本實用新型涉及一種用于再生潤滑油基礎(chǔ)油的白土精制罐。

背景技術(shù)：

大型煉油廠白土補充精制設(shè)備通常不設(shè)置單獨的白土反應(yīng)釜，精制設(shè)備是一系列設(shè)備的組合，如在白土與油接觸反應(yīng)階段，采用白土預(yù)混罐進行油土預(yù)混，混合液進入獨立加熱爐內(nèi)加熱并發(fā)生初期反應(yīng)，進入蒸發(fā)罐停留繼續(xù)深度反應(yīng)并蒸發(fā)等，設(shè)備組合龐大，操作要求高，占地面積大。而廢潤滑油再生企業(yè)一般規(guī)模不大，處理量有限，對餾分油的后道白土補充精制經(jīng)常采用傳統(tǒng)的獨立白土反應(yīng)釜，白土反應(yīng)釜設(shè)加熱器和攪拌器，由于廢潤滑油前道減壓蒸餾所得物組分十分復(fù)雜，不同于原油減線油的“純凈”，精制難度高，普通的白土反應(yīng)釜對產(chǎn)品質(zhì)量很難保證，需要采用特殊的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡化操作，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時減少投資。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種占地面積小、生產(chǎn)時間短的用于再生潤滑油基礎(chǔ)油的白土精制罐。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

一種用于再生潤滑油基礎(chǔ)油的白土精制罐，包括精制罐本體、設(shè)置在所述精制罐本體內(nèi)的一體化加熱冷卻器、設(shè)置在所述精制罐本體上端的變頻組合式調(diào)速器及偏心設(shè)置在所述精制罐本體上的蒸汽汽提塔；所述攪拌器包括豎向設(shè)置在所述精制罐本體內(nèi)的攪拌槳葉總成及設(shè)置在所述精制罐本體的外部并與所述攪拌槳葉總成的上端連接的變頻組合式調(diào)速器。

優(yōu)選地，所述精制罐本體包括精制罐筒體、分別與所述精制罐筒體的上、下端密封連接的第一封頭和第二封頭。

優(yōu)選地，所述蒸汽汽提塔包括汽提段塔體、分別設(shè)置在所述汽提段塔體上、下端的抽氣口法蘭、連接段法蘭，所述連接段法蘭與所述第一封頭偏心連接，所述汽提段塔體內(nèi)從下至上依次設(shè)置汽提蒸汽分布器、填料層、回流油分布器。

優(yōu)選地，所述精制罐筒體為直筒體，所述第一封頭為橢圓形封頭，所述第二封頭為錐體。

優(yōu)選地，所述一體化加熱冷卻器為盤管式加熱冷卻器。

優(yōu)選地，所述變頻組合式調(diào)速器安裝在所述第一封頭上并靠近所述蒸汽汽提塔設(shè)置。

優(yōu)選地，所述第一封頭為2:1標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭。

優(yōu)選地，所述攪拌槳葉總成為變頻調(diào)速驅(qū)動式。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：集加溫、反應(yīng)、汽提及冷卻為一體，實現(xiàn)了加溫、反應(yīng)、汽提及冷卻在一個罐內(nèi)的連續(xù)一體化作業(yè)過程，縮短了工藝時間，同時蒸汽汽提塔和精制罐在真空狀態(tài)下的一體化使用能有效除去再生潤滑油的共有的各類異味，為后續(xù)的過濾機過濾提供了高品質(zhì)的料油，組合合理，占地面積小，投資少、成本低，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，操作簡便，熱量利用充分，傳熱及冷卻效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一種用于再生潤滑油基礎(chǔ)油的白土精制罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型實施例一種用于再生潤滑油基礎(chǔ)油的白土精制罐的俯視圖。

圖3為本實用新型實施例一種用于再生潤滑油基礎(chǔ)油的白土精制罐中蒸汽汽提塔的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1—精制罐本體；11—精制罐筒體；12—第一封頭；13—第二封頭；2—一體化加熱冷卻器；3—變頻組合式調(diào)速器；4—蒸汽汽提塔；41—汽提段塔體；42—連接段法蘭；43—汽提蒸汽分布器；44—填料層；45—回流油分布器；46—抽氣口法蘭；5—攪拌槳葉總成。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1-2所示，一種用于再生潤滑油基礎(chǔ)油的白土精制罐，包括精制罐本體1、設(shè)置在精制罐本體1內(nèi)的一體化加熱冷卻器2、設(shè)置在精制罐本體1上端的攪拌器及偏心設(shè)置在精制罐本體1上的蒸汽汽提塔4；攪拌器包括豎向設(shè)置在精制罐本體1內(nèi)的攪拌槳葉總成5及設(shè)置在精制罐本體1的外部并與攪拌槳葉總成5的上端連接的變頻組合式調(diào)速器3。

優(yōu)選地，蒸汽汽提塔4和精制罐本體1在真空狀態(tài)下一體連接，使得反應(yīng)、脫氣成為連續(xù)的過程，對除去再生潤滑油共有的各類異味具有顯著的作用，為后續(xù)的混合油液進入過濾機過濾提供了高品質(zhì)的料油，使得在同樣的反應(yīng)溫度下油品的顏色更好。

精制罐本體1包括精制罐筒體11、分別與精制罐筒體11的上、下端密封連接的第一封頭12和第二封頭13，變頻組合式調(diào)速器3安裝在第一封頭12上并靠近蒸汽汽提塔4設(shè)置。

優(yōu)選地，精制罐筒體11為直筒體，直筒體的高徑比為1.5:1；第一封頭12為2:1標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭，第二封頭13為錐體，錐體與精制罐筒體11的中軸線之間的角度為60度，使得混合油液在反應(yīng)、汽提和冷卻完成后從第二封頭13順利導(dǎo)出并泵送至后續(xù)的過濾機。

一體化加熱冷卻器2為盤管式加熱冷卻器，一體化加熱冷卻器2為盤管加熱器與盤管冷卻器一體交替共用的形式，減少了精制罐本體1中內(nèi)件的安裝及實現(xiàn)混合油液在攪拌反應(yīng)過程中的加速和速冷效果。

變頻組合式調(diào)速器3為低轉(zhuǎn)速的變頻電機和減速機組合的調(diào)速器，使得精制罐可精制不同粘度的料油，特別是高粘度的料油；攪拌槳葉總成5為變頻調(diào)速驅(qū)動式。

如圖3所示，蒸汽汽提塔4包括汽提段塔體41、分別設(shè)置在汽提段塔體41上、下端的抽氣口法蘭46、連接段法蘭42，連接段法蘭42與第一封頭12偏心連接，汽提段塔體41內(nèi)從下至上依次設(shè)置汽提蒸汽分布器43、填料層44、回流油分布器45。

優(yōu)選地，汽提段塔體41為筒體，筒體的高徑比為6:1，汽提段塔體41與第一封頭12一體化連接，使得混合油液反應(yīng)與汽提工藝連續(xù)完成，縮短了反應(yīng)時間；連接段法蘭42為大法蘭；汽提蒸汽分布器43、回流油分布器45為圓盤式多孔結(jié)構(gòu)，回流油分布器45上孔的數(shù)量按照每平米噴淋點數(shù)100-110個來確定，孔徑和孔數(shù)的乘積為回流管直徑的1.5倍，回流管與回流油分布器45的一端連接。

以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。