本實(shí)用新型涉及一種隔離開(kāi)關(guān)，特別涉及一種隔離開(kāi)關(guān)軸承座用軸承涂油系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隔離開(kāi)關(guān)(disconnector)，即在分位置時(shí)，觸頭間有符合規(guī)定要求的絕緣距離和明顯的斷開(kāi)標(biāo)志；在合位置時(shí)，能承載正常回路條件下的電流及在規(guī)定時(shí)間內(nèi)異常條件(例如短路)下的電流的開(kāi)關(guān)設(shè)備。隔離開(kāi)關(guān)(俗稱“刀閘”)，一般指的是高壓隔離開(kāi)關(guān)，即額定電壓在1kV及其以上的隔離開(kāi)關(guān)，通常簡(jiǎn)稱為隔離開(kāi)關(guān)，是高壓開(kāi)關(guān)電器中使用最多的一種電器，它本身的工作原理及結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但是由于使用量大，工作可靠性要求高，對(duì)變電所、電廠的設(shè)計(jì)、建立和安全運(yùn)行的影響均較大。隔離開(kāi)關(guān)的主要特點(diǎn)是無(wú)滅弧能力，只能在沒(méi)有負(fù)荷電流的情況下分、合電路。隔離開(kāi)關(guān)用于各級(jí)電壓，用作改變電路連接或使線路或設(shè)備與電源隔離，它沒(méi)有斷流能力，只能先用其它設(shè)備將線路斷開(kāi)后再操作。一般帶有防止開(kāi)關(guān)帶負(fù)荷時(shí)誤操作的聯(lián)鎖裝置，有時(shí)需要銷子來(lái)防止在大的故障的磁力作用下斷開(kāi)開(kāi)關(guān)。

目前，在市場(chǎng)上使用中的隔離開(kāi)關(guān)，其軸承座上安裝有三種軸承，如圖1所示，分別為軸承A1、軸承B2及軸承C3，這三個(gè)軸承在使用的過(guò)程中，為了滿足高溫或低溫的需求，還需要在滾珠的表面涂抹上2號(hào)低溫潤(rùn)滑脂，而傳統(tǒng)的軸承涂油裝置大多數(shù)是針對(duì)軸承的內(nèi)圈與外圈進(jìn)行涂油。

例如，在專利CN105499022A中提到了一種軸承涂油裝置，包括機(jī)臺(tái)、固定支架、液壓氣缸、固定罩、噴油泵、噴淋管、霧化油噴頭、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸、漲緊轉(zhuǎn)頭、固定塊，所述固定支架豎直固定在機(jī)臺(tái)的側(cè)面頂部，所述固定支架頂部固定有液壓氣缸，所述液壓氣缸下部連接有固定罩，所述噴油泵、旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝在固定罩內(nèi)，所述噴油泵上連接有噴淋管，所述霧化油噴頭安裝在噴淋管末端，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)下部連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的下端安裝漲緊轉(zhuǎn)頭，所述機(jī)臺(tái)頂部安裝有固定塊，所述機(jī)臺(tái)頂部設(shè)有一個(gè)余油回收孔。本實(shí)用新型能夠使軸承涂油自動(dòng)進(jìn)行，能夠節(jié)約潤(rùn)滑油，涂油的效率高，涂油均勻，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資成本低，并且可以涂不同型號(hào)的各種軸承。

但是，上述結(jié)構(gòu)中的涂油裝置是針對(duì)軸承的內(nèi)圈與外圈進(jìn)行涂油的，而對(duì)于軸承的滾珠進(jìn)行涂油時(shí)，是需要滾珠在涂油的過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)的，而上述結(jié)構(gòu)是無(wú)法滿足這樣的需求。因此，現(xiàn)在的做法采用的是人工涂油的方式，不僅需要消耗大量的人工勞動(dòng)力，而且人工涂油時(shí)，為了能夠確保滾珠的表面都涂覆上2號(hào)低溫潤(rùn)滑脂，就會(huì)使用大量的潤(rùn)滑脂，相應(yīng)的也會(huì)造成一定的潤(rùn)滑脂的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種隔離開(kāi)關(guān)軸承座用軸承涂油系統(tǒng)，能夠自動(dòng)對(duì)軸承的滾珠進(jìn)行涂油，減少人工勞動(dòng)，減少潤(rùn)滑脂的浪費(fèi)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種隔離開(kāi)關(guān)軸承座用軸承涂油系統(tǒng)，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括

一機(jī)架，在機(jī)架的上端安裝有一涂油平臺(tái)，在涂油平臺(tái)上設(shè)置有數(shù)個(gè)并列分布的容軸承安裝的軸承安裝座，且軸承安裝座可由獨(dú)立旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)或聯(lián)動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，在涂油平臺(tái)的上方還設(shè)置有一自動(dòng)涂油機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述軸承安裝座包括一安裝座主體，該安裝座主體呈圓盤(pán)狀，并與待加工的軸承的內(nèi)圈相對(duì)應(yīng)，在安裝座主體下端的外側(cè)還具有一環(huán)狀支承塊。

進(jìn)一步的，所述獨(dú)立旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括一安裝在軸承安裝座底端的旋轉(zhuǎn)桿A，該旋轉(zhuǎn)桿A由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述聯(lián)動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括安裝一一對(duì)應(yīng)安裝在各個(gè)軸承安裝座底端的旋轉(zhuǎn)桿B，在旋轉(zhuǎn)桿B上套裝有一旋轉(zhuǎn)齒輪，且各個(gè)旋轉(zhuǎn)齒輪通過(guò)旋轉(zhuǎn)齒條連接實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，其中任意一旋轉(zhuǎn)齒輪為主動(dòng)旋轉(zhuǎn)齒輪，并可由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，其余旋轉(zhuǎn)齒輪為從動(dòng)旋轉(zhuǎn)齒輪。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器為旋轉(zhuǎn)電機(jī)或旋轉(zhuǎn)馬達(dá)。

進(jìn)一步的，所述自動(dòng)涂油機(jī)構(gòu)包括一涂油噴嘴，該涂油噴嘴通過(guò)安裝支架安裝在機(jī)架上，在安裝支架上安裝有一沿著軸承安裝座分布方向延伸的導(dǎo)向絲杠，在導(dǎo)向絲杠上安裝有一與之配合使用的絲杠螺母，所述絲杠螺母通過(guò)噴嘴安裝座與涂油噴嘴相固定，并可帶動(dòng)涂油噴嘴沿著導(dǎo)向絲杠的延伸方向進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，在導(dǎo)向絲杠的下端還安裝有一導(dǎo)向桿，在導(dǎo)向桿上具有一與之配合的導(dǎo)向滑塊，該導(dǎo)向滑塊與噴嘴安裝座相連，還包括一儲(chǔ)油容器，該儲(chǔ)油容器安裝在機(jī)架的側(cè)端，并通過(guò)軟管與涂油噴嘴相連。

進(jìn)一步的，所述涂油平臺(tái)的上端還安裝有一矩形托板，在托板的兩端具有一對(duì)對(duì)稱設(shè)置且向上延伸的L形板，同時(shí)在涂油平臺(tái)的上端具有一容托板嵌入的凹槽，所述托板上開(kāi)有與軸承安裝座一一對(duì)應(yīng)并容軸承安裝座穿過(guò)的圓形通孔。

進(jìn)一步的，所述涂油平臺(tái)的下方還設(shè)置有接油斗。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：在本實(shí)用新型中，利用本裝置在對(duì)軸承進(jìn)行涂潤(rùn)滑脂時(shí)，將待加工的軸承套裝在軸承安裝座上，通過(guò)軸承安裝座的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以模擬出軸承在工作時(shí)的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時(shí)在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中利用自動(dòng)涂油機(jī)構(gòu)將潤(rùn)滑脂均勻的涂覆在軸承的滾珠上，能夠?qū)?rùn)滑脂涂覆在滾珠需要的地方，有效的減少了潤(rùn)滑脂的浪費(fèi)，同時(shí)整個(gè)過(guò)程無(wú)需人工涂油，減少了人工勞動(dòng)。

通過(guò)對(duì)軸承安裝座進(jìn)行設(shè)計(jì)，由安裝座主體和支承塊共同組成，在帶動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，還能方便滾珠進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可模擬出軸承工作狀態(tài)的工況，為后續(xù)能夠更好的涂覆潤(rùn)滑脂提供了基礎(chǔ)。

在本實(shí)用新型中，通過(guò)獨(dú)立旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與聯(lián)動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，可分別實(shí)現(xiàn)單個(gè)軸承安裝座的獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)和所有的軸承安裝座的聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可根據(jù)實(shí)際的工況選擇安裝使用。

通過(guò)設(shè)置自動(dòng)涂油機(jī)構(gòu)，由導(dǎo)向絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)待動(dòng)涂油噴嘴在各個(gè)軸承安裝座之間進(jìn)行來(lái)回的切換，從而可有效的減少人工勞動(dòng)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

在本實(shí)用新型中，通過(guò)托板的設(shè)置，在涂油結(jié)束后，可以直接取下托板，從而一次性將托板上的涂好油的軸承全部取下，非常的方便，提高工作效率。

通過(guò)在涂油平臺(tái)的下端設(shè)置接油斗，從而可以將涂油過(guò)程中滴落在涂油平臺(tái)上的潤(rùn)滑脂進(jìn)行收集再利用，減少潤(rùn)滑脂的浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型中隔離開(kāi)關(guān)軸承座的示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的隔離開(kāi)關(guān)軸承座用軸承涂油系統(tǒng)的示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的隔離開(kāi)關(guān)軸承座用軸承涂油系統(tǒng)的正視圖。

圖4為本實(shí)用新型中軸承安裝座的示意圖。

圖5為本實(shí)用新型中獨(dú)立旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的示意圖。

圖6為本實(shí)用新型中聯(lián)動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本實(shí)用新型，但并不因此將本實(shí)用新型限制在所述的實(shí)施例范圍之中。

如圖2-圖6所示的一種隔離開(kāi)關(guān)軸承座用軸承涂油系統(tǒng)，包括

一機(jī)架，該機(jī)架為一由數(shù)個(gè)水平桿5及豎直桿4共同連接形成的一共框架結(jié)構(gòu)，在豎直桿4的底端還安裝有底盤(pán)6，在機(jī)架的上端安裝有一涂油平臺(tái)7，在涂油平臺(tái)7上設(shè)置有數(shù)個(gè)并列分布的容軸承安裝的軸承安裝座8，且軸承安裝座8可由獨(dú)立旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)或聯(lián)動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，在涂油平臺(tái)7的上方還設(shè)置有一自動(dòng)涂油機(jī)構(gòu)。

如圖4所示的示意圖可知，軸承安裝座8包括一安裝座主體10，該安裝座主體10呈圓盤(pán)狀，并與待加工的軸承的內(nèi)圈相對(duì)應(yīng)，在安裝座主體10下端的外側(cè)還具有一環(huán)狀支承塊9，在涂油的過(guò)程中，將待加工過(guò)的軸承套裝在安裝座主體10上，此時(shí)，軸承的滾珠通過(guò)支承塊9支承。通過(guò)對(duì)軸承安裝座進(jìn)行設(shè)計(jì)，由安裝座主體10和支承塊9共同組成，在帶動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，還能方便滾珠進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可模擬出軸承工作狀態(tài)的工況，為后續(xù)能夠更好的涂覆潤(rùn)滑脂提供了基礎(chǔ)。

如圖5所示的示意圖可知，獨(dú)立旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括一安裝在軸承安裝座8底端的旋轉(zhuǎn)桿A11，該旋轉(zhuǎn)桿A11由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器12驅(qū)動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。在本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器12可以為旋轉(zhuǎn)電機(jī)，也可以為旋轉(zhuǎn)馬達(dá)。

如圖6所示的示意圖可知，聯(lián)動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括安裝一一對(duì)應(yīng)安裝在各個(gè)軸承安裝座8底端的旋轉(zhuǎn)桿B13，在旋轉(zhuǎn)桿B13上套裝有一旋轉(zhuǎn)齒輪14，且各個(gè)旋轉(zhuǎn)齒輪14通過(guò)旋轉(zhuǎn)齒條15連接實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，其中任意一旋轉(zhuǎn)齒輪14為主動(dòng)旋轉(zhuǎn)齒輪，并可由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器16驅(qū)動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，其余旋轉(zhuǎn)齒輪為從動(dòng)旋轉(zhuǎn)齒輪。在本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器6可以為旋轉(zhuǎn)電機(jī)，也可以為旋轉(zhuǎn)馬達(dá)。

在本實(shí)用新型中，通過(guò)獨(dú)立旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與聯(lián)動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，可分別實(shí)現(xiàn)單個(gè)軸承安裝座8的獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)和所有的軸承安裝座8的聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可根據(jù)實(shí)際的工況選擇安裝使用。

自動(dòng)涂油機(jī)構(gòu)包括一涂油噴嘴16，該涂油噴嘴16通過(guò)安裝支架17安裝在機(jī)架上，在涂油噴嘴16上還設(shè)置有點(diǎn)膠閥，在安裝支架17上安裝有一沿著軸承安裝座分布方向延伸的導(dǎo)向絲杠18，該導(dǎo)向絲杠18可由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在導(dǎo)向絲杠18上安裝有一與之配合使用的絲杠螺母19，絲杠螺母19通過(guò)噴嘴安裝座20與涂油噴嘴16相固定，并可帶動(dòng)涂油噴嘴16沿著導(dǎo)向絲杠18的延伸方向進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，在導(dǎo)向絲杠18的下端還安裝有一導(dǎo)向桿21，在導(dǎo)向桿21上具有一與之配合的導(dǎo)向滑塊22，該導(dǎo)向滑塊22與噴嘴安裝座20相連，還包括一儲(chǔ)油容器，該儲(chǔ)油容器安裝在機(jī)架的側(cè)端，并通過(guò)軟管與涂油噴嘴16相連。

在涂油平臺(tái)7的上端還安裝有一矩形托板24，在托板24的兩端具有一對(duì)對(duì)稱設(shè)置且向上延伸的L形板25，同時(shí)在涂油平臺(tái)7的上端具有一容托板24嵌入的凹槽，該凹槽由四個(gè)呈矩形狀安裝在涂有平臺(tái)7上端的連接塊26共同形成，在托板24上開(kāi)有與軸承安裝座8一一對(duì)應(yīng)并容軸承安裝座穿8過(guò)的圓形通孔。

在涂油平臺(tái)7的下方還設(shè)置有接油斗27。通過(guò)在涂油平臺(tái)7的下端設(shè)置接油斗27，從而可以將涂油過(guò)程中滴落在涂油平臺(tái)7上的潤(rùn)滑脂進(jìn)行收集再利用，減少潤(rùn)滑脂的浪費(fèi)。

工作原理：在進(jìn)行工作時(shí)，首先將各個(gè)需要涂潤(rùn)滑脂的軸承放置在對(duì)應(yīng)的軸承安裝座8上，如圖2所示，然后由獨(dú)立旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)或聯(lián)動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)軸承安裝座8轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)相應(yīng)的軸承進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在軸承轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，軸承內(nèi)的滾珠支承在支承塊9上，從而也會(huì)相應(yīng)進(jìn)行滾動(dòng)，此時(shí)，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)導(dǎo)向絲杠18開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)涂油噴嘴16沿著導(dǎo)向絲杠18的延伸方向進(jìn)行水平移動(dòng)，放涂油噴嘴16移動(dòng)到對(duì)應(yīng)的軸承上方時(shí)，打開(kāi)涂油噴嘴16上的點(diǎn)膠閥，將儲(chǔ)油容器內(nèi)的潤(rùn)滑脂通過(guò)軟管輸送至涂油噴嘴16的出料口處，并噴涂在軸承內(nèi)的滾珠上，一定時(shí)間后，噴涂結(jié)束，關(guān)閉點(diǎn)膠閥，涂油噴嘴16在導(dǎo)向絲杠18的作用下移動(dòng)至下一個(gè)待涂油的軸承處，在打開(kāi)點(diǎn)膠閥，開(kāi)始噴涂，如此反復(fù)，直至將托盤(pán)24上的所有的軸承均噴涂完畢，然后停止獨(dú)立旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)或聯(lián)動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的工作，此時(shí)各個(gè)軸承均停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后由人工將托盤(pán)取下，即可將所有的軸承均從對(duì)應(yīng)的軸承安裝座8上取出，完成一個(gè)加工輪回。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。