本實(shí)用新型屬于粘膠生產(chǎn)堿纖制備中的堿液過濾領(lǐng)域，具體的說是一種堿液過濾的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

粘膠生產(chǎn)中在堿纖制備時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的壓榨堿液，為降低生產(chǎn)成本，壓榨堿液將重新用于漿粕浸漬，但壓榨堿液中含有大量的纖維、半纖維及其他雜質(zhì)，影響浸漬效果，因此我們將會(huì)對(duì)壓榨后的堿液進(jìn)行過濾處理。原有工藝流程如圖1，整個(gè)工藝流程中使用三次板框過濾，使用過濾中涉及到板框的拆卸，金屬板框拆卸需使用大量的水沖洗，丙綸板框需大量人工拆卸需更換干凈的濾布，并使用洗布機(jī)進(jìn)行清洗，并產(chǎn)生大量的廢水。因此存在諸多缺點(diǎn)：1、每次拆卸板框需要大量的人工，造成人工成本高。2、拆卸板框環(huán)境差，消耗體力大，人員很難招聘。3、板框使用數(shù)量很多，出問題幾率高，需花大量的人力進(jìn)行檢修。4、丙綸板框使用丙綸做濾材進(jìn)行過濾，每月的耗材量大，成本高。5、清洗濾布使用的軟水量大，成本高，并且產(chǎn)生大量的污水增加環(huán)保處理成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，現(xiàn)在特別提出一種堿液過濾的系統(tǒng)，其具體技術(shù)方案如下：

一種堿液過濾系統(tǒng)，包括濾袋式過濾器和鼓體式自動(dòng)過濾機(jī)，濾袋式過濾器入口與堿液池連通，濾袋式過濾器出口與緩沖罐的緩沖罐第一入口連通，緩沖罐出口與鼓體式自動(dòng)過濾機(jī)入口連通，鼓體式自動(dòng)過濾機(jī)出口與堿液池連通，所述濾袋式過濾器的濾袋式反洗液出口與反洗池的反洗池入口連通，反洗池出口與壓濾機(jī)的壓濾機(jī)入口連通，壓濾機(jī)出口與緩沖罐第二入口連通，所述鼓體式自動(dòng)過濾機(jī)的鼓體式反洗液出口與反洗池連通。

所述濾袋式過濾器上設(shè)置有壓縮氣體入口。

所述壓濾機(jī)設(shè)置有排渣口。

所述濾袋式過濾器的入口與堿液池之間、反洗池與壓濾機(jī)入口之間以及緩沖罐出口與鼓體式自動(dòng)過濾機(jī)入口之間各自設(shè)置有泵。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為：

1、濾袋式過濾器和鼓體式自動(dòng)過濾機(jī)都是裝有自動(dòng)反洗裝置，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值便自動(dòng)反洗。整個(gè)過程全自動(dòng)化，大大降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約公司的人工成本。

2、反洗過程中部需要大量的軟水進(jìn)行沖洗，只需消耗少量的壓縮空氣，大大降低了生產(chǎn)水的用量，并且整個(gè)過程中產(chǎn)生的廢水極少，減小了環(huán)保壓力。

3、全自動(dòng)化的操作，代替了原始板框的純?nèi)斯んw力操作，解決了過濾工段人員招聘困難的問題。

4、濾袋式過濾器和鼓體式自動(dòng)過濾機(jī)過濾后的殘?jiān)褂脡簽V機(jī)過濾，可將壓干后的纖維回到生產(chǎn)重新使用，可降低粘膠生產(chǎn)中漿粕的消耗。

附圖說明

圖1為系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：

濾袋式過濾器1，濾袋式過濾器入口11，濾袋式過濾器出口12，濾袋式反洗液出口13，壓縮氣體入口14；

鼓體式自動(dòng)過濾機(jī)2，鼓體式自動(dòng)過濾機(jī)入口21，鼓體式自動(dòng)過濾機(jī)出口22，鼓體式反洗液出口23；

堿液池3，

緩沖罐4，緩沖罐第一入口41，緩沖罐出口42，緩沖罐第二入口43；

反洗池5，反洗池入口51，反洗池出口52；

壓濾機(jī)6，壓濾機(jī)入口61，壓濾機(jī)出口62，排渣口63；

泵7。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

堿液過濾系統(tǒng)，包括濾袋式過濾器1和鼓體式自動(dòng)過濾機(jī)2，濾袋式過濾器入口11與堿液池3連通，濾袋式過濾器出口12與緩沖罐4的緩沖罐第一入口41連通，緩沖罐出口42與鼓體式自動(dòng)過濾機(jī)入口21連通，鼓體式自動(dòng)過濾機(jī)出口22與堿液池3連通，所述濾袋式過濾器1的濾袋式反洗液出口13與反洗池5的反洗池入口51連通，反洗池出口52與壓濾機(jī)6的壓濾機(jī)入口61連通，壓濾機(jī)出口62與緩沖罐第二入口43連通，所述鼓體式自動(dòng)過濾機(jī)2的鼓體式反洗液出口23與反洗池5連通。

實(shí)施例2

堿液過濾系統(tǒng)，包括濾袋式過濾器1和鼓體式自動(dòng)過濾機(jī)2，濾袋式過濾器入口11與堿液池3連通，濾袋式過濾器出口12與緩沖罐4的緩沖罐第一入口41連通，緩沖罐出口42與鼓體式自動(dòng)過濾機(jī)入口21連通，鼓體式自動(dòng)過濾機(jī)出口22與堿液池3連通，所述濾袋式過濾器1的濾袋式反洗液出口13與反洗池5的反洗池入口51連通，反洗池出口52與壓濾機(jī)6的壓濾機(jī)入口61連通，壓濾機(jī)出口62與緩沖罐第二入口43連通，所述鼓體式自動(dòng)過濾機(jī)2的鼓體式反洗液出口23與反洗池5連通。

濾袋式過濾器1上設(shè)置有壓縮氣體入口14。壓濾機(jī)6設(shè)置有排渣口63。濾袋式過濾器1的入口與堿液池3之間、反洗池5與壓濾機(jī)入口61之間以及緩沖罐出口42與鼓體式自動(dòng)過濾機(jī)入口21之間各自設(shè)置有泵7。

實(shí)施例3

堿液過濾系統(tǒng)，包括濾袋式過濾器1和鼓體式自動(dòng)過濾機(jī)2，濾袋式過濾器入口11與堿液池3連通，濾袋式過濾器出口12與緩沖罐4的緩沖罐第一入口41連通，緩沖罐出口42與鼓體式自動(dòng)過濾機(jī)入口21連通，鼓體式自動(dòng)過濾機(jī)出口22與堿液池3連通，所述濾袋式過濾器1的濾袋式反洗液出口13與反洗池5的反洗池入口51連通，反洗池出口52與壓濾機(jī)6的壓濾機(jī)入口61連通，壓濾機(jī)出口62與緩沖罐第二入口43連通，所述鼓體式自動(dòng)過濾機(jī)2的鼓體式反洗液出口23與反洗池5連通。

所述濾袋式過濾器1上設(shè)置有壓縮氣體入口14。所述壓濾機(jī)6設(shè)置有排渣口63。所述濾袋式過濾器1的入口與堿液池3之間、反洗池5與壓濾機(jī)入口61之間以及緩沖罐出口42與鼓體式自動(dòng)過濾機(jī)入口21之間各自設(shè)置有泵7。

濾袋式過濾器1和鼓體式自動(dòng)過濾機(jī)2都是裝有自動(dòng)反洗裝置，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值便自動(dòng)反洗。整個(gè)過程全自動(dòng)化，大大降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約公司的人工成本。反洗過程中部需要大量的軟水進(jìn)行沖洗，只需消耗少量的壓縮空氣，大大降低了生產(chǎn)水的用量，并且整個(gè)過程中產(chǎn)生的廢水極少，減小了環(huán)保壓力。全自動(dòng)化的操作，代替了原始板框的純?nèi)斯んw力操作，解決了過濾工段人員招聘困難的問題。濾袋式過濾器1和鼓體式自動(dòng)過濾機(jī)2過濾后的殘?jiān)褂脡簽V機(jī)6過濾，可將壓干后的纖維回到生產(chǎn)重新使用，可降低粘膠生產(chǎn)中漿粕的消耗。

一種堿液過濾的方法，第1步：浸漬、壓榨完以后的堿液通過濾袋式過濾器1進(jìn)行預(yù)處理，把堿液里的纖維過濾掉，過濾的纖維的長(zhǎng)度為0.3-1.2毫米，直徑小于33微米；浸漬、壓榨完以后的堿液存儲(chǔ)在漿粕浸漬容器中。

預(yù)處理使用33微米的尼龍濾袋。在第1步中可攔截掉80-90%的纖維，只有少部分纖維會(huì)從濾袋中穿過。

第2步：濾袋式過濾器1處理過后的堿液在經(jīng)過鼓體式自動(dòng)過濾機(jī)2，再進(jìn)行一次精密過濾，第二次除去堿液里面的纖維；過濾掉的纖維長(zhǎng)度為0.3-1.2毫米，直徑小于10微米；

鼓體式自動(dòng)過濾機(jī)2選用孔徑10微米的金屬濾網(wǎng)。第1步和第2步都是攔截纖維長(zhǎng)度為0.3-1.2毫米的纖維，由于纖維直徑較小,0.3-1.2毫米若是縱向進(jìn)入濾袋式過濾器1是有可能從濾袋中通過的，而橫向就會(huì)被攔截，但第2步采用的鼓體式自動(dòng)過濾機(jī)2的濾網(wǎng)孔徑為10微米，那么直徑大于等于10微米的纖維都不能通過，并且纖維橫向也不能通過濾網(wǎng)，過濾一段時(shí)間后還會(huì)在濾網(wǎng)內(nèi)測(cè)形成纖維層進(jìn)一步起到攔截作用，所以第2步可將堿液內(nèi)99%纖維過濾掉。

第3步：濾袋式過濾器1和鼓體式自動(dòng)過濾機(jī)2反洗后的廢液經(jīng)過壓濾機(jī)6壓濾，濾出液進(jìn)行微孔過濾，濾渣回用到生產(chǎn)上。

微孔過濾器的濾芯為10微米。

第4步：經(jīng)過微孔過濾后的堿液依次經(jīng)過保安過濾和納濾膜過濾，最后經(jīng)納濾膜過濾的堿液回用到浸漬步驟中。從鼓體式自動(dòng)過濾機(jī)過濾而出的堿液首先存儲(chǔ)于濾液收集罐內(nèi)，再通過微孔過濾器進(jìn)行微孔過濾。經(jīng)過微孔過濾后的堿液存儲(chǔ)于預(yù)處理后堿液暫存罐，然后再依次通過保安過濾器和納濾膜過濾器，過濾后的堿液集中在濾出液存儲(chǔ)器中，經(jīng)過泵的作用重新回到漿粕浸漬容器中循環(huán)過濾。

所述保安過濾使用的是保安過濾器，所述保安過濾器是使用過濾精度為5微米的的濾芯，攔截直徑5微米以上的雜質(zhì)。所述保安過濾器是堿液進(jìn)入納濾膜前的最后一道過濾，保證進(jìn)入納濾膜沒有較大的雜質(zhì)存在，而納濾膜是整個(gè)流程中的核心設(shè)備，前面的步驟都是為堿液進(jìn)入納濾膜做準(zhǔn)備。

納濾膜攔截掉堿液種分子量在300-500、并且溶解在堿液內(nèi)的半纖維素。

反洗即為設(shè)備在經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后濾網(wǎng)出現(xiàn)污染堵塞情況，此時(shí)需定期進(jìn)行清洗，以保證過濾效率。