本實(shí)用新型屬于油水分離技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種油水界面感應(yīng)分離裝置。

背景技術(shù)：

在目前工業(yè)生產(chǎn)中，對于切削液、工廠水處理系統(tǒng)、脫模機(jī)清洗液等水體中，表面都漂有大量的浮油，大部分都是通過人工、或是刮油帶、刮板處理，分離效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是：提供一種不僅結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，而且能夠快速、有效的實(shí)現(xiàn)油水分離的水界面感應(yīng)分離裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種油水界面感應(yīng)分離裝置，包括豎直設(shè)于油水分離容器內(nèi)的導(dǎo)桿，套裝于所述導(dǎo)桿上、并可沿所述導(dǎo)桿上下運(yùn)動的磁性浮球A，設(shè)于所述導(dǎo)桿底端的油水界面磁簧開關(guān)，與所述油水界面磁簧開關(guān)串聯(lián)的油水界面感應(yīng)器，與油水分離容器的出油口連通的廢油管，設(shè)于所述廢油管上的廢油泵，以及與所述油水界面感應(yīng)器、所述廢油泵電連接的控制器；所述油水分離容器的出油口位于浮油層，當(dāng)磁性浮球A沿所述導(dǎo)桿向下運(yùn)動到油水界面磁簧開關(guān)位置，油水界面磁簧開關(guān)常開接點(diǎn)吸合，油水界面感應(yīng)器將感應(yīng)信號傳輸至控制器，控制廢油泵開啟抽取浮油；其中磁性浮球A的密度與水的密度相等。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)桿采用中空設(shè)置，且其內(nèi)部設(shè)有用于連接所述油水界面磁簧開關(guān)、所述油水界面感應(yīng)器的導(dǎo)線一。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括套裝于所述導(dǎo)桿上、并可沿所述導(dǎo)桿上下運(yùn)動的磁性浮球B，設(shè)于所述導(dǎo)桿頂端的高液位磁簧開關(guān)，與所述高液位磁簧開關(guān)串聯(lián)的高液位保護(hù)感應(yīng)器，以及設(shè)于所述油水分離容器進(jìn)液口的進(jìn)液閥；所述高液位保護(hù)感應(yīng)器、所述進(jìn)液閥與所述控制器連接，且所述磁性浮球B位于所述磁性浮球A的上方，當(dāng)磁性浮球B沿所述導(dǎo)桿向上運(yùn)動到高液位磁簧開關(guān)位置，高液位磁簧開關(guān)常開接點(diǎn)吸合，高液位保護(hù)感應(yīng)器將感應(yīng)信號傳輸至控制器，控制進(jìn)液閥關(guān)閉，其中磁性浮球B的密度均小于水和油的密度，實(shí)現(xiàn)高液位保護(hù)，提高裝置的安全性能。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)桿采用中空設(shè)置，且其內(nèi)部設(shè)有用于連接所述高液位磁簧開關(guān)、所述高液位保護(hù)感應(yīng)器的導(dǎo)線二。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，在所述廢油管上還設(shè)有一單向閥，防止浮油回流。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

1．本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，而且通過油水界面感應(yīng)和廢油泵配合抽吸，實(shí)現(xiàn)快速、有效的油水分離。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1油水分離容器，2導(dǎo)桿，3磁性浮球A，4油水界面磁簧開關(guān)，5油水界面感應(yīng)器，6廢油管，7廢油泵，8控制器，9磁性浮球B，10高液位磁簧開關(guān)，11高液位保護(hù)感應(yīng)器，12進(jìn)液閥，13單向閥。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：參照圖1所示，一種油水界面感應(yīng)分離裝置，包括豎直設(shè)于油水分離容器1內(nèi)的導(dǎo)桿2，套裝于所述導(dǎo)桿2上、并可沿所述導(dǎo)桿2上下運(yùn)動的磁性浮球A3，設(shè)于所述導(dǎo)桿2底端的油水界面磁簧開關(guān)4，與所述油水界面磁簧開關(guān)4串聯(lián)的油水界面感應(yīng)器5，與油水分離容器1的出油口連通的廢油管6，設(shè)于所述廢油管6上的廢油泵7，以及與所述油水界面感應(yīng)器5、所述廢油泵7電連接的控制器8；所述油水分離容器1的出油口位于浮油層，當(dāng)磁性浮球A3沿所述導(dǎo)桿2向下運(yùn)動到油水界面磁簧開關(guān)4位置，油水界面磁簧開關(guān)4常開接點(diǎn)吸合，油水界面感應(yīng)器5將感應(yīng)信號傳輸至控制器8，控制廢油泵7開啟抽取浮油；其中磁性浮球A3的密度與水的密度相等，實(shí)現(xiàn)快速、有效的油水分離。

本實(shí)用新型還包括套裝于所述導(dǎo)桿2上、并可沿所述導(dǎo)桿上下運(yùn)動的磁性浮球B9，設(shè)于所述導(dǎo)桿2頂端的高液位磁簧開關(guān)10，與所述高液位磁簧開關(guān)10串聯(lián)的高液位保護(hù)感應(yīng)器11，以及設(shè)于所述油水分離容器1進(jìn)液口的進(jìn)液閥12；所述高液位保護(hù)感應(yīng)器11、所述進(jìn)液閥12與所述控制器8連接，且所述磁性浮球B9位于所述磁性浮球A3的上方，當(dāng)磁性浮球B9沿所述導(dǎo)桿2向上運(yùn)動到高液位磁簧開關(guān)10位置，高液位磁簧開關(guān)10常開接點(diǎn)吸合，高液位保護(hù)感應(yīng)器11將感應(yīng)信號傳輸至控制器8，控制進(jìn)液閥12關(guān)閉，其中磁性浮球B9的密度均小于水和油的密度，實(shí)現(xiàn)高液位保護(hù)，提高裝置的安全性能。

本實(shí)用新型的導(dǎo)桿2采用中空設(shè)置，且其內(nèi)部設(shè)有用于連接所述油水界面磁簧開關(guān)4、所述油水界面感應(yīng)器5的導(dǎo)線一，以及用于連接所述高液位磁簧開關(guān)10、所述高液位保護(hù)感應(yīng)器11的導(dǎo)線二，同時在所述廢油管6上還設(shè)有一單向閥13，防止浮油回流。

上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。