本實用新型涉及造粒機的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有干燥裝置的造粒機。

背景技術(shù)：

在食品加工、醫(yī)藥生產(chǎn)、化工、環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域、經(jīng)常涉及到將粘濕物料加工為顆粒狀，再進行干燥成型的加工工藝，在這些工藝中，造粒方法多種多樣，如攪拌造粒法，沸騰造粒法、和擠壓造粒法等，但是由于大多都木有安裝干燥裝置，早出來的顆粒需要人工攤開進行曬干，這樣加增加了工人的勞動強度，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是解決上述問題，提供一種在出料管的端部連接有干燥裝置的具有干燥裝置的造粒機。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種具有干燥裝置的造粒機，包括箱體和干燥裝置，所述的箱體中安裝有驅(qū)動電機和傳動機構(gòu)，所述的箱體的右側(cè)外面安裝有殼體，所述殼體的上、下端分別設(shè)有進料口和出?？冢龅臍んw中安裝有篦網(wǎng)，在篦網(wǎng)的上方橫向設(shè)置有貫穿殼體的轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝在殼體上，靠近殼體內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)軸上分別固定安裝有左圓形擋板和右圓形擋板，左圓形擋板和右圓形擋板之間橫向設(shè)置有多根棱條，所述的轉(zhuǎn)軸的左端伸入箱體內(nèi)，所述的轉(zhuǎn)軸的左端通過傳動機構(gòu)與驅(qū)動電機的輸出軸連接，所述的出粒口下方設(shè)置有傾斜向下的出料管，所述的出料管的端部與干燥裝置連接，所述的干燥裝置包括上端與出料管的端部連通的干燥罐、以及干燥罐上部固定安裝的熱風分配器，所述的熱風分配器與設(shè)置在干燥罐外部的亞高效過濾器、電補加熱器、蒸汽加熱器、空氣中效過濾器、空氣預(yù)熱器以及鼓風機通過管道依次串聯(lián)，所述的干燥罐的正下方設(shè)置有出料口。

所述的多根棱條呈圓周狀均勻設(shè)置在左圓形擋板和右圓形擋板之間。

所述的傳動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸的左端上固定套設(shè)的皮帶輪一、驅(qū)動電機的輸出軸上固定套設(shè)的皮帶輪二、以及匹配設(shè)置在皮帶輪一和皮帶輪二之間的皮帶。

所述的箱體上設(shè)置有控制面板。

本實用新型的增益效果是：

本實用新型在使用時，通過篦網(wǎng)形成濕顆粒，濕顆粒經(jīng)出粒口以及出料管落到干燥罐，空氣由送風機的出口送入空氣預(yù)熱器，進行熱能交換后再依次通過空氣中效過濾、蒸汽加熱器、電補加熱器和亞高效過濾器，最后通過熱風分配器到干燥罐中，進入干燥罐后與濕顆粒進行熱物質(zhì)的交換，完成顆粒水分的蒸發(fā)和瞬間干燥。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，可以對造出來的濕顆粒進行干燥處理，防止在人工曬干不及時的情況下造成顆粒粘在一塊，降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，易于推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型一種具有干燥裝置的造粒機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型一種具有干燥裝置的造粒機的篦網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。

參見圖1和圖2，圖中序號：1為送風機、2為空氣預(yù)熱器、3為空氣中效過濾、4為蒸汽加熱器，5為電補加熱器，6為亞高效過濾器，7為熱風分配器、8為干燥罐、9為箱體、10為殼體、11為篦網(wǎng)、12為轉(zhuǎn)軸、13為左圓形擋板、14為右圓形擋板、15為棱條、16為驅(qū)動電機、17為皮帶、18為皮帶輪一、19為進料口、20為皮帶輪二、21為出料管、22為出?？诤?3為控制面板。

本實用新型一種具有干燥裝置的造粒機，包括箱體9和干燥裝置，所述的箱體9中安裝有驅(qū)動電機16和傳動機構(gòu)，所述的箱體9的右側(cè)外面安裝有殼體10，所述殼體10的上、下端分別設(shè)有進料口19和出粒口22，所述的殼體10中安裝有篦網(wǎng)11，在篦網(wǎng)11的上方橫向設(shè)置有貫穿殼體10的轉(zhuǎn)軸12，所述的轉(zhuǎn)軸12通過軸承安裝在殼體10上，靠近殼體10內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)軸12上分別固定安裝有左圓形擋板13和右圓形擋板14，左圓形擋板13和右圓形擋板14之間橫向設(shè)置有多根棱條15，所述的轉(zhuǎn)軸12的左端伸入箱體9內(nèi)，所述的轉(zhuǎn)軸12的左端通過傳動機構(gòu)與驅(qū)動電機16的輸出端連接，所述的出?？?2下方設(shè)置有傾斜向下的出料管21，所述的出料管21的端部與干燥裝置連接，所述的干燥裝置包括上端與出料管21的端部連通的干燥罐8、以及干燥罐8上部固定安裝熱風分配器7，所述的熱風分配器7與設(shè)置在干燥罐8外部的亞高效過濾器6、電補加熱器5、蒸汽加熱器4、空氣中效過濾器3、空氣預(yù)熱器2以及鼓風機1通過管道依次串聯(lián)，所述的干燥罐8的正下方設(shè)置有出料口。所述的多根棱條15呈圓周狀均勻設(shè)置在左圓形擋板12和右圓形擋板14之間。

所述的傳動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸12的左端上固定套設(shè)的皮帶輪一18、驅(qū)動電機16的輸出軸上固定套設(shè)的皮帶輪二20、以及匹配設(shè)置在皮帶輪一18和皮帶輪二20之間的皮帶17，所述的箱體9上設(shè)置有控制面板23。

按下啟動鍵，驅(qū)動電機16通過皮帶輪二20、皮帶17和皮帶輪一18帶動轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸12帶動左圓形擋板13、右圓形擋板14和棱條15轉(zhuǎn)動，左圓形擋板13、右圓形擋板14、棱條15以及篦網(wǎng)11之間的區(qū)域形成造粒區(qū)，左圓形擋板13、右圓形擋板14和棱條15轉(zhuǎn)動擠壓物料通過篦網(wǎng)11上的孔形成濕顆粒，濕顆粒經(jīng)出?？?2以及出料管21落到干燥罐8，空氣由送風機1的出口送入空氣預(yù)熱器2，進行熱能交換后再依次通過空氣中效過濾3、蒸汽加熱器4、電補加熱器5和亞高效過濾器6，最后通過熱風分配器7到干燥罐8中，進入干燥罐8后與濕顆粒進行熱物質(zhì)的交換，完成顆粒水分的蒸發(fā)和瞬間干燥。熱風分配器7對熱風進入干燥罐8的熱空氣運動方向產(chǎn)生改變。由于濕顆粒的進口就安裝在熱風分配器7的下面，在熱空氣通過熱風分配器7后的運動方向產(chǎn)生改變，本該熱空氣垂直向下的方向改為旋轉(zhuǎn)方向，旋轉(zhuǎn)角度可調(diào)節(jié)，在熱空氣帶動濕顆粒也隨著空氣做旋轉(zhuǎn)運動使顆粒成圓弧運動軌跡由上而下，在熱風分配器7的外部周圍形成垂直向下的空氣，通過這樣改造后，顆粒成旋轉(zhuǎn)向下運動，延長了干燥時間，降低了設(shè)備的高度，降低制造成本，提高了干燥效率。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，可以對造出來的濕顆粒進行干燥處理，防止在人工曬干不及時的情況下造成顆粒粘在一塊，降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，易于推廣。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內(nèi)。本實用新型要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。