本申請(qǐng)屬于煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種脫硫除塵系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
近幾年我國(guó)原煤產(chǎn)量年均30.5億噸左右，發(fā)電原煤15.6億噸，以燃煤為主的火力發(fā)電量仍占全部發(fā)電量的80％以上。對(duì)于火力發(fā)電廠來(lái)說(shuō)，排煙熱損失是鍋爐各項(xiàng)熱損失中最大的一項(xiàng)，一般在5％～8％，占鍋爐總熱損失的80％或更高。影響排煙熱損失的主要因素是鍋爐排煙溫度，我國(guó)許多電站鍋爐的排煙溫度實(shí)際運(yùn)行值都高于設(shè)計(jì)值約20～50℃，達(dá)到130～150℃，大幅度降低排煙溫度將極大地提高電站鍋爐的經(jīng)濟(jì)性。經(jīng)過(guò)實(shí)際計(jì)算發(fā)現(xiàn)：排煙溫度降低35℃左右，系統(tǒng)發(fā)電循環(huán)效率提高0.5％以上，每度電節(jié)約1.5克標(biāo)準(zhǔn)煤以上，具有明顯的節(jié)能減排潛力。
傳統(tǒng)的煤企、鋼企、以及發(fā)電企業(yè)中，煙氣處理存在除塵、脫硫效率低，熱能浪費(fèi)等技術(shù)問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種鼓風(fēng)爐脫硫除塵系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：
本申請(qǐng)實(shí)施例公開(kāi)一種鼓風(fēng)爐脫硫除塵系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的鼓風(fēng)爐、第一除塵器、表面冷卻器、第一引風(fēng)機(jī)、除塵系統(tǒng)、第二引風(fēng)機(jī)和第一煙囪，除塵系統(tǒng)的出口端還與脫硫塔系統(tǒng)連接，所述除塵系統(tǒng)包括并列設(shè)置的第二除塵器和第三除塵器，該第二除塵器和第三除塵器的進(jìn)口端與第一引風(fēng)機(jī)連通，所述第二除塵器和第三除塵器的出口端與第二引風(fēng)機(jī)連通，所述第二除塵器和第三除塵器的進(jìn)口端分別設(shè)置有第一閥門(mén)和第二閥門(mén)。
優(yōu)選的，在上述的鼓風(fēng)爐脫硫除塵系統(tǒng)中，所述第一除塵器為旋風(fēng)除塵器；第二除塵器為布袋除塵器；第三除塵器為氣箱式脈沖布袋除塵器。
優(yōu)選的，在上述的鼓風(fēng)爐脫硫除塵系統(tǒng)中，所述除塵系統(tǒng)和第二引風(fēng)機(jī)之間設(shè)置有第三閥門(mén)。
優(yōu)選的，在上述的鼓風(fēng)爐脫硫除塵系統(tǒng)中，所述脫硫塔系統(tǒng)包括依次設(shè)置的離心風(fēng)機(jī)、噴淋塔、動(dòng)力波煙氣濕法脫硫塔、第三引風(fēng)機(jī)和第二煙囪。
優(yōu)選的，在上述的鼓風(fēng)爐脫硫除塵系統(tǒng)中，所述除塵系統(tǒng)和離心風(fēng)機(jī)之間設(shè)置有第四閥門(mén)。
優(yōu)選的，在上述的鼓風(fēng)爐脫硫除塵系統(tǒng)中，所述離心風(fēng)機(jī)為500kW高壓離心風(fēng)機(jī)。
優(yōu)選的，在上述的鼓風(fēng)爐脫硫除塵系統(tǒng)中，所述第一除塵器包括溫度傳感器、旁通閥、離線閥和控制裝置，在進(jìn)入第一除塵器內(nèi)煙氣溫度高于或低于設(shè)定溫度時(shí)，通過(guò)控制裝置打開(kāi)所述旁通閥，同時(shí)關(guān)閉離線閥。
優(yōu)選的，在上述的鼓風(fēng)爐脫硫除塵系統(tǒng)中，所述鼓風(fēng)爐和第一除塵器之間設(shè)置有余熱回收換熱器。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本新型鼓風(fēng)爐和燒結(jié)機(jī)煙氣經(jīng)處理后，可以改善工人操作環(huán)境條件；減少SO2的排放，有利于環(huán)境保護(hù)。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1所示為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中脫硫除塵系統(tǒng)的原理示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
結(jié)合圖1所示，脫硫除塵系統(tǒng)，包括鼓風(fēng)爐脫硫除塵系統(tǒng)和燒結(jié)機(jī)脫硫除塵系統(tǒng)。
鼓風(fēng)爐脫硫除塵系統(tǒng)包括依次設(shè)置的鼓風(fēng)爐1、第一除塵器2、表面冷卻器10、第一引風(fēng)機(jī)3、除塵系統(tǒng)、第二引風(fēng)機(jī)4和第一煙囪5，除塵系統(tǒng)的出口端還與脫硫塔系統(tǒng)連接。
除塵系統(tǒng)包括并列設(shè)置的第一除塵器6和第三除塵器7，該第一除塵器6和第三除塵器7的進(jìn)口端與第一引風(fēng)機(jī)3連通，所述第一除塵器6和第三除塵器7的出口端與第二引風(fēng)機(jī)4連通，所述第一除塵器6和第三除塵器7的進(jìn)口端分別設(shè)置有第一閥門(mén)8和第二閥門(mén)9。
該技術(shù)方案中，通過(guò)并列設(shè)置的兩個(gè)除塵器，便于在其中一個(gè)除塵器進(jìn)行維修更換時(shí)，可以通過(guò)另外一個(gè)除塵器保持工作，避免了停產(chǎn)維修更換的問(wèn)題。
優(yōu)選的，第一除塵器2為旋風(fēng)除塵器；第一除塵器6為布袋除塵器；第三除塵器7為氣箱式脈沖布袋除塵器。
進(jìn)一步地，除塵系統(tǒng)和第二引風(fēng)機(jī)4之間設(shè)置有第三閥門(mén)11。
進(jìn)一步地，脫硫塔系統(tǒng)包括依次設(shè)置的離心風(fēng)機(jī)12、噴淋塔13、動(dòng)力波煙氣濕法脫硫塔14、第三引風(fēng)機(jī)15和第二煙囪16。
進(jìn)一步地，除塵系統(tǒng)和離心風(fēng)機(jī)12之間設(shè)置有第四閥門(mén)17。
優(yōu)選的，離心風(fēng)機(jī)為500kW高壓離心風(fēng)機(jī)。
進(jìn)一步地，第一除塵器2包括溫度傳感器、旁通閥、離線閥和控制裝置，在進(jìn)入第一除塵器2內(nèi)煙氣溫度高于或低于設(shè)定溫度時(shí)，通過(guò)控制裝置打開(kāi)所述旁通閥，同時(shí)關(guān)閉離線閥。
進(jìn)一步地，鼓風(fēng)爐和第一除塵器2之間設(shè)置有余熱回收換熱器。
該技術(shù)方案中，余熱回收換熱器在回收利用煙氣余熱的同時(shí)，還降低進(jìn)入除塵器的實(shí)際煙氣量和降低煙氣溫度，提高了除塵器的除塵效率和SO3的脫除效率。
燒結(jié)機(jī)脫硫除塵系統(tǒng)包括依次設(shè)置的燒結(jié)機(jī)18、旋風(fēng)除塵器19和布袋收塵器20，該布袋收塵器20連接于所述脫硫塔系統(tǒng)。
該技術(shù)方案中，燒結(jié)機(jī)脫硫除塵系統(tǒng)和鼓風(fēng)爐脫硫除塵系統(tǒng)共用同一個(gè)脫硫塔系統(tǒng)，成本低，合理利用空間。
進(jìn)一步地，第一閥門(mén)、第二閥門(mén)、第三閥門(mén)和第四閥門(mén)為電動(dòng)蝶閥。
該技術(shù)方案中，由于閥門(mén)的可控性，就可保證系統(tǒng)可根據(jù)煙氣的波動(dòng)而調(diào)節(jié)，避免發(fā)生壓力不平衡的現(xiàn)象。
進(jìn)一步地，第一風(fēng)機(jī)、第二風(fēng)機(jī)、第三分機(jī)以及離心風(fēng)機(jī)與地面之間安裝有隔振器。
該技術(shù)方案中，通過(guò)隔振器可以減輕風(fēng)機(jī)振動(dòng)對(duì)基礎(chǔ)及廠房的振動(dòng)。
進(jìn)一步地，旋風(fēng)除塵器包括溫度傳感器、旁通閥、離線閥和控制裝置，在進(jìn)入旋風(fēng)除塵器內(nèi)煙氣溫度高于或低于設(shè)定溫度時(shí)，通過(guò)控制裝置打開(kāi)所述旁通閥，同時(shí)關(guān)閉離線閥。
進(jìn)一步地，燒結(jié)機(jī)和旋風(fēng)除塵器之間設(shè)置有余熱回收換熱器。
該技術(shù)方案中，余熱回收換熱器在回收利用煙氣余熱的同時(shí)，還降低進(jìn)入除塵器的實(shí)際煙氣量和降低煙氣溫度，提高了除塵器的除塵效率和SO3的脫除效率。
需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
以上所述僅是本申請(qǐng)的具體實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本申請(qǐng)?jiān)淼那疤嵯?，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。