本實(shí)用新型涉及除塵設(shè)備配件技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種性能優(yōu)異且制作工藝簡(jiǎn)單的文氏管。

背景技術(shù)：

在袋式除塵設(shè)備中，用于支撐濾袋的不銹鋼袋籠上一般安裝有文氏管，文氏管用于在反吹清灰時(shí)聚攏氣體?，F(xiàn)有的文氏管，都是通過(guò)沖壓模具分節(jié)制作，然后將分節(jié)制作后的產(chǎn)品用焊接工藝連接到一體，最終將焊接部位打磨平整。這種制作工藝比較復(fù)雜，由于需要多個(gè)工藝流程，故需要多套模具，致使造價(jià)較高。而且工裝模具后期維護(hù)量較大，整個(gè)工序設(shè)備異常率較高，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種性能優(yōu)異且制作工藝簡(jiǎn)單的文氏管，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種性能優(yōu)異且制作工藝簡(jiǎn)單的文氏管，包括管體；所述管體上端設(shè)置有邊沿板，管體與邊沿板之間通過(guò)圓弧平滑對(duì)接；所述管體為從上至下直徑漸小的喇叭口狀；所述邊沿板、管體、圓弧、擴(kuò)口部為一體式結(jié)構(gòu)，且通過(guò)一次成型加工而成。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述圓弧的半徑為5mm。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述管體的厚度為1mm。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述管體的高度為155mm。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述管體下端還設(shè)置有擴(kuò)口部。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述擴(kuò)口部的截面形狀為圓弧形，且擴(kuò)口部的截面圓弧半徑為10mm。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述邊沿板、管體、圓弧和擴(kuò)口部采用不銹鋼制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、該性能優(yōu)異且制作工藝簡(jiǎn)單的文氏管為一次性擠壓成型，內(nèi)外表面光滑，不需要對(duì)表面進(jìn)行打磨，簡(jiǎn)化了制作工序，降低了制造成本，有利于提高企業(yè)的生產(chǎn)效益；

2、該性能優(yōu)異且制作工藝簡(jiǎn)單的文氏管，由于表面光滑流暢，提高導(dǎo)流作用，降低氣體流通阻力，減少局部沖刷，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命，性能優(yōu)異。

附圖說(shuō)明

圖1為性能優(yōu)異且制作工藝簡(jiǎn)單的文氏管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-邊沿板、2-管體、21-擴(kuò)口部、22-圓弧。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種性能優(yōu)異且制作工藝簡(jiǎn)單的文氏管，包括管體2；所述管體2上端設(shè)置有邊沿板1，管體2與邊沿板1之間通過(guò)圓弧22平滑對(duì)接，圓弧22的半徑不加限制，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述圓弧22的半徑為5mm；所述管體2為從上至下直徑漸小的喇叭口狀，管體2下端還設(shè)置有擴(kuò)口部21，所述擴(kuò)口部21的截面形狀為圓弧形，且擴(kuò)口部21的截面圓弧半徑為10mm；所述邊沿板1、管體2、圓弧22、擴(kuò)口部21為一體式結(jié)構(gòu)，且通過(guò)一次成型加工而成；所述管體2的厚度不加限制，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述管體2的厚度為1mm，管體2的高度不加限制，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述管體2的高度為155mm；所述邊沿板1、管體2、圓弧22和擴(kuò)口部21采用不銹鋼制成。

所述性能優(yōu)異且制作工藝簡(jiǎn)單的文氏管的加工方法，步驟如下：

1）根據(jù)要求選擇適當(dāng)厚度的不銹鋼板，在沖床上經(jīng)過(guò)沖壓落料，制成相應(yīng)尺寸的圓形鋼板；

2）采用數(shù)控旋壓車床對(duì)圓形鋼板進(jìn)行加工，機(jī)床采用旋壓刀頭，圓形鋼板放置在模具上，沿中心點(diǎn)自轉(zhuǎn)。刀頭在圓形鋼板上由外到內(nèi)沿接觸點(diǎn)的切向擠壓，根據(jù)初期編制好的加工程序，結(jié)合設(shè)備模具，調(diào)節(jié)刀頭的橫向及縱向的進(jìn)刀量，圓片各點(diǎn)依次受到連續(xù)不同力的擠壓，產(chǎn)生不同的拉伸量。當(dāng)車床主軸進(jìn)給到所設(shè)定的值后，文氏管即可成型，退刀開(kāi)模，獲得半成品。但此時(shí)文氏管底部依然是被封死狀態(tài)；

3）最后對(duì)半成品通過(guò)沖床將底部封堵圓片沖去，進(jìn)行口底修邊后，就制作出了線型流暢的一體的不銹鋼文氏管。

所述性能優(yōu)異且制作工藝簡(jiǎn)單的文氏管為一次性擠壓成型，內(nèi)外表面光滑，不需要對(duì)表面進(jìn)行打磨，簡(jiǎn)化了制作工序，降低了制造成本，有利于提高企業(yè)的生產(chǎn)效益；所述性能優(yōu)異且制作工藝簡(jiǎn)單的文氏管，由于表面光滑流暢，提高導(dǎo)流作用，降低氣體流通阻力，減少局部沖刷，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命，性能優(yōu)異。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。