本實用新型涉及濾袋生產(chǎn)技術領域，具體的說是一種高效聚四氟乙烯過濾袋。

背景技術：

目前，常用的用于分離固體-液體的過濾袋在過濾時，待過濾的液體直接加入過濾袋中，由于待過濾液本身的重力和流速過快帶來的沖力，使過濾袋受力不均勻，影響過濾效果，同時也使過濾袋容易破損，影響過濾袋的使用壽命。而且現(xiàn)有的過濾袋光滑性較差，耐磨性不高，還有過濾效果和使用壽命也不佳。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種過濾效果好、可以導流、耐腐蝕、耐磨的聚四氟乙烯過濾袋。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種高效聚四氟乙烯過濾袋，包括由聚四氟乙烯濾布縫合而成的過濾袋本體，所述過濾袋本體袋口設置硬質(zhì)的導流管，所述導流管的上端口與所述過濾袋本體的袋口直徑相同，所述導流管位于過濾袋本體內(nèi)的下端口直徑小于所述導流管上端口直徑，所述導流管上端口設有硬質(zhì)的槽口向外的安裝槽圈，所述過濾袋本體的袋口設有內(nèi)穿有收緊繩的繩套，所述繩套嵌設于所述安裝槽圈內(nèi)，所述聚四氟乙烯濾布包括多條經(jīng)線和多條緯線，所述經(jīng)線和緯線均包括第一聚四氟乙烯層、第二聚四氟乙烯層、位于第一聚四氟乙烯層、第二聚四氟乙烯層之間的活性炭層。作為優(yōu)選，所述第一聚四氟乙烯層與活性炭層之間、活性炭層與第二聚四氟乙烯層之間均通過粘合劑相連；所述第一聚四氟乙烯層上表面設置有第一壓光膜。

在第一聚四氟乙烯層上表面熱壓形成壓光膜，壓光膜表面光滑，提高了濾袋的光滑性，使得在過濾時減小了濾液與濾袋之間的阻力，提高了過濾效果。

作為優(yōu)選，所述第二聚四氟乙烯層下表面設置有第二壓光膜。

作為優(yōu)選，所述第一壓光膜上表面設置有耐磨層。

在壓光膜表面設置耐磨層提高了濾袋的耐磨強度，使得在過濾過程中減少濾渣對濾袋的摩擦，提高了濾袋的使用壽命。

作為優(yōu)選，所述第一聚四氟乙烯層與活性炭層、所述第二聚四氟乙烯層與活性炭層之間均設置有加強網(wǎng)。

在濾袋中設置加強網(wǎng)，提高了濾袋的強度，使得濾袋的使用壽命更長。

作為優(yōu)選，濾孔的目數(shù)為100-500目。

作為優(yōu)選，所述經(jīng)線的經(jīng)密度為160-170根/10cm，所述緯線的緯密度為300-400根/10cm。

作為優(yōu)選，所述安裝槽圈下部設有若干個防滑圈，所述過濾袋本體的袋口對應所述防滑圈位置還設有一圈內(nèi)穿有收緊繩的繩套。保證了導流管與過濾袋本體的密封性和牢固性。

綜上所述，本實用新型的有益效果為：

1. 本實用新型過濾袋設置導流管，使得過濾液體經(jīng)導流管進入過濾袋本體中，保持了過濾的均勻性，降低了過濾時的流速，提高了過濾效率，從而延長了過濾袋的壽命；采用聚四氟乙烯作為的材料，聚四氟乙烯具有良好的耐酸、耐堿及耐熱能力，可以過濾大部分化學物質(zhì)；在兩層聚四氟乙烯層之間設置活性炭層，活性炭層具有吸附和微孔過濾性可以在過濾過程中起到殺菌、除臭等功效。在兩層聚四氟乙烯層之間設置活性炭層，活性炭層具有吸附和微孔過濾性同時可以在過濾過程中起到殺菌、除臭、除塵等功效。在第一聚四氟乙烯層上表面和第二聚四氟乙烯層下表面熱壓形成壓光膜，壓光膜表面光滑，提高了濾袋的光滑性，使得在過濾時減小了濾液與濾袋之間的阻力，提高了過濾效果。在壓光膜表面設置耐磨層提高了濾袋的耐磨強度，使得在過濾過程中減少濾渣對濾袋的摩擦，提高了濾袋的使用壽命。

2. 在第一聚四氟乙烯層與活性炭層、所述第二聚四氟乙烯層與活性炭層之間均設置有加強網(wǎng)，提高了濾袋的強度，使得濾袋的使用壽命更長。

3.本申請的濾袋與導流管組合方便，連接緊密。

附圖說明

圖1為本實用新型聚四氟乙烯濾袋的結構示意圖；

圖2為經(jīng)線1或者緯線2的結構示意圖；

圖3是袋體與導流管連接結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。

實施例1：

如圖1所示，一種高效聚四氟乙烯過濾袋，包括由聚四氟乙烯濾布縫合而成的過濾袋本體1，所述過濾袋本體1袋口設置硬質(zhì)的導流管2，導流管2的上端口與所述過濾袋本體1的袋口直徑相同，所述導流管2位于過濾袋本體內(nèi)的下端口直徑小于所述導流管2上端口直徑，所述導流管上端口設有硬質(zhì)的槽口向外的安裝槽圈21，所述過濾袋本體1的袋口設有內(nèi)穿有收緊繩23的繩套22，所述繩套嵌設于所述安裝槽圈內(nèi)，在過濾袋中設置導流管，使得過濾液體經(jīng)導流管進入過濾袋本體中，保持了過濾的均勻性，降低了過濾時的流速，提高了過濾效率，從而延長了過濾袋的壽命；如圖2所示，過濾袋本體1包括多個經(jīng)線11和多個緯線12，經(jīng)線11和緯線12垂直相互交織，相鄰的經(jīng)線11和緯線12之間形成濾孔13，濾孔13的目數(shù)為100-500目；經(jīng)線11的經(jīng)密度為160-170根/10cm，緯線12的緯密度為300-400根/10cm；經(jīng)線11和緯線12均包括第一聚四氟乙烯層111、第二聚四氟乙烯層112、位于第一聚四氟乙烯層11、第二聚四氟乙烯層112之間的活性炭層113，活性炭層13中活性炭的用量為100~300g/cm²，活性炭的目數(shù)為30~50目。采用聚四氟乙烯作為濾袋本體的材料，聚四氟乙烯具有良好的耐酸、耐堿及耐熱能力，可以過濾大部分化學物質(zhì)而本身不會發(fā)生腐蝕，在濾袋中設置活性炭層，活性炭層具有吸附和微孔過濾性同時可以在過濾過程中起到殺菌、除臭、除塵等功效，有利于環(huán)境保護。

上述第一聚四氟乙烯層111與活性炭層113之間、活性炭層113與第二聚四氟乙烯層112之間均通過粘合劑相連；第一聚四氟乙烯層111上表面設置有第一壓光膜114，第二聚四氟乙烯層112下表面設置有第二壓光膜115。壓光膜表面光滑，提高了濾袋的光滑性，使得在過濾時減小了濾液與濾袋本體之間的阻力，提高了過濾效果。

上述第一壓光膜114上表面設置有耐磨層116，耐磨層116可以為表面涂有耐磨劑三氧化二鋁或者其他耐磨材料的耐磨劑，提高了濾袋的耐磨強度，使得在過濾過程中減少濾渣對濾袋的摩擦，提高了濾袋的使用壽命。在第一聚四氟乙烯層111與活性炭層113、第二聚四氟乙烯層112與活性炭層113之間均設置有加強網(wǎng)117，加強網(wǎng)117的設置提高了濾袋的強度，使得在過濾過程中可以承受更大的壓力，增加了濾袋的使用壽命。

實施例2：

與上述實施例不同處在于所述安裝槽圈下部設有若干個防滑圈24，所述過濾袋本體1的袋口對應所述防滑圈位置還設有一圈內(nèi)穿有收緊繩的繩套。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。