本實(shí)用新型涉及攪拌加料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種溫控增壓噴射攪拌加料罐。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的攪拌罐的分散不好，導(dǎo)致攪拌的時(shí)候常常會(huì)發(fā)生局部混合不均勻的現(xiàn)象，攪拌的時(shí)候無法根據(jù)攪拌過程中的變化自動(dòng)改變攪拌速度和攪拌進(jìn)料多少，攪拌的時(shí)候，其噪音較大，因此需要研發(fā)一種分散性好，噪音較小、自動(dòng)化控制的攪拌罐。增壓泵體型較大，設(shè)備占用安裝空間大，無法安裝在攪拌機(jī)頭上。

現(xiàn)有技術(shù)使用過程中發(fā)現(xiàn)， 攪拌反應(yīng)后的產(chǎn)品質(zhì)量存在差異，其中一個(gè)重要原因就是，產(chǎn)品反應(yīng)過程中和冷卻過程中溫度存在變化，而現(xiàn)有水浴加熱產(chǎn)品無法實(shí)現(xiàn)該目的，因此需要克服此問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種溫控增壓噴射攪拌加料罐。

本實(shí)用新型具體技術(shù)方案如下： 一種溫控增壓噴射攪拌加料罐，包括底座和罐體,上述罐體內(nèi)設(shè)有實(shí)心軸、空心攪拌葉片、輸送管、雙頭中空增壓泵;

實(shí)心軸,其一端連接電機(jī)主軸,另一端與上述空心攪拌葉片相連，其上端還設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤，上述旋轉(zhuǎn)盤頂部設(shè)有進(jìn)液槽;

空心攪拌葉片,其沿上述實(shí)心軸徑均布設(shè)置并構(gòu)成一個(gè)攪拌分散體,上述攪拌分散體沿上述實(shí)心軸軸向均布設(shè)置;

輸送管，其一端與上述雙頭中空增壓泵相連通，另一端貫穿連通多個(gè)上述空心攪拌葉片，上述空心攪拌葉片上設(shè)有噴射孔；

雙頭中空增壓泵，包括圓罐狀泵體，所述泵體內(nèi)設(shè)有帶中空軸的雙頭電機(jī)，所述雙頭電機(jī)兩端伸出的中空軸上設(shè)有泵葉，所述中空軸與所述泵體之間均設(shè)有軸承，所述雙頭電機(jī)的側(cè)壁通過定位管與所述泵體連接固定。上述定位管內(nèi)設(shè)有雙頭電機(jī)的電源線。上述泵體的頂部設(shè)有至少3個(gè)水泵進(jìn)口。上述泵體的底部設(shè)有至少2個(gè)水泵出口。

上述罐體外由內(nèi)至外設(shè)有：

水浴槽；其呈環(huán)形設(shè)于上述罐體外，其內(nèi)設(shè)有8字形雙孔管，上述雙孔管呈成螺線管狀圍設(shè)有上述罐體外；上述雙孔管包括冷水管和熱水管，上述冷熱水管的管壁上均設(shè)有多個(gè)噴水孔；其底部還設(shè)有排污管；

溫控槽，其環(huán)設(shè)于上述水浴槽外，其內(nèi)設(shè)有溫控傳感器；

渦流加熱環(huán)，其環(huán)設(shè)于上述溫控槽外并用于加熱溫控槽中水；

電磁螺線管，其螺旋狀圍設(shè)于上述渦流加熱環(huán)外；

保護(hù)套，其圍設(shè)于上述電磁螺線管外。

上述罐體還包括熱水泵和冷水泵，上述熱水泵進(jìn)口連接溫控槽，出口連接熱水管；上述冷水泵進(jìn)口連接外部進(jìn)水管，其出口連接冷水管。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，上述進(jìn)液槽的上空還設(shè)有進(jìn)液管，上述進(jìn)液管上設(shè)有電控閥門。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，上述罐體內(nèi)部設(shè)有溫度計(jì)、粘度計(jì) 、液位計(jì)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，上述底座上還設(shè)有控制器，上述控制器分別連接上述電機(jī)、電控閥門、溫度計(jì)、粘度計(jì) 、液位計(jì)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，上述噴射孔包括設(shè)置于上述空心攪拌葉片底部和頂部的縱向噴孔，設(shè)置于上述空心攪拌葉片側(cè)邊上的橫向噴孔，上述縱向噴孔孔徑大于上述橫向噴孔孔徑。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，上述罐體的頂部可拆卸的鉸接有兩個(gè)半圓形的左頸環(huán)和右頸環(huán)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，上述渦流加熱環(huán)和電磁螺線管還設(shè)有隔熱層。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，上述水浴槽和溫控槽之間還設(shè)有隔離腔。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，上述隔離腔內(nèi)填充有由不導(dǎo)熱的高分子絕熱材料制成的絕熱環(huán)。

本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn)：

1、通過設(shè)置空心葉輪，可以使得添加物質(zhì)更均勻快速分散到攪拌罐中。

2、同時(shí)豎直設(shè)置的輸送管上下連通空心葉輪，既起到輸送物質(zhì)作用，又起到加強(qiáng)攪拌的空心攪拌葉片的穩(wěn)定性和連接強(qiáng)度，防止損壞，還能夠降低攪拌噪音。

3、水泵旋轉(zhuǎn)軸為中空軸，可以供其他部件通過，增加了使用的便利，提高了設(shè)備緊湊率。

4、雙頭電機(jī)型設(shè)置，內(nèi)部與電機(jī)轉(zhuǎn)子相連的中空軸兩端從電機(jī)伸出，并與泵體通過軸承二次滾動(dòng)相連，水泵的穩(wěn)定性更好，運(yùn)行更平穩(wěn)。

5、水浴槽中設(shè)置有冷熱水管，對(duì)于水浴槽的控制更加方便，電磁感應(yīng)渦流加熱的水在溫控槽24中達(dá)到均衡溫度狀態(tài)，之后溫控傳感器再將溫度數(shù)據(jù)發(fā)送給控制器，控制器控制熱水泵啟動(dòng)，當(dāng)水浴需要降溫的時(shí)候，排污管排出部分水，同時(shí)通過冷水管螺旋噴射，整個(gè)水溫可以迅速降低到某一溫度，防止出現(xiàn)局部不均勻現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的AA剖視示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的剖視示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的剖開立體示意圖。

圖5為本實(shí)用新型的罐體剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

參照附圖，一種溫控增壓噴射攪拌加料罐，底座1和罐體2,罐體2內(nèi)設(shè)有實(shí)心軸3、空心攪拌葉片4、輸送管5、雙頭中空增壓泵81;

實(shí)心軸3,其一端連接電機(jī)主軸6,另一端與空心攪拌葉片4相連，其上端還設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤7，旋轉(zhuǎn)盤7頂部設(shè)有進(jìn)液槽8;

空心攪拌葉片4,其沿實(shí)心軸徑均布設(shè)置并構(gòu)成一個(gè)攪拌分散體,攪拌分散體沿實(shí)心軸軸向均布設(shè)置;

輸送管5，其一端與雙頭中空增壓泵81相連通，另一端貫穿連通多個(gè)空心攪拌葉片4，空心攪拌葉片4上設(shè)有噴射孔；

雙頭中空增壓泵81，包括圓罐狀泵體31，泵體31內(nèi)設(shè)有中空軸32的雙頭電機(jī)33，雙頭電機(jī)33兩端伸出的中空軸32上設(shè)有泵葉34，中空軸32與泵體31之間均設(shè)有軸承，雙頭電機(jī)33的側(cè)壁通過定位管35與泵體31連接固定。中空軸32既能夠旋轉(zhuǎn)，且因?yàn)槠鋬?nèi)部為中空，可以設(shè)置其他旋轉(zhuǎn)軸或者其他部件通過。在現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備上進(jìn)行改造，使用雙頭中空增壓泵81，大大提高了噴射壓力。定位管35內(nèi)設(shè)有雙頭電機(jī)的電源線?；蛘呖刂凭€，用于防水。

泵體31的頂部設(shè)有至少3個(gè)水泵進(jìn)口36。用于軸向進(jìn)水。進(jìn)口與進(jìn)液槽8底部連通。

泵體31的底部設(shè)有至少2個(gè)水泵出口37。用于軸向出水。

包括圓桶狀罐體2，罐體2外由內(nèi)至外設(shè)有：

水浴槽26；其呈環(huán)形設(shè)于罐體2外，其內(nèi)設(shè)有8字形雙孔管27，雙孔管27呈成螺線管狀圍設(shè)有罐體2外；雙孔管27包括冷水管和熱水管，冷熱水管的管壁上均設(shè)有多個(gè)噴水孔；其底部還設(shè)有排污管（未畫出）；

溫控槽24，其環(huán)設(shè)于水浴槽26外，其內(nèi)設(shè)有溫控傳感器；

渦流加熱環(huán)23，其環(huán)設(shè)于溫控槽24外并用于加熱溫控槽中水；

電磁螺線管28，其螺旋狀圍設(shè)于渦流加熱環(huán)23外；

保護(hù)套21，其圍設(shè)于電磁螺線管28外。

罐體2還包括熱水泵29和冷水泵20，熱水泵29進(jìn)口連接溫控槽24，出口連接熱水管；冷水泵20進(jìn)口連接外部進(jìn)水管，其出口連接冷水管。

罐體2的頂部可拆卸的鉸接有兩個(gè)半圓形的左頸環(huán)291和右頸環(huán)292。

渦流加熱環(huán)23和電磁螺線管28還設(shè)有隔熱層。

水浴槽26和溫控槽24之間還設(shè)有隔離腔25。

隔離腔25內(nèi)填充有由不導(dǎo)熱的高分子絕熱材料制成的絕熱環(huán)。

進(jìn)液槽8的上空還設(shè)有進(jìn)液管9，進(jìn)液管9上設(shè)有電控閥門。

罐體2內(nèi)部設(shè)有溫度計(jì)、粘度計(jì) 、液位計(jì)。

底座1上還設(shè)有控制器，控制器分別連接電機(jī)、電控閥門、溫度計(jì)、粘度計(jì) 、液位計(jì)。通過溫度計(jì)、粘度計(jì)、液位計(jì)、綜合控制攪拌，攪拌過程更加精確，溫度和粘度控制更精確。

噴射孔包括設(shè)置于空心攪拌葉片底部和頂部的縱向噴孔10，設(shè)置于空心攪拌葉片側(cè)邊上的橫向噴孔11，縱向噴孔10孔徑大于橫向噴孔11孔徑。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。