本實用新型涉及一種帶有冷卻裝置的輥壓機。
背景技術(shù):
帶有冷卻裝置的輥壓機,又稱擠壓磨、輥壓磨帶有冷卻裝置的輥壓機,又稱擠壓磨、輥壓磨,主要由機架、兩個輥輪、傳動裝置及液壓系統(tǒng)等部件組成,是上世紀發(fā)展起來的新型節(jié)能粉磨設(shè)備,用于替代能耗高、效率低的球磨機粉磨系統(tǒng),并具有降低鋼材消耗及噪聲的功能,適用于新廠房建設(shè),也可用于老廠技術(shù)改造,相對于使球磨機系統(tǒng)產(chǎn)量提高百分之三十至五十。
目前使用的帶有冷卻裝置的輥壓機中,輥輪包括活動輥和固定輥,利用活動輥將物料擠壓向固定輥,料層在高壓作用下,壓力導(dǎo)致顆粒壓迫向其他鄰近顆粒,直到其主要部分破碎,斷裂,產(chǎn)生裂縫。在擠壓過程中,因為摩擦力等各種原因,導(dǎo)致活動輥和固定輥以及輥箱內(nèi)的溫度較高,不利于帶有冷卻裝置的輥壓機的運行;長時間輥壓會造成輥輪上物料擠壓,影響輥壓效果,同時影響輥輪的使用壽命;現(xiàn)有的冷卻裝置大多是外圍冷卻,沒有真正對輥輪自身冷卻。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為了克服上述缺點,本實用新型提供一種帶有冷卻裝置的輥壓機,包括輥箱、固定輥、活動輥、兩個活動輥支撐和兩個刮刀;所述固定輥和所述活動輥平行安裝在所述輥箱內(nèi),穿過所述輥箱的兩個相對的側(cè)面;兩個所述活動輥支撐分別安裝在所述活動輥的兩端,固定在所述輥箱上;所述輥箱上表面設(shè)有進料口;所述進料口位于所述活動輥和所述固定輥接觸位置的上方;所述進料口上設(shè)有過渡倉;兩個所述刮刀分別安裝在所述進料口的兩邊,與所述活動輥和所述固定輥平行;所述固定輥和所述活動輥中都設(shè)有軸承;所述軸承是中空的。
更進一步的,還包括齒輪箱;所述齒輪箱固定在所述輥箱的一個側(cè)面,在一個所述活動輥的支撐的外側(cè)。
更進一步的,還包括冷卻裝置;所述冷卻裝置包括水箱、進水管和出水管;所述進水管和所述出水管都是“Y”形的;所述出水管連接所述水箱和兩個所述軸承的一端;所述進水管連接兩個所述軸承的另一端和所述水箱。
更進一步的,所述水箱內(nèi)設(shè)有水泵,所述水泵位于所述水箱與所述出水管連接的位置。
本實用新型提供的帶冷去裝置的輥壓機,所述固定輥和所述活動輥中間的軸承是中空的,所述軸承連接冷卻裝置,直接在所述固定輥和所述活動輥內(nèi)部進行冷卻降溫,降溫效果好;設(shè)有刮刀,可以將所述固定輥和所述活動輥上堆積的物料清除,保證輥輪表面的清潔,提高輥壓效果。
附圖說明
圖1是本實用新型提供的輥壓機的結(jié)構(gòu)圖。
圖2是本實用新型提供的輥壓機的冷卻裝置的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細說明。
如圖1和圖2所示,本實用新型提供的帶冷去裝置的輥壓機,包括輥箱10、固定輥20、活動輥30、兩個活動輥支撐31和兩個刮刀40;所述固定輥20和所述活動輥30平行安裝在所述輥箱10內(nèi),穿過所述輥箱10的兩個相對的側(cè)面;兩個所述活動輥支撐31分別安裝在所述活動輥30的兩端,固定在所述輥箱10上;所述輥箱10上表面設(shè)有進料口;所述進料口位于所述活動輥30和所述固定輥20接觸位置的上方;所述進料口上設(shè)有過渡倉11;兩個所述刮刀40分別安裝在所述進料口的兩邊,與所述活動輥30和所述固定輥20平行;所述固定輥20和所述活動輥30中都設(shè)有軸承;所述軸承是中空的。
具體的,還包括齒輪箱50;所述齒輪箱50固定在所述輥箱10的一個側(cè)面,在一個所述活動輥支撐31的外側(cè)。
具體的,還包括冷卻裝置;所述冷卻裝置包括水箱61、進水管62和出水管63;所述進水管62和所述出水管63都是“Y”形的;所述出水管63連接所述水箱61和兩個所述軸承的一端;所述進水管62連接兩個所述軸承的另一端和所述水箱61。
具體的,所述水箱61內(nèi)設(shè)有水泵64,所述水泵64位于所述水箱61與所述出水管63連接的位置。
在使用時,物料從所述過渡倉11進入所述固定輥20和所述活動輥30之間,在所述固定輥20和所述活動輥30兩者的作用下被擠壓排出。在所述水泵64的作用下,所述水箱61內(nèi)的水從所述出水管63進入所述軸承中,然后再經(jīng)由所述進水管62進入所述水箱61,形成冷卻循環(huán)。當(dāng)所述固定輥20和所述活動輥30上物料積壓較多時,兩個所述刮刀40能夠除去積壓的物料,提高輥壓的效率和質(zhì)量。
以上僅為本實用新型較佳的實施例,故不能依此限定本實用新型實施的范圍,即依本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效變化與裝飾,皆應(yīng)屬于本實用新型覆蓋的范圍內(nèi)。