本實用新型涉及一種過濾裝置，具體說是一種樹脂過濾裝置。

背景技術：

目前樹脂是涂料的主要成膜物質,也是漆料的主要組成部分,一般被稱作漆基；樹脂在漆料中比例可達致到70%左右,對漆料的性能有著決定性影響；但樹脂中的膠狀物質如絮凝物質和其它污染物，在反應罐反應過程中會影響漆料的質量。

而傳統(tǒng)的過濾裝置如紙板壓濾機循環(huán)時間過長影響生產效率，濾芯過濾裝置濾芯使用壽命太短，影響使用成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的便是提供一種對樹脂過濾時間短、效率高使用壽命長的樹脂過濾裝置。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案包括架體、過濾罐和混合罐，所述架體左上側設有過濾罐，所述過濾罐下側設有出料口，所述過濾罐上側設有密封蓋I，所述密封蓋I通過鎖緊螺栓I與過濾罐鏈接，所述密封蓋I上側設有進料管I，所述進料管I與進料輸送管連接，所述過濾罐內設有過濾內膽，所述過濾內膽內設有過濾篩網，所述架體右上側設有混合罐，所述混合罐底部設有進料管II，所述混合罐上側設有密封蓋II，所述密封蓋II通過鎖緊螺栓II與混合罐鏈接，所述密封蓋II上側設有減速電機，所述減速電機下側設有攪拌軸，所述攪拌軸深入混合罐內，所述攪拌軸上四周設有攪拌葉，所述混合罐左上側設有進料口，所述混合罐左下側設有循環(huán)泵，所述循環(huán)泵右側設有新料管，所述新料管上側通過閥門I與進料管II連接，所述新料管右側設有閥門II，所述循環(huán)泵上側與進料輸送管鏈接，所述架體前側設有爬梯，所述架體上側設有平臺踏板。

由于采用上述技術方案，本實用新型的有益效果：

1、濾過時間短，工作效率高，除第一次過濾時需要將過濾介質與樹脂混合，后續(xù)過濾直接通過過濾罐完成，一次完成過濾，大大縮短了過濾時間。

2、使用成本低，采用濾網及過濾介質分離混合設計，過濾內膽與過濾介質為分離狀態(tài)，經第一次混合后的樹脂料經過過濾內膽時完成結合，實現后續(xù)快速過濾的目前，當過濾介質失去效應時將過濾內膽重新沖洗與過濾介質分離，再經過混合料的過濾即可，大大提升過濾內膽使用壽命和維護成本，降低使用成本。

附圖說明

現結合附圖對本實用新型做進一步說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、架體，2、過濾罐，3、混合罐，4、出料口，5、密封蓋I，6、鎖緊螺栓I，7、進料管I，8、進料輸送管，9、過濾內膽，10、過濾篩網，11、進料管II，12、密封蓋II，13、鎖緊螺栓II，14、減速電機，15、攪拌軸，16、攪拌葉，17、進料口，18、循環(huán)泵，19、新料管，20、閥門I，21、閥門II，22、爬梯，23、平臺踏板。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括架體1、過濾罐2和混合罐3，所述架體1左上側設有過濾罐2，所述過濾罐2下側設有出料口4，所述過濾罐2上側設有密封蓋I5，所述密封蓋I5通過鎖緊螺栓I6與過濾罐2鏈接，所述密封蓋I5上側設有進料管I7，所述進料管I7與進料輸送管8連接，所述過濾罐2內設有過濾內膽9，所述過濾內膽9內設有過濾篩網10，所述架體1右上側設有混合罐3，所述混合罐3底部設有進料管II11，所述混合罐3上側設有密封蓋II12，所述密封蓋II12通過鎖緊螺栓II13與混合罐3鏈接，所述密封蓋II12上側設有減速電機14，所述減速電機14下側設有攪拌軸15，所述攪拌軸15深入混合罐3內，所述攪拌軸15上四周設有攪拌葉16，所述混合罐3左上側設有進料口17，所述混合罐3左下側設有循環(huán)泵18，所述循環(huán)泵18右側設有新料管19，所述新料管19上側通過閥門I20與進料管II11連接，所述新料管19右側設有閥門I20閥門II21，所述循環(huán)泵18上側與進料輸送管8鏈接，所述架體1前側設有爬梯22，所述架體1上側設有平臺踏板23。

本實用新型的工作原理：將樹脂料通過新料管19、閥門I20、進料管II11進入混合罐3，將過濾介質如硅藻泥通過進料口17倒入混合罐3，由減速電機14帶動攪拌軸15、攪拌葉16驅動，使過濾介質與樹脂料混合，然后關閉閥門I20閥門II21，循環(huán)泵18將混合罐3內的物料通過進料輸送管8和進料管I7將物料送至過濾罐2內，物料經過過濾內膽9內過濾后，過濾介質存留在過濾內膽9內，完成過濾介質與過濾內膽9接合，過濾后的樹脂經出料口4排除，此后將閥門I20關閉，閥門I20閥門II21開啟，樹脂料直接由循環(huán)泵18經進料輸送管8和進料管I7送至過濾罐2內，完成過濾。