本實(shí)用新型涉及粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種制藥粉碎機(jī)機(jī)底防沉積裝置。

背景技術(shù)：

目前，在藥品生產(chǎn)制造行業(yè)中，制藥粉碎機(jī)的使用存在一定缺陷，當(dāng)粉碎機(jī)機(jī)體內(nèi)待粉碎藥物原料過(guò)于飽和時(shí)，經(jīng)粉碎后的藥粉容易在制藥粉碎機(jī)底部沉積，所以經(jīng)常需要停機(jī)并對(duì)制藥粉碎機(jī)底部沉積的藥粉進(jìn)行清理，若藥粉粘度較高時(shí)，清理也將更為困難，影響到了生產(chǎn)效率，例如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?01420508075.6一種防沉積轉(zhuǎn)鼓壓泥機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上具有頂部開(kāi)口的污水箱，機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓周方向上透氣的泥水分離轉(zhuǎn)鼓，泥水分離轉(zhuǎn)鼓的圓周面上具有過(guò)濾層，至少泥水分離轉(zhuǎn)鼓的下部位于污水箱內(nèi)，機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有防沉積攪拌裝置，防沉積攪拌裝置包括搖臂，搖臂的上部與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，搖臂的下部固定連接有攪拌件，攪拌件位于泥水分離轉(zhuǎn)鼓的下方，搖臂上固定連接有驅(qū)動(dòng)臂，驅(qū)動(dòng)臂遠(yuǎn)離搖臂的一端與機(jī)架上設(shè)置的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)配合，這種方法對(duì)于粉狀物質(zhì)效果不好，使藥粉板結(jié)到一起，例如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?01320665210.3一種脫硫塔底部的防沉積裝置，包括襯氟蝶閥、電磁流量計(jì)、環(huán)管、噴嘴、主管，其中，在脫硫塔底部距離塔底高30厘米處安裝兩路環(huán)形防沉積環(huán)管，在所述的環(huán)管上等分圓距離安裝24支扇形的噴嘴，兩側(cè)主管分別從兩側(cè)環(huán)管中心位置接入，在兩側(cè)主管上安裝了電磁流量計(jì)和襯氟蝶閥，這種方法對(duì)于粉狀物質(zhì)效果不好，使藥粉板結(jié)到一起，鑒于上述問(wèn)題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種制藥粉碎機(jī)機(jī)底防沉積裝置，以解決上述提到的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種制藥粉碎機(jī)機(jī)底防沉積裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的機(jī)底藥粉清理困難，影響生產(chǎn)效率的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種制藥粉碎機(jī)機(jī)底防沉積裝置，包括粉碎機(jī)機(jī)底，所述粉碎機(jī)機(jī)底的底部設(shè)置有滑板，所述滑板的左壁和右壁均設(shè)置有振蕩器，所述滑板的底部設(shè)置有錐形出口，所述錐形出口的外壁設(shè)置有閥門(mén)，所述粉碎機(jī)機(jī)底的右壁設(shè)置有支撐板，所述支撐板的頂部設(shè)置有電機(jī)，所述粉碎機(jī)機(jī)底的內(nèi)腔設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的左端設(shè)置在粉碎機(jī)機(jī)底的內(nèi)腔左壁，所述轉(zhuǎn)軸的右端貫穿粉碎機(jī)機(jī)底的右壁與電機(jī)的輸出端連接，所述轉(zhuǎn)軸的外壁均勻設(shè)置有攪拌槳，所述轉(zhuǎn)軸的兩端外壁均設(shè)置有刷子，所述粉碎機(jī)機(jī)底的內(nèi)腔左壁和右壁均設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)位于轉(zhuǎn)軸的底部，所述刷子的頂部設(shè)置有安裝孔，所述刷子的底部均勻設(shè)置有刷毛，所述刷毛與粉碎機(jī)機(jī)底內(nèi)腔的左壁和右壁貼合。

優(yōu)選的，所述振蕩器設(shè)置有三組，且三組振蕩器的結(jié)構(gòu)相同。

優(yōu)選的，所述刷子為圓形形狀。

優(yōu)選的，所述粉碎機(jī)機(jī)底的左右側(cè)壁設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸相匹配連接的軸承。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該種制藥粉碎機(jī)機(jī)底防沉積裝置，針對(duì)藥粉在粉碎機(jī)機(jī)底和滑板容易沉積的地方設(shè)置了防沉積裝置，鼓風(fēng)機(jī)和攪拌槳的配合，可使得藥粉混淆均勻，刷子和振蕩器設(shè)置在粉碎機(jī)機(jī)底和滑板容易沉積的地方，對(duì)其進(jìn)行防沉積操作，在打開(kāi)閥門(mén)放料的時(shí)候，可以使用藥粉的自重以及藥粉自身流動(dòng)性舒暢下料，不板結(jié)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，顯示清楚易觀察，不會(huì)使藥粉沉積到粉碎機(jī)底部且出料方便，提高制藥粉碎機(jī)的整體工作正常運(yùn)作，確保了生產(chǎn)效率，同時(shí)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易，便于應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型刷子結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1粉碎機(jī)機(jī)底、2滑板、3振蕩器、4錐形出口、5閥門(mén)、6支撐板、7電機(jī)、8轉(zhuǎn)軸、9攪拌槳、10刷子、101安裝孔、102刷毛、11鼓風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種制藥粉碎機(jī)機(jī)底防沉積裝置，包括粉碎機(jī)機(jī)底1，所述粉碎機(jī)機(jī)底1的底部設(shè)置有滑板2，所述滑板2的左壁和右壁均設(shè)置有振蕩器3，所述滑板2的底部設(shè)置有錐形出口4，所述錐形出口4的外壁設(shè)置有閥門(mén)5，所述粉碎機(jī)機(jī)底1的右壁設(shè)置有支撐板6，所述支撐板6的頂部設(shè)置有電機(jī)7，所述粉碎機(jī)機(jī)底1的內(nèi)腔設(shè)置有轉(zhuǎn)軸8，所述轉(zhuǎn)軸8的左端設(shè)置在粉碎機(jī)機(jī)底1的內(nèi)腔左壁，所述轉(zhuǎn)軸8的右端貫穿粉碎機(jī)機(jī)底1的右壁與電機(jī)7的輸出端連接，所述轉(zhuǎn)軸8的外壁均勻設(shè)置有攪拌槳9，所述轉(zhuǎn)軸8的兩端外壁均設(shè)置有刷子10，所述粉碎機(jī)機(jī)底1的內(nèi)腔左壁和右壁均設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)11，所述鼓風(fēng)機(jī)11位于轉(zhuǎn)軸8的底部，所述刷子10的頂部設(shè)置有安裝孔101，所述刷子10的底部均勻設(shè)置有刷毛102，所述刷毛102與粉碎機(jī)機(jī)底1內(nèi)腔的左壁和右壁貼合。

其中，所述振蕩器3設(shè)置有三組，且三組振蕩器3的結(jié)構(gòu)相同，便于藥粉沉積在滑板2上，所述刷子10為圓形形狀，使得對(duì)粉碎機(jī)機(jī)底1清理的更干凈，所述粉碎機(jī)機(jī)底1的左右側(cè)壁設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸8相匹配連接的軸承，便于轉(zhuǎn)軸8的轉(zhuǎn)動(dòng)。

工作原理：藥粉到達(dá)粉碎機(jī)機(jī)底1后，電機(jī)7帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)轉(zhuǎn)軸8外壁的攪拌槳9的旋轉(zhuǎn)，刷子10可以對(duì)粉碎機(jī)機(jī)底1內(nèi)壁進(jìn)行清理，鼓風(fēng)機(jī)11可對(duì)藥粉進(jìn)行吹散，當(dāng)藥粉經(jīng)過(guò)滑板2時(shí)，振蕩器3可使得滑板2上沉積的藥粉掉落到錐形出口4，能夠防止藥粉沉積在粉碎機(jī)機(jī)底1，提高制藥粉碎機(jī)的整體工作正常運(yùn)作。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。