本實(shí)用新型涉及濾布生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種聚四氟乙烯濾布。

背景技術(shù)：

隨著科技進(jìn)步，工業(yè)的發(fā)展，壓濾、過濾機(jī)設(shè)備在工業(yè)之中的廣泛使用，也帶動了各種濾布在工業(yè)生產(chǎn)中更加廣泛的使用。工業(yè)濾布是由天然纖維和合成纖維織造而成的過濾介質(zhì)，主要用于固液分離和氣固分離。合成纖維主要有丙綸，滌綸，錦綸，維綸等，其中以滌綸和丙綸最為常用，以固液分離為主，廣義的工業(yè)濾布也包括各種金屬材料編織網(wǎng)比如不銹鋼絲、鎳絲、黃銅絲?，F(xiàn)在能用上濾布的行業(yè)有：醫(yī)藥制造、化學(xué)工業(yè)、開礦、食品加工與制造、冶金冶煉、陶瓷制造、水泥等，在這些行業(yè)中的過濾設(shè)備、分離設(shè)備、壓榨設(shè)備、壓濾機(jī)等，濾布是這些設(shè)備不可或缺的。紡織濾布是品種最多、用途最廣的過濾布。

工業(yè)濾布是由天然纖維和合成纖維織造而成的過濾介質(zhì)，主要用于固液分離與工業(yè)除塵，還用于固液分離，氣固分離； 氣固分離應(yīng)用領(lǐng)域煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發(fā)電廠等的煙氣治理除塵系統(tǒng)。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流體化床鍋爐等煙氣過濾。但是現(xiàn)有的工業(yè)濾布光滑性較差，耐磨性不高，還有脫水效果和使用壽命也不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種過濾效果好、耐腐蝕、耐磨的聚四氟乙烯濾布。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種聚四氟乙烯濾布，包括多根經(jīng)線和緯線，所述經(jīng)線和緯線均包括第一聚四氟乙烯層、第二聚四氟乙烯層、位于第一聚四氟乙烯層、第二聚四氟乙烯層之間的活性炭層。

在兩層聚四氟乙烯層之間設(shè)置活性炭層，活性炭層具有吸附和微孔過濾性可以在過濾過程中起到殺菌、除臭等功效。

作為優(yōu)選，所述活性炭層13中活性炭的用量為100~300g/cm²，活性炭的目數(shù)為30~50目。

作為優(yōu)選，所述第一聚四氟乙烯層與活性炭層之間、活性炭層與第二聚四氟乙烯層之間均通過粘合劑相連；所述第一聚四氟乙烯層上表面設(shè)置有第一壓光膜。

在第一聚四氟乙烯層上表面熱壓形成壓光膜，壓光膜表面光滑，提高了濾布的光滑性，使得在過濾時減小了濾液與濾布之間的阻力，提高了過濾效果。

作為優(yōu)選，所述第二聚四氟乙烯層下表面設(shè)置有第二壓光膜。

作為優(yōu)選，所述第一壓光膜上表面設(shè)置有耐磨層。

在壓光膜表面設(shè)置耐磨層提高了濾布的耐磨強(qiáng)度，使得在過濾過程中減少濾渣對濾布的摩擦，提高了濾布的使用壽命。

作為優(yōu)選，所述第一聚四氟乙烯層與活性炭層、所述第二聚四氟乙烯層與活性炭層之間均設(shè)置有加強(qiáng)網(wǎng)。

在濾布中設(shè)置加強(qiáng)網(wǎng)，提高了濾布的強(qiáng)度，使得濾布的使用壽命更長。

作為優(yōu)選，濾孔的目數(shù)為100-500目。

作為優(yōu)選，所述經(jīng)線的經(jīng)密度為160-170根/10cm，所述緯線的緯密度為300-400根/10cm。

綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果為：

1. 采用聚四氟乙烯作為濾布的材料，聚四氟乙烯具有良好的耐酸、耐堿及耐熱能力，可以過濾大部分化學(xué)物質(zhì)；在兩層聚四氟乙烯層之間設(shè)置活性炭層，活性炭層具有吸附和微孔過濾性同時可以在過濾過程中起到殺菌、除臭、除塵等功效。在第一聚四氟乙烯層上表面和第二聚四氟乙烯層下表面熱壓形成壓光膜，壓光膜表面光滑，提高了濾布的光滑性，使得在過濾時減小了濾液與濾布之間的阻力，提高了過濾效果。在壓光膜表面設(shè)置耐磨層提高了濾布的耐磨強(qiáng)度，使得在過濾過程中減少濾渣對濾布的摩擦，提高了濾布的使用壽命。

2. 在第一聚四氟乙烯層與活性炭層、所述第二聚四氟乙烯層與活性炭層之間均設(shè)置有加強(qiáng)網(wǎng)，提高了濾布的強(qiáng)度，使得濾布的使用壽命更長。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型聚四氟乙烯濾布的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為經(jīng)線1或者緯線2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1-經(jīng)線，2-緯線，3-濾孔，11-第一聚四氟乙烯層，12-第二聚四氟乙烯層，13-活性炭層，111-第一壓光膜，121-第二壓光膜，112-耐磨層，14-加強(qiáng)網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種聚四氟乙烯濾布，由經(jīng)線1和緯線2相互交織制成，相鄰的經(jīng)線1和緯線2之間形成濾孔3，濾孔3的目數(shù)為100-500目；經(jīng)線1的經(jīng)密度為160-170根/10cm，緯線2的緯密度為300-400根/10cm。如圖2所示，經(jīng)線1和緯線2均包括第一聚四氟乙烯層11、第二聚四氟乙烯層12、位于第一聚四氟乙烯層11和第二聚四氟乙烯層12之間的活性炭層13，活性炭層13中活性炭的用量為100~300g/cm²，活性炭的目數(shù)為30~50目。采用聚四氟乙烯作為濾布的材料，聚四氟乙烯具有良好的耐酸、耐堿及耐熱能力，可以過濾大部分化學(xué)物質(zhì)而本身不會發(fā)生腐蝕，在濾布中設(shè)置活性炭層，活性炭層具有吸附和微孔過濾性同時可以在過濾過程中起到殺菌、除臭、除塵等功效，有利于環(huán)境保護(hù)。

上述第一聚四氟乙烯層11與活性炭層13之間、活性炭層13與第二聚四氟乙烯層12之間均通過粘合劑相連；第一聚四氟乙烯層11上表面，第二聚四氟乙烯層12下表面分別設(shè)置有第一壓光膜111、第二壓光膜121，壓光膜表面光滑，提高了濾布的光滑性，使得在過濾時減小了濾液與濾布之間的阻力，提高了過濾效果。

上述第一壓光膜111上表面設(shè)置有耐磨層112，耐磨層112可以為表面涂有耐磨劑三氧化二鋁或者其他耐磨材料的耐磨劑，提高了濾布的耐磨強(qiáng)度，使得在過濾過程中減少濾渣對濾布的摩擦，提高了濾布的使用壽命。

在第一聚四氟乙烯層11與活性炭層13、第二聚四氟乙烯層12與活性炭層13之間均設(shè)置有加強(qiáng)網(wǎng)14，加強(qiáng)網(wǎng)14的設(shè)置提高了濾布的強(qiáng)度，使得在過濾過程中可以承受更大的壓力，增加了濾布的使用壽命。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。