本實用新型涉及服裝加工設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種服裝加工用襯布漿料調(diào)漿機。

背景技術(shù)：

服裝在人類社會發(fā)展的早期就已出現(xiàn)，古代人把身邊能找到的各種材料做成粗陋的“衣服”用以護身，人類最初的衣服是用獸皮制成的，包裹身體的最早“織物”用麻類纖維和草制等成；在國家標(biāo)準(zhǔn)中對服裝的定義為，縫制，穿于人體起保護和裝飾作用產(chǎn)品，又稱衣服。對現(xiàn)在社會來說，服裝已經(jīng)是每個人裝飾自己，保護自己，能給自己和家人的必用品，不僅僅為穿，還是一個身份、一種生活態(tài)度、一個展示個人魅力的表現(xiàn)。服裝襯布是服裝輔料的一大種類，它在服裝上起骨架作用。就如建造房屋需用鋼筋水泥做骨架；制作服裝則需用襯布做骨架，通過襯布的造型、補強、保形作用，服裝才能形成形形色色的優(yōu)美款式。在服裝襯布的加工過程中需要對漿料進行調(diào)漿處理，以保證后續(xù)制衣效果，但是傳統(tǒng)的漿料調(diào)漿攪拌設(shè)備結(jié)構(gòu)功能簡單單一，單軸效果非常差，導(dǎo)致漿料的調(diào)制效果非常不好，并且傳統(tǒng)漿料的調(diào)制過程中對于溫度的要求非常高，常常會因溫度的過低而導(dǎo)致結(jié)塊或者攪拌不動，需要進行相應(yīng)的升溫解決，原始漿料在添加的過程中，往往不能實現(xiàn)定量的添加，導(dǎo)致對料的量不能繼續(xù)合理的控制，影響多種需求的使用，不僅如此，現(xiàn)有的調(diào)漿機在長時間的使用過程中容易被污染，同樣需要進行清理，以滿足更好使用效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種服裝加工用襯布漿料調(diào)漿機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種服裝加工用襯布漿料調(diào)漿機，包括處理機殼，所述處理機殼的外側(cè)壁上設(shè)置有加熱外套，所述加熱外套的內(nèi)腔設(shè)置為空腔結(jié)構(gòu)且在左側(cè)套體上部設(shè)置有熱油添加短管，所述熱油添加短管的管體端部通過油液加入軟管連接至抽油豎直管，所述抽油豎直管的管體伸入熱油存儲箱的內(nèi)部，所述油液加入軟管的管體上設(shè)置有抽油泵體，所述加熱外套的左側(cè)套體底部設(shè)置有熱油排出短管，所述熱油排出短管的管體端部通過油液循環(huán)軟管連接至熱油存儲箱的箱體外側(cè)壁上，所述油液循環(huán)軟管的管體上還設(shè)置有油液循環(huán)泵，所述處理機殼的機體頂部外側(cè)壁中部位置設(shè)置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)攪拌軸，所述旋轉(zhuǎn)攪拌軸的軸體底端安裝有攪拌底葉，所述攪拌底葉的葉體上豎直固定有豎直攪拌柱，所述豎直攪拌柱的柱體左右兩側(cè)分別等間距設(shè)置有若干個混合短葉片，所述處理機殼的內(nèi)腔側(cè)壁上還設(shè)置有阻擋三角塊，所述處理機殼的頂部左側(cè)壁上連通有原漿料輸送管，所述原漿料輸送管的頂側(cè)端部連通有原料存放罐，所述原漿料輸送管的水平管體上設(shè)置有定量緩沖腔，所述定量緩沖腔設(shè)置為透明結(jié)構(gòu)且在腔體表面設(shè)置有刻度線，所述定量緩沖腔的左側(cè)原漿料輸送管管體上設(shè)置有一號電磁閥，所述定量緩沖腔的右側(cè)原漿料輸送管管體上設(shè)置有二號電磁閥，所述處理機殼的右側(cè)上方位置還設(shè)置有清水存放箱，所述清水存放箱的箱體底部通過送水管道連接至噴水管，所述噴水管的管體下表面上均勻設(shè)置有多個水體噴頭，所述送水管道的管體上還設(shè)置有送水開關(guān)。

作為本實用新型進一步的方案：所述熱油添加短管和熱油排出短管的管體上還分別設(shè)置有啟閉閥門。

作為本實用新型再進一步的方案：所述混合短葉片的葉片上還開設(shè)有兩個擾流通孔。

作為本實用新型再進一步的方案：所述二號電磁閥的后側(cè)管體上還設(shè)置有總疏通閥。

作為本實用新型再進一步的方案：所述噴水管水平盤旋在處理機殼的內(nèi)腔上部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過啟動抽油泵體將熱油存儲箱內(nèi)部的油液通過油液加入軟管抽入加熱外套內(nèi)，整個套腔內(nèi)的熱油能夠以熱傳遞的方式對整個的處理機殼進行升溫處理，很好的避免了機體內(nèi)部的襯布漿料由于溫度較低而出現(xiàn)凝結(jié)結(jié)塊的現(xiàn)象，保證最終的成品質(zhì)量不會因為溫度的影響而產(chǎn)生品質(zhì)問題，提高了處理效果，同時使用一段時間過后的熱油還可在油液循環(huán)泵的作用下重新從熱油排出短管中排出返回?zé)嵊痛鎯ο渲?，更進一步的保證了資源的循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保；并且通過將傳統(tǒng)的單軸處理機構(gòu)改進為具有多個混合短葉片的雙側(cè)位對稱結(jié)構(gòu)，當(dāng)漿料在內(nèi)部進行調(diào)配的過程中，左右兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)攪拌軸能夠同時順著旋轉(zhuǎn)攪拌軸的旋轉(zhuǎn)方向進行工作，若干混合短葉片同時對漿料進行充分的攪拌，攪拌處理的更加充分，同時混合短葉片上開設(shè)的兩個擾流通孔對層與層之間的漿料起到擾動輔助的作用，更進一步的增強了攪拌質(zhì)量；阻擋三角塊能夠?qū){料進行輔助阻擋作用，在旋轉(zhuǎn)過程中碰撞的更加強烈，處理效果更優(yōu)異，成品質(zhì)量會更好；通過將原料存放罐安裝在處理機殼的頂部，漿料以重力的形式進行排放，依次打開總疏通閥、一號電磁閥閉合二號電磁閥，待定量緩沖腔裝滿或者到制定刻度時，即可閉合一號電磁閥打開二號電磁閥、總疏通閥，以要求的量的形式進行物料的添加，相反同時將一號電磁閥、二號電磁閥和總疏通閥同時打開，即可大批量的進行漿料的添加，滿足多方面的加料使用需求，對于后續(xù)的漿量要求更加準(zhǔn)確。

此外，通過在傳統(tǒng)處理機殼的頂部增設(shè)具有排水功能的清水存放箱，當(dāng)機體長時間的運行過后，即可打開送水管道，通過水體噴頭將清水流入機殼內(nèi)部對內(nèi)腔中的攪拌元件進行沖洗，保證了下次工作時腔體的潔凈性，更進一步的滿足實際使用需求。

附圖說明

圖1為一種服裝加工用襯布漿料調(diào)漿機的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種服裝加工用襯布漿料調(diào)漿機，包括處理機殼1，所述處理機殼1的外側(cè)壁上設(shè)置有加熱外套2，所述加熱外套2的內(nèi)腔設(shè)置為空腔結(jié)構(gòu)且在左側(cè)套體上部設(shè)置有熱油添加短管3，所述熱油添加短管3的管體端部通過油液加入軟管5連接至抽油豎直管8，所述抽油豎直管8的管體伸入熱油存儲箱7的內(nèi)部，所述油液加入軟管5的管體上設(shè)置有抽油泵體6，所述加熱外套2的左側(cè)套體底部設(shè)置有熱油排出短管4，所述熱油排出短管4的管體端部通過油液循環(huán)軟管9連接至熱油存儲箱7的箱體外側(cè)壁上，所述油液循環(huán)軟管9的管體上還設(shè)置有油液循環(huán)泵10，所述熱油添加短管3和熱油排出短管4的管體上還分別設(shè)置有啟閉閥門，在實際使用過程中，通過啟動抽油泵體6將熱油存儲箱7內(nèi)部的油液通過油液加入軟管5抽入加熱外套2內(nèi)，整個套腔內(nèi)的熱油能夠以熱傳遞的方式對整個的處理機殼1進行升溫處理，很好的避免了機體內(nèi)部的襯布漿料由于溫度較低而出現(xiàn)凝結(jié)結(jié)塊的現(xiàn)象，保證最終的成品質(zhì)量不會因為溫度的影響而產(chǎn)生品質(zhì)問題，提高了處理效果，同時使用一段時間過后的熱油還可在油液循環(huán)泵10的作用下重新從熱油排出短管4中排出返回?zé)嵊痛鎯ο?中，更進一步的保證了資源的循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保。

所述處理機殼1的機體頂部外側(cè)壁中部位置設(shè)置有驅(qū)動電機11，所述驅(qū)動電機11的輸出軸上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)攪拌軸12，所述旋轉(zhuǎn)攪拌軸12的軸體底端安裝有攪拌底葉13，所述攪拌底葉13的葉體上豎直固定有豎直攪拌柱14，所述豎直攪拌柱14的柱體左右兩側(cè)分別等間距設(shè)置有若干個混合短葉片15，所述混合短葉片15的葉片上還開設(shè)有兩個擾流通孔，這樣通過將傳統(tǒng)的單軸處理機構(gòu)改進為具有多個混合短葉片15的雙側(cè)位對稱結(jié)構(gòu)，當(dāng)漿料在內(nèi)部進行調(diào)配的過程中，左右兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)攪拌軸12能夠同時順著旋轉(zhuǎn)攪拌軸12的旋轉(zhuǎn)方向進行工作，若干混合短葉片15同時對漿料進行充分的攪拌，攪拌處理的更加充分，同時混合短葉片15上開設(shè)的兩個擾流通孔對層與層之間的漿料起到擾動輔助的作用，更進一步的增強了攪拌質(zhì)量；所述處理機殼1的內(nèi)腔側(cè)壁上還設(shè)置有阻擋三角塊16，阻擋三角塊16能夠?qū){料進行輔助阻擋作用，在旋轉(zhuǎn)過程中碰撞的更加強烈，處理效果更優(yōu)異，成品質(zhì)量會更好；所述處理機殼1的頂部左側(cè)壁上連通有原漿料輸送管18，所述原漿料輸送管18的頂側(cè)端部連通有原料存放罐17，所述原漿料輸送管18的水平管體上設(shè)置有定量緩沖腔20，所述定量緩沖腔20設(shè)置為透明結(jié)構(gòu)且在腔體表面設(shè)置有刻度線，所述定量緩沖腔20的左側(cè)原漿料輸送管18管體上設(shè)置有一號電磁閥19，所述定量緩沖腔20的右側(cè)原漿料輸送管18管體上設(shè)置有二號電磁閥21，所述二號電磁閥21的后側(cè)管體上還設(shè)置有總疏通閥22，這樣通過將原料存放罐17安裝在處理機殼1的頂部，漿料以重力的形式進行排放，依次打開總疏通閥22、一號電磁閥19閉合二號電磁閥21，待定量緩沖腔20裝滿或者到制定刻度時，即可閉合一號電磁閥19打開二號電磁閥21、總疏通閥22，以要求的量的形式進行物料的添加，相反同時將一號電磁閥19、二號電磁閥21和總疏通閥22同時打開，即可大批量的進行漿料的添加，滿足多方面的加料使用需求，對于后續(xù)的漿量要求更加準(zhǔn)確。

此外，所述處理機殼1的右側(cè)上方位置還設(shè)置有清水存放箱24，所述清水存放箱24的箱體底部通過送水管道25連接至噴水管27，所述噴水管27水平盤旋在處理機殼1的內(nèi)腔上部且管體下表面上均勻設(shè)置有多個水體噴頭28，所述送水管道25的管體上還設(shè)置有送水開關(guān)26，這樣通過在傳統(tǒng)處理機殼1的頂部增設(shè)具有排水功能的清水存放箱24，當(dāng)機體長時間的運行過后，即可打開送水管道25，通過水體噴頭28將清水流入機殼內(nèi)部對內(nèi)腔中的攪拌元件進行沖洗，保證了下次工作時腔體的潔凈性，更進一步的滿足實際使用需求。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。