本實(shí)用新型涉及高分子卷材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型卷材生產(chǎn)環(huán)保噴涂室。

背景技術(shù)：

噴涂是指通過(guò)噴槍或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細(xì)的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法。噴涂作業(yè)生產(chǎn)效率高，涂法適應(yīng)范圍廣,操作簡(jiǎn)便,易形成均勻的涂層,適用于手工作業(yè)及工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)，應(yīng)用范圍主要有五金、塑膠、家私、軍工、船舶等領(lǐng)域，是現(xiàn)今應(yīng)用最普遍的一種涂裝方式。但是噴涂施工過(guò)程中有大量的涂料飛散形成漆霧,并伴隨著有機(jī)溶劑的揮發(fā),造成噴涂區(qū)域的污染,危害操作者的身體健康,同時(shí)還有著火爆炸的危險(xiǎn)。自然噴涂，飄散的漆霧不能回收，造成了很大的浪費(fèi)，并且對(duì)周?chē)目諝猸h(huán)境造成了很大的污染，對(duì)噴涂工人的身體造成了很大的危害。噴涂中的主要問(wèn)題是高度分散的漆霧和揮發(fā)出來(lái)的溶劑，既污染環(huán)境，不利于人體健康，又浪費(fèi)涂料，造成經(jīng)濟(jì)損失。

噴涂倉(cāng)是處理飛散漆霧的設(shè)備,其作用是將噴涂施工過(guò)程中產(chǎn)生的漆霧限制在一定的區(qū)域內(nèi)并進(jìn)行處理,使操作者得到符合衛(wèi)生條件和安全規(guī)范的工作環(huán)境。一些品種的高分子卷材需要在其表面噴涂特殊用途的專(zhuān)用涂層，這個(gè)過(guò)程在專(zhuān)用的噴涂倉(cāng)中完成?，F(xiàn)有技術(shù)大都采用傳統(tǒng)的頂部或側(cè)面負(fù)壓抽吸方式，因噴涂過(guò)程產(chǎn)生的顆粒物粉塵密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于空氣密度，負(fù)壓抽吸的方式不僅不能抽吸出屋內(nèi)煙氣，反而使得煙氣在空氣中懸浮的時(shí)間更長(zhǎng)，顆粒也更易附著于設(shè)備上。清掃附著于車(chē)間墻面、設(shè)備表面的煙氣顆粒耗費(fèi)大量的人力物力。并且噴涂倉(cāng)附近空氣中粉塵顆粒濃度已經(jīng)達(dá)到了一定濃度，對(duì)生產(chǎn)工人的健康以及生產(chǎn)環(huán)境質(zhì)量產(chǎn)生了嚴(yán)重的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：提供一種能夠有效回收顆粒物，且廢水循環(huán)利用的新型卷材生產(chǎn)的環(huán)保噴涂倉(cāng)。

本實(shí)用新型提供了下述方案：

一種新型卷材生產(chǎn)環(huán)保噴涂室，包括噴涂倉(cāng)、送風(fēng)裝置、循環(huán)水裝置、抽真空裝置、噴涂裝置和輔助氣液相處理裝置，所述送風(fēng)裝置設(shè)置在所述噴涂倉(cāng)的頂部，所述抽真空裝置和所述輔助氣液相處理裝置均設(shè)置在所述噴涂倉(cāng)的底部，所述輔助氣液相處理裝置與所述抽真空裝置連通，所述抽真空裝置包括抽風(fēng)口，所述抽風(fēng)口高于所述輔助氣液相處理裝置的下部液位，所述輔助氣液相處理裝置與水處理裝置連通；

所述噴涂裝置包括噴頭和傳送帶，所述傳送帶貫穿所述噴涂倉(cāng)，所述噴頭懸掛設(shè)置于所述傳送帶的上方，并與所述傳送帶相對(duì)應(yīng)；所述循環(huán)水裝置包括上進(jìn)水口和水簾裝置，所述水簾裝置設(shè)置所述噴涂倉(cāng)的內(nèi)側(cè)壁上，所述上進(jìn)水口與所述水簾裝置連通。

優(yōu)選地，所述送風(fēng)裝置包括三通管，所述三通管設(shè)置在所述噴頭的附近，且與所述噴頭相適應(yīng)。

優(yōu)選地，所述三通管的出風(fēng)口與所述噴頭平行設(shè)置。

優(yōu)選地，所述水簾裝置設(shè)置在與所述傳送帶平行的所述噴涂倉(cāng)的兩個(gè)側(cè)壁上。

優(yōu)選地，所述循環(huán)水裝置還包括下進(jìn)水口和溢流水箱，所述下進(jìn)水口與所述溢流水箱連通，所述溢流水箱設(shè)置在所述噴涂倉(cāng)的底部，所述溢流水箱與所述輔助氣液相處理裝置連通。

優(yōu)選地，所述溢流水箱設(shè)置在所述水簾裝置的正下方。

優(yōu)選地，所述溢流水箱與所述傳送帶平行設(shè)置。

優(yōu)選地，所述送風(fēng)裝置包括至少四個(gè)送風(fēng)口。

優(yōu)選地，所述上進(jìn)水口的數(shù)量為至少兩個(gè)。

優(yōu)選地，所述下進(jìn)水口的數(shù)量為至少兩個(gè)。

本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果：

1.本實(shí)用新型所公開(kāi)的新型卷材生產(chǎn)環(huán)保噴涂室，通過(guò)設(shè)置送風(fēng)裝置和抽真空裝置，實(shí)現(xiàn)了上部多點(diǎn)送風(fēng)，下部抽負(fù)壓出風(fēng)的方式使得氣相流動(dòng)路徑更合理，減少了對(duì)噴涂效果的影響；

2.通過(guò)設(shè)置水簾裝置和溢流水箱，實(shí)現(xiàn)了側(cè)壁增加水簾，下部溢流的折返水流方式，能夠與氣相充分混合接觸，從而截留溶解絕大多數(shù)的粉塵顆粒物，減少氣相過(guò)濾吸附裝置的壓力，也延長(zhǎng)了氣相管道的使用壽命；

3.通過(guò)設(shè)置輔助氣液相處理裝置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)循環(huán)水裝置的處理，能夠回收大多數(shù)飄散顆粒物，通過(guò)處理后回收利用節(jié)約了成本，增加了效益；同時(shí)，較好的吸收效果杜絕了對(duì)噴涂倉(cāng)周邊環(huán)境的影響，大大改善了生產(chǎn)線的工作環(huán)境，提高了工作效益，使得氣相排放達(dá)標(biāo)，液相、固相回收利用。

4.通過(guò)設(shè)置水簾裝置，減少顆粒物在壁面的吸附。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的新型卷材生產(chǎn)環(huán)保噴涂室的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的新型卷材生產(chǎn)環(huán)保噴涂室的立體圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

參見(jiàn)圖1和圖2所示，一種新型卷材生產(chǎn)環(huán)保噴涂室，包括噴涂倉(cāng)1、送風(fēng)裝置2、循環(huán)水裝置、抽真空裝置3、噴涂裝置和輔助氣液相處理裝置4，所述送風(fēng)裝置設(shè)置在所述噴涂倉(cāng)的頂部，所述抽真空裝置和所述輔助氣液相處理裝置均設(shè)置在所述噴涂倉(cāng)的底部，所述輔助氣液相處理裝置與所述抽真空裝置連通，所述抽真空裝置包括抽風(fēng)口5，所述抽風(fēng)口高于所述輔助氣液相處理裝置的下部液位，所述輔助氣液相處理裝置與水處理裝置6連通，所述水處理裝置與所述循環(huán)水裝置連通；所述噴涂裝置包括噴頭7和傳送帶8，所述傳送帶貫穿所述噴涂倉(cāng)，所述噴頭懸掛設(shè)置于所述傳送帶的上方，并與所述傳送帶相對(duì)應(yīng)；所述循環(huán)水裝置包括上進(jìn)水口9和水簾裝置10，所述水簾裝置設(shè)置所述噴涂倉(cāng)的內(nèi)側(cè)壁上，所述上進(jìn)水口與所述水簾裝置連通。所述送風(fēng)裝置包括三通管11，所述三通管設(shè)置在所述噴頭的附近，且與所述噴頭相適應(yīng)。所述三通管的出風(fēng)口與所述噴頭平行設(shè)置。所述水簾裝置設(shè)置在與所述傳送帶平行的所述噴涂倉(cāng)的兩個(gè)側(cè)壁上。所述循環(huán)水裝置還包括下進(jìn)水口12和溢流水箱13，所述下進(jìn)水口與所述溢流水箱連通，所述溢流水箱設(shè)置在所述噴涂倉(cāng)的底部，所述溢流水箱與所述輔助氣液相處理裝置連通。所述溢流水箱設(shè)置在所述水簾裝置的正下方。所述溢流水箱與所述傳送帶平行設(shè)置。所述送風(fēng)裝置包括四個(gè)送風(fēng)口；所述上進(jìn)水口的數(shù)量為三個(gè)，所述下進(jìn)水口的數(shù)量為三個(gè)。

本實(shí)施例中所述新型卷材生產(chǎn)環(huán)保噴涂室，通過(guò)設(shè)置送風(fēng)裝置和抽真空裝置，實(shí)現(xiàn)了上部多點(diǎn)送風(fēng)，下部抽負(fù)壓出風(fēng)的方式使得氣相流動(dòng)路徑更合理，減少了對(duì)噴涂效果的影響；通過(guò)設(shè)置水簾裝置和溢流水箱，實(shí)現(xiàn)了側(cè)壁增加水簾，下部溢流的折返水流方式，能夠與氣相充分混合接觸，從而截留溶解絕大多數(shù)的粉塵顆粒物，減少氣相過(guò)濾吸附裝置的壓力，也延長(zhǎng)了氣相管道的使用壽命；通過(guò)設(shè)置輔助氣液相處理裝置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)循環(huán)水裝置的處理，能夠回收大多數(shù)飄散顆粒物，通過(guò)處理后回收利用節(jié)約了成本，增加了效益；同時(shí)，較好的吸收效果杜絕了對(duì)噴涂倉(cāng)周邊環(huán)境的影響，大大改善了生產(chǎn)線的工作環(huán)境，提高了工作效益，使得氣相排放達(dá)標(biāo)，液相、固相回收利用；通過(guò)設(shè)置水簾裝置，減少顆粒物在壁面的吸附。

本實(shí)施例中卷材生產(chǎn)線從噴涂倉(cāng)穿過(guò)，噴涂裝置根據(jù)設(shè)定的軌跡噴涂，除卷材生產(chǎn)線進(jìn)出口以外其他側(cè)板均密閉處理，噴涂倉(cāng)采用上部送風(fēng)、下部抽負(fù)壓的方式，根據(jù)污染物的特性改變了氣相的流動(dòng)方向，更便于顆粒物的收集與處理。為了使氣象流動(dòng)盡量不影響噴涂效果，頂部送風(fēng)需要控制風(fēng)的流速及方向，距離噴涂部位近的地方需要增加橫向三通管改變風(fēng)向。為減少側(cè)壁的顆粒物附著，增加側(cè)壁水簾裝置。在噴涂倉(cāng)下部沿生產(chǎn)線方向設(shè)置溢流水箱，循環(huán)水在下部循環(huán)流動(dòng)過(guò)程中和氣相充分混合接觸，使絕大部分顆粒物溶于水中。下部氣相抽出口高于下部液位，氣相夾帶顆粒物經(jīng)過(guò)兩次折流過(guò)程和液相充分接觸，去除絕大部分顆粒物后的氣相經(jīng)過(guò)濾、吸附系統(tǒng)后達(dá)標(biāo)排放。含有顆粒物的污水從下部抽出，泵送至污水處理系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)隔離沉淀、絮凝、氣浮、生化處理、斜管沉淀等一系列處理后，清水循環(huán)回用，沉淀出的污泥經(jīng)處理后可以重復(fù)利用。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。