本實(shí)用新型屬于涂布機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種微凹轉(zhuǎn)移涂布頭。

背景技術(shù)：

涂布機(jī)主要用于薄膜、紙張等的表面涂布工藝生產(chǎn)，此機(jī)是將成卷的基材涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等，并烘干后收卷。 它采用專用的多功能涂布頭，能實(shí)現(xiàn)多種形式的表面涂布產(chǎn)生，涂布機(jī)的收放卷均配置全速自動(dòng)接膜機(jī)構(gòu)，PLC程序張力閉環(huán)自動(dòng)控制。

現(xiàn)有的涂布頭涂布與非涂布狀態(tài)無明顯切換模式，且在涂布過程中容易出現(xiàn)橫紋、斜紋、花紋、氣泡等情況，尤其在對(duì)金屬基材進(jìn)行涂布時(shí)，金屬與金屬接觸時(shí)摩擦大，且易出現(xiàn)劃痕，此外涂布中膠液和涂布基材的浪費(fèi)也給涂布的過程增加了不必要的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：本實(shí)用新型提供了一種微凹轉(zhuǎn)移涂布頭，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種微凹轉(zhuǎn)移涂布頭，包括涂布基材7，所述涂布基材7依次經(jīng)過進(jìn)料導(dǎo)向輪1、第一導(dǎo)向輪2、第一調(diào)整輪3、第二調(diào)整輪4、第二導(dǎo)向輪5和出料導(dǎo)向輪6，所述進(jìn)料導(dǎo)向輪1位于涂布基材7的下表面，所述第一導(dǎo)向輪2、第二導(dǎo)向輪5和出料導(dǎo)向輪6均位于涂布基材7的上表面，所述第一調(diào)整輪3和第二調(diào)整輪4位于涂布基材7之上，且位于第一調(diào)整輪3和第二調(diào)整輪4之間的涂布基材7底部設(shè)置有轉(zhuǎn)移膠輥11，轉(zhuǎn)移膠輥11與微凹輥9相接，微凹輥9置于儲(chǔ)膠槽10內(nèi)，所述微凹輥9上還設(shè)置有刮刀8；所述進(jìn)料導(dǎo)向輪1、第一導(dǎo)向輪2、第一調(diào)整輪3、第二調(diào)整輪4、第二導(dǎo)向輪5、出料導(dǎo)向輪6和微凹輥9均與涂布基材7前進(jìn)方向同向旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)移膠輥11與涂布基材7前進(jìn)方向反向旋轉(zhuǎn)，所述第一調(diào)整輪3和第二調(diào)整輪4能夠豎直上下運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)移膠輥11為硅橡膠材質(zhì)，所述微凹輥9上設(shè)置有等間距的凹槽。

一種微凹轉(zhuǎn)移涂布頭，還包括底座12，所述底座12上通過夾具支撐座13連接有刮刀夾具14，刮刀夾具14上固定有刮刀8，刮刀8接觸于微凹輥9的外緣。

進(jìn)一步的，所述夾具支撐座13與刮刀夾具14之間通過一根轉(zhuǎn)軸21連接，且刮刀夾具14能夠以轉(zhuǎn)軸21為軸旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，所述底座12上還通過儲(chǔ)膠槽支撐座15設(shè)有儲(chǔ)膠槽10。

進(jìn)一步的，所述底座12上還通過殼體支撐座17接有殼體16，所述殼體16內(nèi)依次設(shè)置進(jìn)料導(dǎo)向輪1、第一導(dǎo)向輪2、第一調(diào)整輪3、第二調(diào)整輪4、第二導(dǎo)向輪5和出料導(dǎo)向輪6。

進(jìn)一步的，所述第一調(diào)整輪3和第二調(diào)整輪4的兩端均通過縱桿18連接氣缸20。

進(jìn)一步的，所述氣缸20通過氣缸支撐座19安裝于殼體16兩側(cè)的頂部。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)移膠輥11的兩端也通過縱桿18與氣缸支撐座19相接。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

在涂布狀態(tài)時(shí)，第一調(diào)整輪3和第二調(diào)整輪4經(jīng)過調(diào)整使得涂布基材7與轉(zhuǎn)移膠輥11有一定包角，轉(zhuǎn)移膠輥11上的涂布膠液在以與涂布基材7前進(jìn)方向逆向旋轉(zhuǎn)、涂布基材7與轉(zhuǎn)移膠輥11、涂布基材7張力等條件的作用下，使得涂布膠液均勻的轉(zhuǎn)移在涂布基材7上，得到想要的復(fù)合材料。轉(zhuǎn)移膠輥11與涂布基材7前進(jìn)方向逆向旋轉(zhuǎn)，在膠液轉(zhuǎn)移到涂布基材7的過程中，轉(zhuǎn)移膠輥11起到了抹平的作用，有效地避免了橫紋、斜紋、花紋、氣泡的產(chǎn)生，也使得涂布均勻度更高；與涂布基材7接觸的轉(zhuǎn)移膠輥11為硅橡膠材質(zhì)，在涂布過程中不會(huì)對(duì)涂布基材7產(chǎn)生破壞，如劃痕等缺陷，尤其是硬度比較低的金屬涂布基材。

本實(shí)用新型適用于涂布量小（50um以下），涂布膠液粘度低（1000CPS以下），涂布均勻量度高，且適用的涂布基材范圍廣包括金屬和非金屬，還適用于對(duì)成品基材表面要求高的產(chǎn)品，避免了金屬與金屬接觸摩擦大的問題；涂布包角可調(diào)，可達(dá)到更好的涂布效果；涂布與非涂布切換方便，避免涂布基材7和涂布膠液的浪費(fèi)；刮刀8角度可調(diào)，使得刮刀8與微凹輥9之間得到適合的壓力角，減少磨損，增加刮刀8和微凹輥9使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的側(cè)視圖；

圖2是本實(shí)用新型的主視圖；

圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型涂膠時(shí)的狀態(tài)圖；

圖5是本實(shí)用新型非涂膠時(shí)的狀態(tài)圖；

其中：1-進(jìn)料導(dǎo)向輪，2-第一導(dǎo)向輪，3-第一調(diào)整輪，4-第二調(diào)整輪，5-第二導(dǎo)向輪，6-出料導(dǎo)向輪，7-涂布基材，8-刮刀，9-微凹輥，10-儲(chǔ)膠槽，11-轉(zhuǎn)移膠輥，12-底座，13-夾具支撐座，14-刮刀夾具，15-儲(chǔ)膠槽支撐座，16-殼體，17-殼體支撐座，18-縱桿，19-氣缸支撐座，20-氣缸，21-轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說明。

如圖1-5所示，一種微凹轉(zhuǎn)移涂布頭，包括涂布基材7，所述涂布基材7依次經(jīng)過進(jìn)料導(dǎo)向輪1、第一導(dǎo)向輪2、第一調(diào)整輪3、第二調(diào)整輪4、第二導(dǎo)向輪5和出料導(dǎo)向輪6，所述進(jìn)料導(dǎo)向輪1位于涂布基材7的下表面，所述第一導(dǎo)向輪2、第二導(dǎo)向輪5和出料導(dǎo)向輪6均位于涂布基材7的上表面，所述第一調(diào)整輪3和第二調(diào)整輪4位于涂布基材7之上，且位于第一調(diào)整輪3和第二調(diào)整輪4之間的涂布基材7底部設(shè)置有轉(zhuǎn)移膠輥11，轉(zhuǎn)移膠輥11與微凹輥9相接，微凹輥9置于儲(chǔ)膠槽10內(nèi)，所述微凹輥9上還設(shè)置有刮刀8；所述進(jìn)料導(dǎo)向輪1、第一導(dǎo)向輪2、第一調(diào)整輪3、第二調(diào)整輪4、第二導(dǎo)向輪5、出料導(dǎo)向輪6和微凹輥9均與涂布基材7前進(jìn)方向同向旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)移膠輥11與涂布基材7前進(jìn)方向反向旋轉(zhuǎn)，所述第一調(diào)整輪3和第二調(diào)整輪4能夠豎直上下運(yùn)動(dòng)。所述進(jìn)料導(dǎo)向輪1、第一導(dǎo)向輪2、第一調(diào)整輪3、第二調(diào)整輪4、第二導(dǎo)向輪5、出料導(dǎo)向輪6和微凹輥9均有電機(jī)提供旋轉(zhuǎn)的動(dòng)能，且旋轉(zhuǎn)方向與涂布基材7前進(jìn)的方向一致，轉(zhuǎn)移膠輥11的動(dòng)能來自微凹輥9的旋轉(zhuǎn)，且轉(zhuǎn)移膠輥11與微凹輥9的旋轉(zhuǎn)方向相反，即轉(zhuǎn)移膠輥11的旋轉(zhuǎn)方向與涂布基材7的前進(jìn)方向相反。

所述轉(zhuǎn)移膠輥11為硅橡膠材質(zhì)，所述微凹輥9上設(shè)置有等間距的凹槽，該凹槽可以是螺旋于微凹輥9外壁的等間距槽，也可以是若干個(gè)位于微凹輥9外壁上有規(guī)則或無規(guī)則點(diǎn)狀凹槽等。

一種微凹轉(zhuǎn)移涂布頭，還包括底座12，所述底座12上通過夾具支撐座13連接有刮刀夾具14，刮刀夾具14上固定有刮刀8，刮刀8接觸于微凹輥9的外緣，刮刀8在一定壓力狀態(tài)下施加一定的力于微凹輥9上，使得微凹輥9轉(zhuǎn)移的膠液量均勻，且穩(wěn)定，所述刮刀8的角度可以根據(jù)需要調(diào)整轉(zhuǎn)軸21。

所述夾具支撐座13與刮刀夾具14之間通過一根轉(zhuǎn)軸21連接，且刮刀夾具14能夠以轉(zhuǎn)軸21為軸旋轉(zhuǎn)。

所述底座12上還通過儲(chǔ)膠槽支撐座15設(shè)有儲(chǔ)膠槽10，儲(chǔ)膠槽10內(nèi)注入適量的膠液。

所述底座12上還通過殼體支撐座17接有殼體16，所述殼體16內(nèi)依次設(shè)置進(jìn)料導(dǎo)向輪1、第一導(dǎo)向輪2、第一調(diào)整輪3、第二調(diào)整輪4、第二導(dǎo)向輪5和出料導(dǎo)向輪6。

所述第一調(diào)整輪3和第二調(diào)整輪4的兩端分別通過四根縱桿18各連接一個(gè)氣缸20。四個(gè)氣缸20通過氣缸支撐座19分布于殼體16兩側(cè)的頂部。

所述轉(zhuǎn)移膠輥11的兩端各通過一根縱桿18與氣缸支撐座19相接。

本實(shí)用新型中的涂布基材7按照?qǐng)D中所示的路徑前行，儲(chǔ)膠槽10內(nèi)注入適量的膠液，侵入在膠液中的微凹輥9在電機(jī)的帶動(dòng)下主動(dòng)旋轉(zhuǎn)，微凹輥9上刻有均勻的凹槽，該凹槽可以是螺旋于微凹輥9外壁的等間距槽，也可以是若干個(gè)位于微凹輥9外壁上有規(guī)則或無規(guī)則點(diǎn)狀凹槽等，膠液通過微凹輥9上的凹槽轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)移膠輥11上，同時(shí)刮刀8在一定壓力狀態(tài)下施加一定的力于微凹輥9上，使得微凹輥9轉(zhuǎn)移的膠液量均勻，且穩(wěn)定，所述刮刀8的角度可以根據(jù)需要調(diào)整轉(zhuǎn)軸21；轉(zhuǎn)移膠輥11在微凹輥9的帶動(dòng)下被動(dòng)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)移膠輥11的旋轉(zhuǎn)方向與涂布基材7前進(jìn)的方向相反，第一調(diào)整輪3和第二調(diào)整輪4在氣缸20的作用下可以上下運(yùn)動(dòng)；在涂布狀態(tài)時(shí)，第一調(diào)整輪3和第二調(diào)整輪4經(jīng)過調(diào)整使得涂布基材7與轉(zhuǎn)移膠輥11有一定包角，轉(zhuǎn)移膠輥11上的涂布膠液在以與涂布基材7前進(jìn)方向逆向旋轉(zhuǎn)、涂布基材7與轉(zhuǎn)移膠輥11、涂布基材7張力等條件的作用下，使得涂布膠液均勻的轉(zhuǎn)移在涂布基材7上，得到想要的復(fù)合材料。轉(zhuǎn)移膠輥11與涂布基材7前進(jìn)方向逆向旋轉(zhuǎn)，在膠液轉(zhuǎn)移到涂布基材7的過程中，轉(zhuǎn)移膠輥11起到了抹平的作用，有效地避免了橫紋、斜紋、花紋、氣泡的產(chǎn)生，也使得涂布均勻度更高；與涂布基材7接觸的轉(zhuǎn)移膠輥11為硅橡膠材質(zhì)，在涂布過程中不會(huì)對(duì)涂布基材7產(chǎn)生破壞，如劃痕等缺陷，尤其是硬度比較低的金屬涂布基材。

本實(shí)用新型適用于涂布量?。?0um以下），涂布膠液粘度低（1000CPS以下），涂布均勻量度高，且適用的涂布基材范圍廣包括金屬和非金屬，還適用于對(duì)成品基材表面要求高的產(chǎn)品，避免了金屬與金屬接觸摩擦大的問題；涂布包角可調(diào)，可達(dá)到更好的涂布效果；涂布與非涂布切換方便，避免涂布基材7和涂布膠液的浪費(fèi)；刮刀8角度可調(diào)，使得刮刀8與微凹輥9之間得到適合的壓力角，減少磨損，增加刮刀8和微凹輥9使用壽命。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。