本實用新型屬于油漆技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及一種油漆過濾灌裝裝置。

背景技術(shù)：

油漆生產(chǎn)后在灌裝前需要進行過濾工序的處理，保證油漆純凈無雜質(zhì)，提高使用的質(zhì)量和效果，傳統(tǒng)技術(shù)中，通過將油漆裝入過濾袋中，一袋一袋的進行過濾，再灌裝入油漆桶，此步驟較為費時，生產(chǎn)效率不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種油漆過濾灌裝裝置，該裝置全部自動化輸送，大大的提高了生產(chǎn)效率，防止油漆滴濺污染環(huán)境。

為了達到上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本實用新型是一種油漆過濾灌裝裝置，包括長方形放置槽，在長方形放置槽的左右兩側(cè)設(shè)置支架，在兩個支架的上方設(shè)置懸掛桿，穿過兩個支架設(shè)置油漆主管道，在懸掛桿的下方懸掛設(shè)置數(shù)個過濾袋，在每個過濾袋的上方、油漆主管道上均設(shè)置分管道，在長方形放置槽的下方設(shè)置下端為傾斜設(shè)置的過濾槽，在過濾槽的一端設(shè)置出料管，在出料管的下方設(shè)置緩沖盤，在緩沖盤的下方設(shè)置數(shù)個灌裝管。

本實用新型的進一步改進在于：在長方形放置槽與過濾槽之間設(shè)置網(wǎng)格板，在網(wǎng)格板的上方設(shè)置活性炭纖維濾布層。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的油漆通過管道直接輸送到每個過濾袋中，經(jīng)過過濾袋的過濾之后油漆再次通過活性炭纖維濾布層進行過濾后通過傾斜的過濾槽進行灌裝，改變了以往過濾之后直接進行灌裝的缺陷，再次增加了一層過濾，并且油漆通過緩沖盤之后再灌裝到每個油漆桶內(nèi)，多個油漆桶同時灌裝，加快了灌裝速度。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理新穎，同時灌裝多個油漆桶，提高了生產(chǎn)效率，并且對油漆進行了二次過濾。

附圖說明

圖1 是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面將結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不對本實用新型的保護范圍構(gòu)成限定。

如圖1 所示，本實用新型是一種油漆過濾灌裝裝置，包括長方形放置槽1，在所述長方形放置槽1的左右兩側(cè)設(shè)置支架3，穿過兩個所述支架3設(shè)置油漆主管道4，油漆通過管道輸送到過濾袋內(nèi)，在兩個所述支架3的上方設(shè)置懸掛桿2，在所述懸掛桿2的下方懸掛設(shè)置數(shù)個過濾袋5，優(yōu)選的，過濾袋5的數(shù)量為4-8個，具體為6個，在每個所述過濾袋5的上方、所述油漆主管道4上均設(shè)置分管道6，分管道6的數(shù)量為6個，在所述長方形放置槽1的下方設(shè)置下端為傾斜設(shè)置的過濾槽7，在所述長方形放置槽1與所述過濾槽7之間設(shè)置網(wǎng)格板8，在所述網(wǎng)格板8的上方設(shè)置活性炭纖維濾布層9，活性炭纖維濾布層9，通過網(wǎng)格板8支撐，在所述過濾槽7的一端設(shè)置出料管10，在所述出料管10的下方設(shè)置緩沖盤11，在所述緩沖盤11的下方設(shè)置數(shù)個灌裝管12，每個灌裝管12均對應(yīng)一個油漆桶，優(yōu)選的灌裝管12的數(shù)量為5個，且五個灌裝管在緩沖盤11上呈圓形設(shè)置。

本實用新型的油漆通過管道直接輸送到每個過濾袋中，經(jīng)過過濾袋的過濾之后油漆再次通過活性炭纖維濾布層進行過濾后通過傾斜的過濾槽進行灌裝，改變了以往過濾之后直接進行灌裝的缺陷，再次增加了一層過濾，并且油漆通過緩沖盤之后再灌裝到每個油漆桶內(nèi)，多個油漆桶同時灌裝，加快了灌裝速度。