本實(shí)用新型涉及一種涂布裝置，具體涉及一種同時(shí)雙面擠壓涂布裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的涂布裝置為單面擠壓涂布裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，主要包括計(jì)量泵1、條縫擠壓嘴2、涂布輥3和支持體4；其工作原理為：支持體包繞于涂布輥3上，當(dāng)涂布輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)支持體運(yùn)動(dòng)；在支持體運(yùn)動(dòng)過程中，計(jì)量泵將涂布液定量輸入條縫擠壓嘴2中，條縫擠壓嘴2再將料液從扁平的條縫間隙擠出，涂布到位于涂布輥外面的支持體4上，完成單面涂布。

對(duì)于雙面涂層的涂布產(chǎn)品，采用單面擠壓涂布裝置，其工序?yàn)椋菏紫冗M(jìn)行第一面涂布；在完成第一面涂布后，等第一面涂層干燥后固化，再在第二面進(jìn)行單面涂布，再對(duì)第二面濕涂層進(jìn)行干燥固化，從而完成雙面涂布。

然而，上述涂布工藝，具有以下不足：當(dāng)對(duì)第二面濕涂層進(jìn)行干燥固化時(shí)，同時(shí)也會(huì)對(duì)第一面已經(jīng)干燥固化的涂層進(jìn)行第二次的干燥固化，此時(shí)，會(huì)對(duì)第一面涂層造成傷害，從而降低了涂布產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種同時(shí)雙面擠壓涂布裝置，可有效解決上述問題。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新型提供一種同時(shí)雙面擠壓涂布裝置，包括正面涂布單元、背面涂布單元、涂布輥(3)、支持體(4)、氣浮轉(zhuǎn)向器(5)和漂浮干燥器(6)；

所述支持體(4)繞于所述涂布輥(3)上，當(dāng)所述涂布輥(3)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述支持體(4)行進(jìn)；在所述支持體(4)的兩側(cè)分別安裝所述正面涂布單元和所述背面涂布單元，用于對(duì)所述支持體(4)的正反面進(jìn)行涂布；在所述支持體(4)的行進(jìn)路徑上，安裝所述氣浮轉(zhuǎn)向器(5)，通過所述氣浮轉(zhuǎn)向器(5)，改變所述支持體(4)的行進(jìn)方向，使其轉(zhuǎn)向；在轉(zhuǎn)向后的所述支持體(4)的行進(jìn)路徑上，安裝所述漂浮干燥器(6)，用于同時(shí)對(duì)所述支持體(4)的正反面進(jìn)行干燥。

優(yōu)選的，所述正面涂布單元包括串聯(lián)的第2計(jì)量泵(1-2)和第2擠壓嘴(2-2)；所述第2擠壓嘴(2-2)的出料方向朝向所述支持體(4)的正面；

所述背面涂布單元包括串聯(lián)的第1計(jì)量泵(1-1)和第1擠壓嘴(2-1)；所述第1擠壓嘴(2-1)的出料方向朝向所述支持體(4)的背面。

優(yōu)選的，所述第1擠壓嘴(2-1)和所述第2擠壓嘴(2-2)的嘴口方向相對(duì)設(shè)置。

優(yōu)選的，當(dāng)所述涂布輥(3)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述支持體(4)行進(jìn)方向?yàn)榇怪毕蛏戏较颉?/p>

優(yōu)選的，對(duì)于垂直向上運(yùn)動(dòng)的所述支持體(4)，所述正面涂布單元和所述背面涂布單元安裝于不同的高度位置。

優(yōu)選的，所述氣浮轉(zhuǎn)向器(5)為用于將垂直向上運(yùn)動(dòng)的涂有雙面涂層的支持體轉(zhuǎn)變?yōu)樗竭\(yùn)動(dòng)；所述支持體(4)在所述氣浮轉(zhuǎn)向器(5)上呈漂浮狀態(tài)，所述支持體(4)的內(nèi)側(cè)涂層與所述氣浮轉(zhuǎn)向器(5)為非接觸狀態(tài)。

優(yōu)選的，涂有雙面涂層的支持體在進(jìn)入所述漂浮干燥器(6)時(shí)呈漂浮狀態(tài)，與所述漂浮干燥器(6)為非接觸狀態(tài)。

本實(shí)用新型提供的同時(shí)雙面擠壓涂布裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型可同時(shí)在支持體正反面進(jìn)行涂布，并對(duì)涂有雙面涂層的支持體的正反面同時(shí)進(jìn)行干燥，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量，還具有操作工藝簡(jiǎn)單、熱能利用效率高以及生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)提供的單面擠壓涂布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型提供的同時(shí)雙面擠壓涂布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

為了克服現(xiàn)有單面涂布技術(shù)存在的設(shè)備繁雜，操作復(fù)雜，正面涂層經(jīng)過兩次烘烤，熱能利用效率底，生產(chǎn)效率低等問題，本實(shí)用新型提供一種同時(shí)雙面擠壓涂布裝置，可同時(shí)在支持體正反面進(jìn)行涂布，并對(duì)涂有雙面涂層的支持體的正反面同時(shí)進(jìn)行干燥，簡(jiǎn)化現(xiàn)有單面擠壓兩次涂布，重復(fù)干燥的過程，使正反雙面同時(shí)一次完成涂布和干燥。

參考圖2，同時(shí)雙面擠壓涂布裝置包括正面涂布單元、背面涂布單元、涂布輥3、支持體4、氣浮轉(zhuǎn)向器5和漂浮干燥器6；

支持體4繞于涂布輥3上，當(dāng)涂布輥3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，支持體4行進(jìn)；作為一種優(yōu)選布置方式，當(dāng)涂布輥3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，支持體4行進(jìn)方向?yàn)榇怪毕蛏戏较颉?/p>

在支持體4的兩側(cè)分別安裝正面涂布單元和背面涂布單元，用于對(duì)支持體4的正反面進(jìn)行涂布；具體的，正面涂布單元包括串聯(lián)的第2計(jì)量泵1-2和第2擠壓嘴2-2；第2擠壓嘴2-2的出料方向朝向支持體4的正面，用于對(duì)支持體正面涂布；

背面涂布單元包括串聯(lián)的第1計(jì)量泵1-1和第1擠壓嘴2-1；第1擠壓嘴2-1的出料方向朝向支持體4的背面，用于對(duì)支持體背面涂布?？梢?，第1擠壓嘴2-1和第2擠壓嘴2-2的嘴口方向相對(duì)設(shè)置。此外，作為一種優(yōu)選布置方式，對(duì)于垂直向上運(yùn)動(dòng)的支持體4，正面涂布單元和背面涂布單元安裝于不同的高度位置。當(dāng)支持體垂直向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，安裝于不同高度位置的正面涂布單元和背面涂布單元同時(shí)對(duì)支持體的正反面涂布。

涂有雙面涂層的支持體的行進(jìn)路徑上，安裝氣浮轉(zhuǎn)向器5，通過氣浮轉(zhuǎn)向器5，改變支持體4的行進(jìn)方向，使其轉(zhuǎn)向；具體的，氣浮轉(zhuǎn)向器5為用于將垂直向上運(yùn)動(dòng)的涂有雙面涂層的支持體轉(zhuǎn)變?yōu)樗竭\(yùn)動(dòng)；支持體4在氣浮轉(zhuǎn)向器5上呈漂浮狀態(tài)，支持體4的內(nèi)側(cè)涂層與氣浮轉(zhuǎn)向器5為非接觸狀態(tài)，防止轉(zhuǎn)向器對(duì)支持體表面涂層的影響。

在轉(zhuǎn)向后的支持體4的行進(jìn)路徑上，安裝漂浮干燥器6，漂浮干燥器的上下風(fēng)嘴同時(shí)工作，從而同時(shí)對(duì)支持體4的正反面進(jìn)行干燥。其中，涂有雙面涂層的支持體在進(jìn)入漂浮干燥器6時(shí)呈漂浮狀態(tài)，與漂浮干燥器6為非接觸狀態(tài)，防止干燥器對(duì)支持體表面涂層的影響。

下面介紹本實(shí)用新型提供的同時(shí)雙面擠壓涂布裝置的一種具體工作過程：

支持體從涂布輥3導(dǎo)入，料液由第2計(jì)量泵1-2輸送到第2擠壓嘴2-2，進(jìn)入擠壓嘴腔體，通過扁平通道從擠壓嘴唇流出，涂覆到支持體4正面形成涂層；涂有單面涂層的支持體垂直向上運(yùn)動(dòng)，料液由第1計(jì)量泵1-1輸送到第1擠壓嘴2-1，進(jìn)入擠壓嘴腔體，通過扁平通道從擠壓嘴唇流出，涂覆到支持體4的背面，涂覆有雙面涂層的支持體繼續(xù)垂直向上經(jīng)過無(wú)接觸的氣浮轉(zhuǎn)向器5，其運(yùn)行方向轉(zhuǎn)向水平，再進(jìn)入無(wú)接觸的漂浮干燥器6進(jìn)行干燥。

由此可見，本實(shí)用新型提供的同時(shí)雙面擠壓涂布裝置，同時(shí)在支持體兩側(cè)完成正反雙面擠壓涂布；然后，對(duì)涂有雙面涂層的支持體的正反面同時(shí)進(jìn)行干燥，用于生產(chǎn)要求有雙面涂層的涂布產(chǎn)品。與傳統(tǒng)的單面擠壓涂布相比，本實(shí)用新型一個(gè)涂布點(diǎn)同時(shí)完成二個(gè)單面涂布點(diǎn)的涂布過程，大大簡(jiǎn)化了設(shè)備，提高生產(chǎn)效率；對(duì)于需要熱風(fēng)干燥的涂布產(chǎn)品，雙面涂布只需要進(jìn)行一次雙面漂浮干燥即完成正反兩面涂布層的干燥，簡(jiǎn)化了干燥設(shè)備，降低了干燥熱能消耗。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。