本實用新型涉及廢舊鎳氫動力電池回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢舊鎳氫動力電池破碎裝置。

背景技術(shù)：

根據(jù)美國USABC和日本公司對各種電動車用電池的性能以及發(fā)展?jié)摿Ρ容^論證，綜合考慮電池的可靠性、安全性、電池材料的資源與環(huán)境問題以及電池性能的發(fā)展趨勢，確定鎳氫電池是近期和中期電動車用首選動力電池。而廢舊鎳氫動力電池中鎳含量為30～50％，鈷含量為2～5％，稀土含量為5～10％，具有很高的回收經(jīng)濟(jì)價值，可以預(yù)見在未來，動力電池回收循環(huán)利用將成為新興產(chǎn)業(yè)，失效動力電池的回收與再生不僅可以帶來巨大的環(huán)境效益，同時也將帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

但鎳氫電池在回收破碎的過程中，廢電解液從破碎的電池中溢出，如果不加以處理對環(huán)境以及人類會具有一定的危害，需要進(jìn)行集中處理；鎳氫電池的電解液主要是KOH溶液和NaOH溶液兩種，廢舊鎳氫動力電池中的廢電解液屬于危險廢物(名錄編號HW35)，具有腐蝕性，極易破壞生態(tài)環(huán)境和影響人類健康，為防止廢舊鎳氫動力電池中的廢電解液在破碎時溢出對設(shè)備、環(huán)境以及人類造成危害，因此需要在破碎時對電解液進(jìn)行無污化處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種廢舊鎳氫動力電池破碎裝置，該裝置能實現(xiàn)廢舊鎳氫動力電池的快速機(jī)械破碎，提高了電池的破碎效率。

一種廢舊鎳氫動力電池破碎裝置，所述破碎裝置包括進(jìn)料口、高壓噴頭、切割刀、滾軸、閥門開關(guān)控制器和碎料出口閥門，其中：

所述進(jìn)料口位于所述破碎裝置的上端，用于輸入待處理的廢舊鎳氫動力電池；

所述高壓噴頭、切割刀和滾軸均設(shè)置在所述破碎裝置的內(nèi)部；

所述高壓噴頭在水平與垂直方向上均設(shè)有溶液出口，所述高壓噴頭與稀酸液連接，該高壓噴頭噴出的稀酸液能中和待處理廢舊鎳氫動力電池內(nèi)部的電解液；

所述切割刀固定安裝在所述滾軸上，能隨所述滾軸的轉(zhuǎn)動而旋轉(zhuǎn)；

所述碎料出料閥門設(shè)置在所述破碎裝置的下端，與所述閥門開關(guān)控制器連接，所述閥門開關(guān)控制器控制所述碎料出口閥門的開與關(guān)。

所述破碎裝置內(nèi)部設(shè)置有多處高壓噴頭，且所述高壓噴頭能實現(xiàn)360°自由旋轉(zhuǎn)。

所述切割刀的刀片間距可調(diào)，刀片旋轉(zhuǎn)速度可調(diào)。

所述破碎裝置的內(nèi)壁以及所述切割刀的刀片采用耐酸、耐堿的鋼材制成。

所述碎料出口閥門是由耐酸鋼制成的篩網(wǎng)。

由上述本實用新型提供的技術(shù)方案可以看出，該裝置能實現(xiàn)廢舊鎳氫動力電池的快速機(jī)械破碎，實現(xiàn)了破碎時電解液的快速高效無污化處理，提高了電池的破碎效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本發(fā)明實施例所提供廢舊鎳氫動力電池破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為本實用新型所提供高壓噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。

下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述，如圖1所示為本發(fā)明實施例所提供廢舊鎳氫動力電池破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，所述破碎裝置主要包括進(jìn)料口1、高壓噴頭2、切割刀3、滾軸4、閥門開關(guān)控制器5和碎料出口閥門6，其中各部件的連接關(guān)系為：

所述進(jìn)料口1位于所述破碎裝置的上端，用于輸入待處理的廢舊鎳氫動力電池；

所述高壓噴頭2、切割刀3和滾軸4均設(shè)置在所述破碎裝置的內(nèi)部；

如圖2所示為本實用新型所提供高壓噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖，該高壓噴頭包括：壓力倉7、水通道8、側(cè)出水口9、出水口10和噴頭11，該高壓噴頭2在水平與垂直方向上均設(shè)有溶液出口，所述高壓噴頭2與稀酸液連接，該高壓噴頭2的噴頭11噴出的稀酸液能中和待處理廢舊鎳氫動力電池內(nèi)部的電解液，從而實現(xiàn)電解液的無污化處理；具體實現(xiàn)中，在所述破碎裝置內(nèi)部可設(shè)置有多處高壓噴頭2，且所述高壓噴頭2能實現(xiàn)360°自由旋轉(zhuǎn)，從而提高處理效率。

所述切割刀3固定安裝在所述滾軸4上，能隨所述滾軸4的轉(zhuǎn)動而旋轉(zhuǎn)；該切割刀3采用劈碎法利用刀片的劈力使物料破碎，其特點是力的作用范圍較為集中，局部發(fā)生瞬間破碎，電池立即被破壞，不會出現(xiàn)短路起火等現(xiàn)象；該切割刀3的刀片間距可調(diào)，刀片旋轉(zhuǎn)速度可調(diào)。

所述碎料出料閥門6設(shè)置在所述破碎裝置的下端，與所述閥門開關(guān)控制器5連接，所述閥門開關(guān)控制器5控制所述碎料出口閥門6的開與關(guān)。

另外，上述破碎裝置的內(nèi)壁以及所述切割刀3的刀片采用耐酸、耐堿的鋼材制成。碎料出口閥門6是由耐酸鋼制成的篩網(wǎng)，該篩網(wǎng)在破碎時不斷的噴淋溶液，破碎后的電極材料隨溶液經(jīng)篩網(wǎng)網(wǎng)孔流入碎料儲存?zhèn)}。

下面對上述裝置的具體工作過程進(jìn)行描述：

首先將拆去外殼以及電路控制板的廢舊鎳氫動力電池經(jīng)進(jìn)料口1投入至破碎裝置內(nèi)部，在切割刀3的作用下被切割破碎；

破碎時電解液溢出，通過高壓噴頭2噴淋稀酸液與堿性電解液進(jìn)行反應(yīng)，實現(xiàn)電解液的無污化處理，破碎裝置內(nèi)部設(shè)有多處高壓噴頭2，可實現(xiàn)電解液的快速徹底的無污化處理，同時設(shè)有水循環(huán)系統(tǒng)，噴淋后的溶液可循環(huán)再利用，通過設(shè)有的pH檢測裝置，對噴淋后溶液的pH進(jìn)行檢測，來判斷循環(huán)的進(jìn)度；

廢舊動力電池在破碎裝置內(nèi)部通過切割刀3實現(xiàn)切割破碎，切割刀3的轉(zhuǎn)速可通過滾軸4的轉(zhuǎn)動進(jìn)行操控，實現(xiàn)破碎速率的可控性；

破碎后的碎料經(jīng)過碎料出口閥門6進(jìn)入碎料儲存?zhèn)}，收集以進(jìn)一步的再處理。

綜上所述，裝置能實現(xiàn)廢舊鎳氫動力電池的快速機(jī)械破碎，實現(xiàn)了破碎時電解液的快速高效無污化處理，提高了電池的破碎效率。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。