定設置有第一斜板19，且第一斜板19遠離皮革入口17的一端位于皮帶6的上方，皮革出口18處固定設置有第二斜板20，第二斜板20的長度大于第一斜板19的長度，且第二斜板20遠離皮革出口18的一端與皮革槽21的內(nèi)壁底部接觸，第一箱體4的內(nèi)腔頂部固定安裝有第二箱體22，第二箱體22的內(nèi)腔底部安裝有高壓泵23，高壓泵23的數(shù)量為三個，且與其對應的噴頭24數(shù)量相同，高壓泵23的輸料口通過管道與第二箱體22底部的噴頭24固定連接，第一箱體4和第二箱體22的接合處開設有顏料入口25，第一箱體4的頂部固定設置有固定塊26，固定塊26的頂部固定連接有管口27。

工作時，通過第二電機5帶動連接在轉(zhuǎn)桿14上的風扇28煽動，風扇28將加熱網(wǎng)11散發(fā)的熱量吹送至烘干裝置10外，從而達到烘干的效果。

綜上所述，該具有烘干功能的皮革噴涂裝置，通過皮帶6、第一齒輪15、第二齒輪16和第一電機3的相互配合，達到了皮革在噴涂過程中自動傳送噴涂的效果，節(jié)省了人力，解決了普通皮革不能自動傳送噴涂的問題。

并且，通過第二電機5、加熱網(wǎng)11、第一齒輪15和第二齒輪16的相互配合，達到了皮革可烘干的效果，解決了普通皮革噴涂裝置沒有烘干功能的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。