本實(shí)用新型涉及農(nóng)用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種擠壓模及使用該擠壓模的旋轉(zhuǎn)條型柱塞式秸稈制粒機(jī)。

背景技術(shù)：

為了提高農(nóng)作物秸稈的利用價(jià)值，提供一種環(huán)保、綠色的燃料，現(xiàn)有技術(shù)中可利用秸稈制粒機(jī)將粉碎后的農(nóng)作物秸稈壓制成生物質(zhì)燃燒顆粒。

專利申請(qǐng)?zhí)?01020519186.9、授權(quán)公告號(hào)CN201841002U提出了一種雙模對(duì)壓互擠秸稈顆粒機(jī)，由兩個(gè)滾壓模組成，每個(gè)滾壓模上均勻設(shè)置擠料頭和成型孔，擠料頭和成型孔交錯(cuò)設(shè)置，成型孔的頭部開(kāi)有壓縮孔，滾壓模的中部為出料腔，出料腔內(nèi)裝有切斷器：一個(gè)滾壓輥的擠壓頭伸向另一只滾壓輥的成型孔內(nèi)，另一只滾壓輥的擠壓頭又伸回了這只滾壓輥的成型孔內(nèi)，所述雙模對(duì)壓互擠秸稈顆粒機(jī)能耗低、效率高且對(duì)原料的要求低，但是該設(shè)備工作時(shí)除柱塞頭前面原料被壓送到相對(duì)的壓縮孔內(nèi)，而柱塞頭外圍空隙的原料并不會(huì)被壓縮到成型孔內(nèi)，久而久之這些原料就被壓縮到兩模的表面并逐漸形成一層堅(jiān)硬的積料而造成兩模之間產(chǎn)生很大的無(wú)功壓力，繼而造成無(wú)功損耗，降低加工效率，甚至有時(shí)候積料過(guò)厚直接導(dǎo)致無(wú)法制粒。

為了解決積料及其帶來(lái)的無(wú)功損耗大、加工效率低的問(wèn)題，本申請(qǐng)人提出一種旋轉(zhuǎn)柱塞式秸稈制粒機(jī)(申請(qǐng)?zhí)?01410079004.3，申請(qǐng)公布號(hào)CN 103846054 A)，通過(guò)設(shè)置清模機(jī)構(gòu)解決了積料問(wèn)題，具體技術(shù)包括：第一滾壓模和第二滾壓模，第一滾壓模和第二滾壓模上均設(shè)置有交錯(cuò)排列的擠料頭和成型孔，第一滾壓模上的擠料頭伸向第二滾壓模的成型孔中，第二滾壓模上的擠料頭伸向第一滾壓模的成型孔中，成型孔的頭部設(shè)置有壓縮孔，壓縮孔的內(nèi)徑大于或等于擠料頭的外徑且壓縮孔的內(nèi)徑逐漸減?。贿M(jìn)料倉(cāng)；出料倉(cāng)，出料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有切斷器；連接桿，設(shè)置在第一滾壓模與第二滾壓模的同側(cè)端面之間；還包括用于清理第一滾壓模和第二滾壓模表面積料的清模機(jī)構(gòu)。清模機(jī)構(gòu)的設(shè)置使得兩模表面的積料得到了及時(shí)的松動(dòng)和清理，降低了無(wú)用功的消耗，避免了塞車(chē)事故的發(fā)生，提高了加工效率。但是，該清模機(jī)構(gòu)包括變速齒輪、變速齒輪軸及切刀片，通過(guò)設(shè)于第一滾壓模和第二滾壓模上的傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)變速齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)為切刀片提供動(dòng)力。清模過(guò)程中產(chǎn)生的震動(dòng)會(huì)影響設(shè)備的制粒效果，還會(huì)對(duì)滾壓模產(chǎn)生損壞。另外，該技術(shù)中第一滾壓模與第二滾壓模的轉(zhuǎn)速相同，制粒的動(dòng)力主要來(lái)自兩個(gè)滾壓模之間的擠壓力，動(dòng)力來(lái)源單一。

如何從滾壓模本身入手，通過(guò)改進(jìn)滾壓模自身的結(jié)構(gòu)來(lái)解決積料及其帶來(lái)的無(wú)功損耗大，加工效率低等問(wèn)題，是目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型在原技術(shù)的基礎(chǔ)上提出了一種高壓縮效率的擠壓模及旋轉(zhuǎn)條型柱塞式秸稈制粒機(jī)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種擠壓模，包括：相對(duì)旋轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)速不同的第一擠壓模和第二擠壓模，第一擠壓模固定于第一擠壓模支架上，第二擠壓模固定于第二擠壓模支架上，第一擠壓模和第二擠壓模上交錯(cuò)排列有成型孔和條型擠壓頭，第一擠壓模的條型擠壓頭伸向第二擠壓模的成型孔中，第二擠壓模的條型擠壓頭伸向第一擠壓模的成型孔中；

成型孔的頭部設(shè)有壓縮孔，壓縮孔的內(nèi)徑大于或等于條型擠壓頭的外徑且壓縮孔的內(nèi)徑逐漸減?。?/p>

條型擠壓頭為相對(duì)于相鄰的成型孔凸起的條型柱塞頭，條型柱塞頭上設(shè)有V型倒料槽。

更為優(yōu)選的，還包括用于為第一擠壓模和第二擠壓模提供動(dòng)力的減速機(jī)，減速機(jī)上設(shè)有兩根轉(zhuǎn)數(shù)不同、轉(zhuǎn)向相反的第一輸出軸和第二輸出軸，第一輸出軸與第一擠壓模的旋轉(zhuǎn)軸連接，第二輸出軸與第二擠壓模的旋轉(zhuǎn)軸連接。

最為優(yōu)選的，第一輸出軸與第一擠壓模的旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)皮帶或者鏈輪連接，第二輸出軸與第二擠壓模的旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)皮帶或者鏈輪連接。

本實(shí)用新型還要求保護(hù)使用該擠壓模的旋轉(zhuǎn)條型柱塞式秸稈制粒機(jī)。

本實(shí)用新型從擠壓模的結(jié)構(gòu)入手，通過(guò)設(shè)計(jì)相對(duì)旋轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)速不同的2個(gè)擠壓模，并在2個(gè)擠壓模上設(shè)置了帶有V型倒料槽的條型擠壓頭，徹底解決了現(xiàn)有技術(shù)中制粒作業(yè)易造成擠壓模表面積料的問(wèn)題，顯著降低了無(wú)功損耗，極大地提高了制粒效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(豎直方向的剖視圖)；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖3為圖1中A處的放大圖；

圖4為第一擠壓?；虻诙D壓模的正視圖。

圖中：1、第一擠壓模；2、第二擠壓模；3、第一擠壓模支架；4、第二擠壓模支架；5、成型孔；6、條型擠壓頭；7、V型倒料槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-3共同所示：一種擠壓模，包括：相對(duì)旋轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)速不同的第一擠壓模1和第二擠壓模2，第一擠壓模1固定于第一擠壓模支架3上，第二擠壓模2固定于第二擠壓模支架4上，第一擠壓模1和第二擠壓模2上交錯(cuò)排列有成型孔5和條型擠壓頭6，第一擠壓模1的條型擠壓頭6伸向第二擠壓模2的成型孔5中，第二擠壓模2的條型擠壓頭6伸向第一擠壓模1的成型孔5中；

成型孔5的頭部設(shè)有壓縮孔，壓縮孔的內(nèi)徑大于或等于條型擠壓頭6的外徑且壓縮孔的內(nèi)徑逐漸減??；

條型擠壓頭6為相對(duì)于相鄰的成型孔5凸起的條型柱塞頭，條型柱塞頭上設(shè)有V型倒料槽7(如圖4所示)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

1、壓縮效率高。

第一擠壓模1和第二擠壓模2運(yùn)行速度不同，制粒時(shí)，兩個(gè)擠壓模的條型柱塞在瞬間壓縮時(shí)會(huì)產(chǎn)生極強(qiáng)的擠壓力和搓動(dòng)力，兩種力作為制粒的動(dòng)力來(lái)源，極大地提高了制粒效率、顯著地改善了制粒效果。另外，由于條型擠壓頭6的特殊結(jié)構(gòu)，相同規(guī)格的擠壓模上本實(shí)用新型的成型孔5與條型擠壓頭6的排列更為緊湊，與本申請(qǐng)人上次的申請(qǐng)技術(shù)(申請(qǐng)?zhí)?01410079004.3，申請(qǐng)公布號(hào)CN 103846054 A)相比，成型孔的數(shù)量起碼增加30％以上，提高了整機(jī)的制粒效率。

2、不積料，無(wú)功損耗小。

條型擠壓頭6具體為條型柱塞頭，壓縮時(shí)其兩側(cè)有對(duì)應(yīng)擠壓模的兩個(gè)條型柱塞頭阻擋，在此阻擋下，原料只能進(jìn)入成型孔5，很難粘結(jié)到擠壓模的其他地方，不會(huì)造成積料，單次壓縮進(jìn)眼率高達(dá)98％以上。剩余極少量沒(méi)有進(jìn)入成型孔5的原料經(jīng)由條型柱塞頭上的V型倒料槽7重新帶回到擠壓模上進(jìn)行二次壓縮。另外，由于兩個(gè)擠壓模的旋轉(zhuǎn)速度不同，在相對(duì)壓縮的同時(shí)，V型倒料槽7還可以有效地將原料倒入成型孔5內(nèi)，提高了壓縮效率。

3、條型擠壓頭6耐磨，使用壽命長(zhǎng)，即使出現(xiàn)少量磨損也不會(huì)影響壓縮制粒。

本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)計(jì)條型柱塞頭作為條型擠壓頭，并在條型柱塞頭上設(shè)置了V型倒料槽，徹底解決了現(xiàn)有技術(shù)中制粒作業(yè)易造成擠壓模表面積料的問(wèn)題，顯著降低了無(wú)功損耗，極大地提高了壓縮制粒效率。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的另一實(shí)施例，還包括用于為第一擠壓模1和第二擠壓模2提供動(dòng)力的減速機(jī)，減速機(jī)上設(shè)有兩根轉(zhuǎn)數(shù)不同、轉(zhuǎn)向相反的第一輸出軸和第二輸出軸，第一輸出軸與第一擠壓模1的旋轉(zhuǎn)軸連接，第二輸出軸與第二擠壓模2的旋轉(zhuǎn)軸連接。

第一擠壓模1和第二擠壓模2通過(guò)同一個(gè)減速機(jī)提供動(dòng)力，該減速機(jī)上同時(shí)設(shè)計(jì)有轉(zhuǎn)數(shù)不同、轉(zhuǎn)向相反的第一輸出軸和第二輸出軸，降低了能耗，簡(jiǎn)化了旋轉(zhuǎn)條型柱塞式秸稈制粒機(jī)的結(jié)構(gòu)。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的又一實(shí)施例，第一輸出軸與第一擠壓模1的旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)皮帶或者鏈輪連接，第二輸出軸與第二擠壓模2的旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)皮帶或者鏈輪連接。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。