本實(shí)用新型涉及一種化工生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種化工生產(chǎn)用混料裝置。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜是化工生產(chǎn)中的重要設(shè)備，當(dāng)將多種物料加入反應(yīng)釜時(shí)一般都是人工加料，物料加入反應(yīng)釜中不能充分混合，從而導(dǎo)致反應(yīng)過程中的物料反應(yīng)不完全，影響反應(yīng)效率；現(xiàn)有的化工生產(chǎn)用反應(yīng)釜一般不能控制混料的比例，而且混料和排料進(jìn)度控制不便，不能滿足人們對(duì)化工生產(chǎn)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種化工生產(chǎn)用混料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種化工生產(chǎn)用混料裝置，包括底座、下箱體和上箱體；所述底座放置在下箱體底部，底座由底板、擋板、支撐腿和支撐板組成；所述底板上部設(shè)有支撐腿，支撐腿共有四個(gè)，均勻分布在底板上部，支撐腿上設(shè)有支撐板，支撐板的形狀為扇形，支撐板遠(yuǎn)離底板中心的一側(cè)設(shè)有擋板；所述下箱體底部設(shè)有端蓋，端蓋的中心連接有排料管，排料管上設(shè)有控制閥；所述上箱體設(shè)置在下箱體的上部，下箱體與上箱體之間設(shè)有第一隔板，第一隔板的上部設(shè)有第二隔板；所述第二隔板上部設(shè)有第一儲(chǔ)料箱和第二儲(chǔ)料箱，第一儲(chǔ)料箱的頂部設(shè)有頂板，頂板上設(shè)有第一填料倉，第二儲(chǔ)料箱的頂部設(shè)有頂板，頂板上設(shè)有第二填料倉；所述第一儲(chǔ)料箱的底部設(shè)有第一輸料管，第一輸料管連接在下箱體的頂部，第一輸料管上設(shè)有第一電磁閥；所述第二儲(chǔ)料箱的底部設(shè)有第二輸料管，第二輸料管連接在下箱體的頂部，第二輸料管上設(shè)有第二電磁閥；所述第一輸料管與第二輸料管之間設(shè)有電機(jī)放置腔，電機(jī)放置腔內(nèi)設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的主軸上連接有攪拌軸，攪拌軸放置在下箱體內(nèi)，攪拌軸上設(shè)有攪拌葉。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第一電磁閥和第二電磁閥均放置在第一隔板與第二隔板中間。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述攪拌葉共有三個(gè)，均勻分布在攪拌軸上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，功能齊全，設(shè)計(jì)合理，使用方便；該化工生產(chǎn)用混料裝置中設(shè)有第一儲(chǔ)料箱和第二儲(chǔ)料箱，第一儲(chǔ)料箱和第二儲(chǔ)料箱分別通過第一輸料管和第二輸料管連接在下箱體上，第一輸料管和第二輸料管上分別設(shè)有第一電磁閥和第二電磁閥，第一電磁閥和第二電磁閥能控制下箱體內(nèi)加入物料的量，進(jìn)而控制物料混合的比例；下箱體內(nèi)設(shè)有攪拌軸和攪拌葉，能將物料充分混合；下箱體底部設(shè)有排料管和控制閥，能控制排料進(jìn)度。

附圖說明

圖1為化工生產(chǎn)用混料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為化工生產(chǎn)用混料裝置中底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為化工生產(chǎn)用混料裝置中第一輸料管和第二輸料管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座，2-端蓋，3-下箱體，4-攪拌葉，5-攪拌軸，6-第一隔板，7-上箱體，8-第一儲(chǔ)料箱，9-頂板，10-第一填料倉，11-第二填料倉，12-第二儲(chǔ)料箱，13-第二隔板，14-排料管，15-控制閥，16-底板，17-擋板，18-支撐腿，19-支撐板，20-第一電磁閥，21-第一輸料管，22-電機(jī)放置腔，23-電機(jī)，24-第二電磁閥，25-第二輸料管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種化工生產(chǎn)用混料裝置，包括底座1、下箱體3和上箱體7；所述底座1放置在下箱體3底部，底座1由底板16、擋板17、支撐腿18和支撐板19組成，底座1用于支撐下箱體3；所述底板16上部設(shè)有支撐腿18，支撐腿18共有四個(gè)，均勻分布在底板16上部，支撐腿18上設(shè)有支撐板19，支撐板19的形狀為扇形，支撐板19遠(yuǎn)離底板16中心的一側(cè)設(shè)有擋板17，支撐板19用于支撐下箱體3，擋板17用于防止下箱體3滑動(dòng)；所述下箱體3底部設(shè)有端蓋2，端蓋2的中心連接有排料管14，排料管14上設(shè)有控制閥15，控制閥15用于控制排料管14的排料進(jìn)度；所述上箱體7設(shè)置在下箱體3的上部，下箱體3與上箱體7之間設(shè)有第一隔板6，第一隔板6的上部設(shè)有第二隔板13；所述第二隔板13上部設(shè)有第一儲(chǔ)料箱8和第二儲(chǔ)料箱12，第一儲(chǔ)料箱8的頂部設(shè)有頂板9，頂板9上設(shè)有第一填料倉10，第二儲(chǔ)料箱12的頂部設(shè)有頂板9，頂板9上設(shè)有第二填料倉11，第一填料倉10和第二填料倉11分別用于向第一儲(chǔ)料箱8和第二儲(chǔ)料箱12內(nèi)添加物料；所述第一儲(chǔ)料箱8的底部設(shè)有第一輸料管21，第一輸料管21連接在下箱體3的頂部，第一輸料管21上設(shè)有第一電磁閥20，第一電磁閥20用于控制第一輸料管21的開啟與關(guān)閉；所述第一電磁閥20和第二電磁閥24均放置在第一隔板6與第二隔板13中間；所述第二儲(chǔ)料箱12的底部設(shè)有第二輸料管25，第二輸料管25連接在下箱體3的頂部，第二輸料管25上設(shè)有第二電磁閥24，第二電磁閥24用于控制第二輸料管25的開啟與關(guān)閉；所述第一輸料管21與第二輸料管25之間設(shè)有電機(jī)放置腔22，電機(jī)放置腔22內(nèi)設(shè)置有電機(jī)23，電機(jī)23的主軸上連接有攪拌軸5，攪拌軸5放置在下箱體3內(nèi)，攪拌軸5上設(shè)有攪拌葉4，攪拌葉4共有三個(gè)，均勻分布在攪拌軸5上，攪拌軸5和攪拌葉4用于將下箱體3內(nèi)的物料混合。

本實(shí)用新型的工作原理是：先分別向第一儲(chǔ)料箱8和第二儲(chǔ)料箱12內(nèi)添加兩種物料；混料時(shí)，開啟第一電磁閥20、第二電磁閥24和電機(jī)23，使第一儲(chǔ)料箱8和第二儲(chǔ)料箱12內(nèi)的物料落入到下箱體3內(nèi)，電機(jī)23帶動(dòng)攪拌軸5和攪拌葉4旋轉(zhuǎn)，將物料充分混合；混合完成后，打開控制閥15，使物料經(jīng)過排料管14排出，混料完成。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。