本實(shí)用新型涉及一種混礦裝置，具體涉及一種高效混礦設(shè)備。
背景技術(shù)：
體現(xiàn)混礦機(jī)混礦效能的主要參數(shù)有兩個(gè)，其一是混礦均勻度，兩種或兩種以上品位的精礦之間混合的程度；其二是一次性實(shí)際混礦量，混礦機(jī)一次性裝入混礦箱內(nèi)不同品位精礦的總量?；斓V均勻度越高，一次性實(shí)際混礦量越大，就說(shuō)明混礦機(jī)的混礦效能越高。一般來(lái)說(shuō)，大、中型選礦企業(yè)在要求滿足預(yù)定混礦均勻度的前提下，也總期望一次性實(shí)際混礦量能達(dá)到更高的水準(zhǔn)。
目前國(guó)內(nèi)、外現(xiàn)有混礦機(jī)主要類型及各自混礦效能、設(shè)備性能如下：
1、棒式混礦機(jī)該類混礦機(jī)結(jié)構(gòu)最為原始，一般采用隨主軸旋轉(zhuǎn)的攪拌棒對(duì)混合廂內(nèi)的礦料進(jìn)行攪拌。其機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊，混礦均勻度較高，但一次性實(shí)際混礦量往往僅限于0.5t以下。
2、單向雙頭螺帶式混礦機(jī)該類混礦機(jī)采用雙頭螺帶對(duì)礦料進(jìn)行攪拌，在攪拌的過(guò)程中將礦料由攪拌箱的一側(cè)推向另一側(cè)，并從礦料聚集側(cè)下方的混合箱底部設(shè)置開口進(jìn)行卸料。其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，混礦均勻程度較差，一次性實(shí)際混礦量?jī)H限于3～3.5t左右，其出料側(cè)的礦料易于被擠壓、貼附于端板內(nèi)側(cè)的下方，往往會(huì)形成堅(jiān)硬的料餅，堅(jiān)硬的料餅會(huì)通過(guò)雙頭螺旋的尾部施加給主軸一個(gè)數(shù)值不小的軸反力，軸反力再通過(guò)主軸的逆向傳遞，傳至減速機(jī)的內(nèi)部，當(dāng)軸反力的數(shù)值增加到一定程度時(shí)，就會(huì)造成減速機(jī)輪齒的斷裂，或者會(huì)間接導(dǎo)致減速機(jī)地腳螺栓的突然斷裂。
3、錐式混礦機(jī)該類混礦機(jī)混合廂外形一般為倒錐形，內(nèi)置立式雙螺旋攪拌機(jī)構(gòu)，下料口設(shè)于錐尾，接、裝料都很方便，其混礦均勻度較高，但一次性實(shí)際混礦量?jī)H限于1.5～2t以下。
4、犂刀式混礦機(jī)在該類混礦機(jī)的混合箱內(nèi)，相鄰梨刀所附著的兩桿成90°布置于旋轉(zhuǎn)軸之上，相鄰梨刀的旋向相反。其攪拌均勻程度較高，但一次性實(shí)際混礦量?jī)H限于2～3t以下，維護(hù)較為復(fù)雜，混合廂下腹部的出料口不得不采用縱向全程布置，混合廂整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差，因此，當(dāng)混礦機(jī)在運(yùn)行一個(gè)階段之后，依附于前、后側(cè)板的前、后軸承的同軸度可能會(huì)發(fā)生超差現(xiàn)象，從而直接影響主軸的穩(wěn)定性及前、后軸承的安全性。
5、雙列螺旋混礦機(jī)該類混礦機(jī)于混合箱內(nèi)并行布置兩臺(tái)螺旋攪拌機(jī)構(gòu)，兩臺(tái)機(jī)構(gòu)螺旋旋向相反，使得礦料在攪拌過(guò)程中始終形成一個(gè)水平封閉的流動(dòng)回路，從而使礦料得到充分的混合。其混礦均勻度高，混礦量可達(dá)3～4t，然而，當(dāng)螺旋表面礦物粘結(jié)、擠壓、厚積到一定程度時(shí)，就會(huì)發(fā)生內(nèi)側(cè)螺旋的局部斷裂。
6、對(duì)稱雙螺帶式混礦機(jī)該類混礦機(jī)是國(guó)內(nèi)、外目前最為先進(jìn)的混礦設(shè)備，其相鄰兩桿成90°布置于主軸之上，在混合廂中截面一側(cè)的空間內(nèi)，于桿件徑向中部及頂部分別布置一組單頭螺帶，這兩組單頭螺帶旋向相反；中截面另一側(cè)空間內(nèi)，桿件徑向中部及頂部分別布置的單頭螺帶與前者以中截面為基準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)稱布置，在混礦過(guò)程中，底部礦料均由兩側(cè)向中截面附近運(yùn)動(dòng)，因此，卸料口設(shè)置于混合廂體下腹的正中央，接、裝料都很方便，箱體整體性結(jié)構(gòu)相對(duì)穩(wěn)定。其混礦均勻度極高，一次性實(shí)際混礦量可達(dá)3～4.5t左右；然其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作成本高，螺帶易于斷裂，焊接修補(bǔ)螺帶要在復(fù)雜的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中操作，檢修極為困難。
縱觀上述各類典型的混礦機(jī)，其混礦均勻度不一而終，一次性實(shí)際混礦量均在4.5t以下。雖有許多制造商總會(huì)標(biāo)定其混礦機(jī)的額定混礦量可達(dá)10t，甚至更高，但其一次性實(shí)際混礦量與之相去甚遠(yuǎn)，目前，各類典型混礦機(jī)根本不能滿足大、中型選礦企業(yè)對(duì)于混礦效能的要求，能滿足一次性實(shí)際混礦量在10t左右的混礦機(jī)在現(xiàn)有的市場(chǎng)上根本找不到。所以，研制一種高效混礦裝備，以解決各類典型混礦機(jī)所存在的局限性問題就顯得尤為重要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是提供一種高效混礦設(shè)備，解決了現(xiàn)有各類混礦機(jī)混礦均勻度不一而終，一次性實(shí)際混礦量均在4.5t以下的問題。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種高效混礦設(shè)備，包括混礦螺旋機(jī)，混礦螺旋機(jī)上分別連接有給料螺旋機(jī)I、給料螺旋機(jī)II和給料螺旋機(jī)III，給料螺旋機(jī)I上連接有料斗I，給料螺旋機(jī)II上連接有料斗II，給料螺旋機(jī)III上連接有料斗III。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)還在于，
給料螺旋機(jī)I上還分別連接有轉(zhuǎn)速表I和變頻器I。
給料螺旋機(jī)II上還分別連接有轉(zhuǎn)速表II和變頻器II。
給料螺旋機(jī)III上還分別連接有轉(zhuǎn)速表III和變頻器III。
混礦螺旋機(jī)、給料螺旋機(jī)I、給料螺旋機(jī)II和給料螺旋機(jī)III分別與電柜連接。
給料螺旋機(jī)I、給料螺旋機(jī)II和給料螺旋機(jī)III的規(guī)格及長(zhǎng)度完全相同。
本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型高效混礦設(shè)備，可以將不同品位的精礦分別倒入料斗Ⅰ、料斗Ⅱ、料斗Ⅲ中，與三種料斗相聯(lián)的三部給料螺旋機(jī)分別以n1、n2、n3的實(shí)際工作轉(zhuǎn)數(shù)從各自的料斗中取料，取出的三種精礦集中釋放于混礦螺旋機(jī)上進(jìn)行混合攪拌，從而獲得預(yù)先設(shè)想的混礦效果。該裝備混礦時(shí)間很短，若混合三種品位、總量為10t左右的精礦，其混礦總時(shí)間僅為10分鐘左右。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型高效混礦設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1.混礦螺旋機(jī)，2.給料螺旋機(jī)I，3.給料螺旋機(jī)II，4.給料螺旋機(jī)III，5.料斗I，6.料斗II，7.料斗III，8.轉(zhuǎn)速表I，9.轉(zhuǎn)速表II，10.轉(zhuǎn)速表III，11.變速器I，12.變速器II，13.變速器III，14.電柜。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
本實(shí)用新型高效混礦設(shè)備，結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括混礦螺旋機(jī)1，混礦螺旋機(jī)1上分別連接有給料螺旋機(jī)I2、給料螺旋機(jī)II3和給料螺旋機(jī)III4，給料螺旋機(jī)I1上連接有料斗I5，給料螺旋機(jī)II3上連接有料斗II6，給料螺旋機(jī)III4上連接有料斗III7。
給料螺旋機(jī)I2上還分別連接有轉(zhuǎn)速表I8和變頻器I11。
給料螺旋機(jī)II3上還分別連接有轉(zhuǎn)速表II9和變頻器II12。
給料螺旋機(jī)III4上還分別連接有轉(zhuǎn)速表III10和變頻器III13。
混礦螺旋機(jī)1、給料螺旋機(jī)I2、給料螺旋機(jī)II3和給料螺旋機(jī)III4分別與電柜14連接。給料螺旋機(jī)I1、給料螺旋機(jī)II2和給料螺旋機(jī)III3的規(guī)格和長(zhǎng)度完全相同。
使用時(shí)，在所有料斗均未加入不同品位精礦之前，首先根據(jù)各品位精礦的總量來(lái)計(jì)算三臺(tái)給料螺旋機(jī)各自的工作轉(zhuǎn)數(shù)。啟動(dòng)電源，聯(lián)合啟動(dòng)三臺(tái)給料螺旋機(jī)。觀察各轉(zhuǎn)速表，調(diào)整各自相應(yīng)的變頻器，使得三臺(tái)給料螺旋機(jī)都能按照預(yù)設(shè)的工作轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)行空載運(yùn)行。關(guān)閉電源，止動(dòng)三臺(tái)給料螺旋機(jī)。向三個(gè)料斗中分別加入相應(yīng)品位的精礦。聯(lián)合啟動(dòng)給料螺旋機(jī)I2、給料螺旋機(jī)Ⅱ3、給料螺旋機(jī)Ⅲ4以及混礦螺旋機(jī)1，各給料螺旋機(jī)將從各自相應(yīng)的料斗中不斷提取響應(yīng)品位的精礦，三種品位的精礦將按各自流量的大小不斷匯集于混礦螺旋機(jī)內(nèi)，并得到充分的混合，合格的混成精礦將不斷從混礦螺旋機(jī)的右端被卸料。
給料螺旋機(jī)I2、給料螺旋機(jī)II3和給料螺旋機(jī)III4工作轉(zhuǎn)數(shù)之間關(guān)系式的建立：
Qi＝ρTAni (1)
其中，Qi為某臺(tái)給料螺旋機(jī)取料流量；ρ為精礦密度；T為給料螺旋機(jī)螺距；A為給料螺旋機(jī)截面積；ni為某臺(tái)給料螺旋機(jī)工作轉(zhuǎn)速。
其中，mi為其中某種品位精礦總重量；t0為各品位的精礦完全通過(guò)混礦螺旋機(jī)所需總時(shí)間。
由式(1)、(2)得：
在式(3)中，右邊分母為常數(shù)，因此有：
給料螺旋機(jī)Ⅱ、給料螺旋機(jī)Ⅲ的工作轉(zhuǎn)數(shù)計(jì)算式分別為：
在變頻轉(zhuǎn)數(shù)的范圍內(nèi)預(yù)先設(shè)定一個(gè)n1值，再結(jié)合式(5)、(6)計(jì)算n2、n3值，若計(jì)算所得n2、n3值均處在變頻轉(zhuǎn)數(shù)的范圍內(nèi)，就說(shuō)明n1設(shè)定值是可取的；否則，就必須重新設(shè)定n1值，并計(jì)算相應(yīng)的n2、n3值。n1、n2、n3值的設(shè)定、計(jì)算非常簡(jiǎn)便。
本實(shí)用新型高效混礦設(shè)備，從理論上來(lái)講，其混礦量不限，可以是無(wú)窮大，混礦均勻，混礦時(shí)間短，若混合三種品位的精礦，精礦總量為10t左右，其混礦總時(shí)間僅為10分鐘左右。
能耗很低。目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的幾種號(hào)稱10t混礦量的對(duì)稱雙螺帶混礦機(jī)配置37KW的電機(jī)，其一次性實(shí)際混合4.5t的精礦累計(jì)需要30分鐘方可完成。而本實(shí)用新型高效混礦設(shè)備配置總功率僅為7.5KW(3臺(tái)給料螺旋機(jī)均采用1.5KW的電機(jī)，1臺(tái)混礦螺旋機(jī)則采用3KW的電機(jī))，10分鐘左右即可完成10t左右精礦的混合。相比之下，本實(shí)用新型高效混礦設(shè)備可節(jié)約能耗約為96.96％。
環(huán)境污染度低。目前，國(guó)內(nèi)大型混礦機(jī)倒料點(diǎn)據(jù)混合箱體底部之間的距離往往高達(dá)2.5米左右，而高效混礦裝備倒料的落差僅為0.4米。所以，本實(shí)用新型高效混礦設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中的污染度可以降低約80％左右。
維護(hù)成本低。目前國(guó)內(nèi)大型混礦機(jī)易發(fā)生攪拌機(jī)構(gòu)主件的斷裂；而本實(shí)用新型高效混礦設(shè)備采用小流量的混礦方式，因此其維護(hù)成本將大大降低。
本實(shí)用新型高效混礦設(shè)備的研制克服了各典型混礦機(jī)混礦效能的局限性，為大、中型選礦企業(yè)解決了一次性實(shí)際混礦量過(guò)低的難題；另外，本實(shí)用新型高效混礦設(shè)備也適用于化工、醫(yī)藥、面粉加工等行業(yè)在大宗同類或非同類物料間的混合上。