本實用新型涉及一種抹油機，特別涉及一種電飯鍋內(nèi)膽沖壓用抹油機，屬于電飯鍋內(nèi)膽沖壓設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電飯鍋內(nèi)膽沖壓生產(chǎn)線，都是采用手工方式生產(chǎn)，共有六道工序：拉伸-整形-切邊-翻邊-卷圓-刻印，至少需要8個人才能完成，且每個工序都需手工操作進行取料、放料，存在較大危險性，物料周轉(zhuǎn)麻煩，自動化程度低。特別是在內(nèi)膽片料抹油處理時，需要手工進料和出料，加工精度差，效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種電飯鍋內(nèi)膽沖壓用抹油機，有效減少操作人員數(shù)量，提高生產(chǎn)安全性，加工精度高，效率高。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的一種電飯鍋內(nèi)膽沖壓用抹油機，包括底座、安裝在底座上的機架、設(shè)置在機架上的減速電機、與減速電機傳動連接的同步輪、及設(shè)置在同步輪間的抹油機構(gòu)；

所述抹油機構(gòu)包括上下兩層相接觸的羊毛輪，羊毛輪安裝在羊毛輪主軸上，羊毛輪主軸的兩端通過軸承安裝在軸承座上，兩層羊毛輪的軸承座間設(shè)有壓簧，位于上層羊毛輪主軸中的軸承座上端設(shè)有壓簧、壓塊和調(diào)節(jié)螺釘，下層羊毛輪主軸的一端設(shè)有傳動鏈輪，安裝在下層羊毛輪主軸中的軸承座底部設(shè)有抹油底座；

所述同步輪具有四組，每兩個同步輪通過輸送同步帶連為一組，四組同步輪分別設(shè)置在羊毛輪的兩側(cè)，所述同步輪的上表面與兩羊毛輪間的接觸面齊平；

內(nèi)膽片料經(jīng)羊毛輪一側(cè)輸送同步帶送至兩羊毛輪內(nèi)，經(jīng)過羊毛輪對片料兩面抹油后，片料再由另一側(cè)的同步輪配合同步帶傳送出。

作為改進，所述底座通過螺栓安裝在機架底端。

作為改進，所述底座為倒T形，底座包括支撐板和安裝桿，所述安裝桿垂直焊接在支撐板上，安裝桿的上端開有若干螺紋，所述機架的底部設(shè)有通孔，安裝桿穿過所述通孔并用螺栓緊固。

作為改進，每個底座上采用螺栓的數(shù)量為兩個，兩螺栓分別安裝在通孔的上、下端。

作為改進，所述減速電機與傳動同步輪采用鏈條傳動。

作為改進，所述羊毛輪的兩端設(shè)有擋圈和螺母，所述擋圈設(shè)在羊毛輪和螺母間。

作為改進，所述減速電機與機架間安裝有電機座。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的抹油機，有效減少了操作人員數(shù)量，且抹油過程中的取料、放料安全性高，物料周轉(zhuǎn)快捷，自動化程度高，加工精度高，效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型抹油機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為抹油機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、底座，2、螺栓，3、機架，4、電機座，5、減速電機，6、鏈條，7、同步輪，8、抹油機構(gòu)，9、抹油底座，10、傳動鏈輪，11、壓簧，12、軸承座，13、軸承，14、壓塊，15、調(diào)節(jié)螺釘，16、羊毛輪主軸，17、羊毛輪，18、擋圈，19、螺母。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型的范圍。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同，本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。

如圖1、圖2所示，一種電飯鍋內(nèi)膽沖壓用抹油機，包括底座1、安裝在底座1上的機架3、設(shè)置在機架3上的減速電機5、與減速電機5傳動連接的同步輪7、及設(shè)置在同步輪7間的抹油機構(gòu)8；

所述抹油機構(gòu)8包括上下兩層相接觸的羊毛輪17，羊毛輪17安裝在羊毛輪主軸16上，羊毛輪主軸16的兩端通過軸承13安裝在軸承座12上，兩層羊毛輪17的軸承座12間設(shè)有壓簧11，位于上層羊毛輪主軸16中的軸承座12上端設(shè)有壓簧11、壓塊14和調(diào)節(jié)螺釘15，壓塊14安裝在壓簧11上端，調(diào)節(jié)螺釘15安裝在壓塊14上，下層羊毛輪主軸16的一端設(shè)有傳動鏈輪10，安裝在下層羊毛輪主軸16中的軸承座12底部設(shè)有抹油底座9，抹油機構(gòu)采用羊毛輪滾筒形式，帶有彈簧可調(diào)整抹油輥間隙，同時采用軸輪分離式結(jié)構(gòu)，方便羊毛輪更換；

所述同步輪7具有四組，每兩個同步輪7通過輸送同步帶連為一組，四組同步輪7分別設(shè)置在羊毛輪17的兩側(cè)，所述同步輪7的上表面與兩羊毛輪17間的接觸面齊平；

內(nèi)膽片料經(jīng)羊毛輪17一側(cè)同步帶送至兩羊毛輪17內(nèi)，經(jīng)過羊毛輪17對片料兩面抹油后，片料再由另一側(cè)的同步輪7配合同步帶排出。

作為實施例的改進，所述底座1通過螺栓2安裝在機架3底端，安裝穩(wěn)固，拆卸方便。

作為實施例的改進，所述底座1為倒T形，底座1包括支撐板和安裝桿，所述安裝桿垂直焊接在支撐板上，安裝桿的上端開有若干螺紋，所述機架3的底部設(shè)有通孔，安裝桿穿過所述通孔并用螺栓2緊固，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，安裝使用方便，支撐穩(wěn)固性高。

作為實施例的改進，每個底座1上采用螺栓2的數(shù)量為兩個，兩螺栓2分別安裝在通孔的上、下端。安裝穩(wěn)固性高。

作為實施例的改進，所述減速電機5與同步輪7采用鏈條6傳動。

作為實施例的改進，所述羊毛輪17的兩端設(shè)有擋圈18和螺母19，所述擋圈18設(shè)在羊毛輪17和螺母19間，有效滿足片料的抹油需求。

作為實施例的改進，所述減速電機5與機架3間安裝有電機座4，結(jié)構(gòu)安裝穩(wěn)固性高。

本實用新型的抹油機，有效減少了操作人員數(shù)量，且抹油過程中的取料、放料安全性高，物料周轉(zhuǎn)快捷，自動化程度高，加工精度高，效率高。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。