本實用新型涉及涂料加工領(lǐng)域,具體涉及臥式砂磨機。

背景技術(shù)：

臥式砂磨機是目前在涂料行業(yè)使用較廣泛的一種研磨設(shè)備，該種研磨機能夠不間斷的連續(xù)性工作，具有高速、高效率的特點。該研磨設(shè)備主要利用攪拌軸上的分散器的攪動作用，帶動攪拌桶內(nèi)的物料和研磨介質(zhì)一起高速旋轉(zhuǎn)，使得物料中的一些固體和微粒與研磨介質(zhì)產(chǎn)生了非常強烈的碰撞，相互之間產(chǎn)生了摩擦和剪切力的作用，使物料被充分研磨，達到了細化物料中的固體物的目的。

現(xiàn)有的臥式砂磨機，由于采用單筒、單軸的設(shè)置方式，在工作一段時間后，其攪拌桶內(nèi)的研磨介質(zhì)往往會集中在攪拌桶的一端或集中在攪拌桶的底部，導(dǎo)致研磨的效率大大的降低。同時，現(xiàn)有的臥式砂磨機其用于冷水通過進行換熱的腔體設(shè)計不合理，導(dǎo)致攪拌桶的物料無法得到足夠的冷卻，物料中的物質(zhì)快速揮發(fā)，導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量大大的降低。另外，現(xiàn)有的臥式砂磨機，對攪拌桶內(nèi)的溫度缺乏有效的監(jiān)控，致使冷水機長時間處于高負荷狀態(tài)運行，不僅浪費了電能，也降低了設(shè)備的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種能大大的提高研磨效果的用于涂料生產(chǎn)用的多功能臥式砂磨機。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種用于涂料生產(chǎn)用的多功能臥式砂磨機，包括底座，所述底座一端的上表面設(shè)置支撐臺，所述支撐臺的一側(cè)并排設(shè)置兩個筒狀的攪拌桶。所述兩個攪拌桶的側(cè)面相互連通且共同構(gòu)成攪拌腔，所述攪拌腔呈橫置的8字形，所述攪拌桶的側(cè)面呈波浪形，攪拌桶外側(cè)設(shè)置外殼，所述外殼與攪拌桶之間構(gòu)成冷卻腔。所述兩個攪拌桶內(nèi)分別設(shè)置一根沿攪拌桶長度方向延伸的攪拌軸，所述攪拌軸的外表面設(shè)置沿攪拌軸長度方向延伸的螺旋槳葉。所述支撐臺遠離攪拌桶的一側(cè)設(shè)置兩個減速電機，所述兩根攪拌軸分別由兩個減速電機驅(qū)動。所述減速電機與控制器電性連接，所述控制器位于底座上。所述外殼上設(shè)置與冷卻腔連通的冷卻水出口和冷卻水進口，所述冷卻水進口通過管路與冷水機的出水口連接，所述冷卻水出口通過管路和水泵與冷水機的進水口連接。所述攪拌桶的兩端分別設(shè)置與攪拌腔連通的進料口和出料口。

優(yōu)選的，所述冷水機為變頻冷水機且位于底座內(nèi)，所述攪拌腔內(nèi)設(shè)置溫度傳感器。所述冷水機和溫度傳感器分別與控制器電性連接。

優(yōu)選的，所述冷卻水進口位于外殼一端的下部，所述冷卻水出口位于外殼另一端的上部。

本實用新型的有益效果集中體現(xiàn)在，能夠大大的提高臥式砂磨機的研磨效率，同時實現(xiàn)臥式砂磨機多種功能模式的切換。具體來說，本實用新型在使用過程中，通過進料口向攪拌腔內(nèi)通入研磨介質(zhì)和物料，接著開啟減速電機。本實用新型可通過兩個減速電機旋轉(zhuǎn)方向的切換實現(xiàn)三種功能模式的切換，第一種功能模式為進料模式，兩個減速電機沿相同的方向正轉(zhuǎn)，攪拌軸轉(zhuǎn)動帶動螺旋槳葉旋轉(zhuǎn)，兩根攪拌軸同時將物料從進料口快速的向攪拌腔內(nèi)部輸送，這就提高了進料的速度。第二種功能模式為研磨模式，兩個減速電機一個正轉(zhuǎn)一個反轉(zhuǎn)，正轉(zhuǎn)的減速電機將物料從進料口向出料口的方向輸送，反轉(zhuǎn)的減速電機將物料從出料口向進料口方向輸送；這就讓物料在攪拌腔內(nèi)形成循環(huán)流動，在循環(huán)流動的過程中，物料充分的與研磨介質(zhì)相碰撞，從而提高了研磨的效率。尤其是位于兩個攪拌桶相交處的物料，由于物料流動方向相反，紊流劇烈，研磨介質(zhì)與物料的碰撞、剪切作用更為突出，研磨效率得到了極大的提高。第三種功能模式為出料模式，兩個減速電機同時反轉(zhuǎn)，將研磨好的物料向出料口輸送，使物料快速的向出料口匯集，提高了出料速度。在本實用新型處于研磨模式時，攪拌腔內(nèi)的物料溫度較高，則開啟冷水機和水泵，冷水從冷卻水進口進入冷卻腔中，再由冷卻水出口回流至冷水機中，由于攪拌桶的側(cè)面呈波浪狀，這就加大了換熱面積，使冷水的利用率大大的提高，也使換熱速度更快。

附圖說明

圖1為本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖2中所示結(jié)構(gòu)的A-A向視圖；

圖4為圖3中所示結(jié)構(gòu)的B-B向視圖。

具體實施方式

結(jié)合圖1-4所示的一種用于涂料生產(chǎn)用的多功能臥式砂磨機，包括底座1，所述底座1一端的上表面設(shè)置支撐臺2，所述支撐臺2的一側(cè)并排設(shè)置兩個筒狀的攪拌桶3。圖1中底座1右端的上表面設(shè)置支撐臺2，支撐臺2的左側(cè)設(shè)置攪拌桶3，圖4中攪拌桶3一左一右并排布置。所述兩個攪拌桶3的側(cè)面相互連通且共同構(gòu)成攪拌腔4，所述攪拌腔4呈橫置的8字形，所述攪拌桶3的側(cè)面呈波浪形，也就是攪拌桶3的弧面為波浪形。攪拌桶3外側(cè)設(shè)置外殼5，所述外殼5與攪拌桶3之間構(gòu)成冷卻腔6。冷卻腔6內(nèi)可充裝冷水，從而對攪拌桶3進行冷卻降溫。

所述兩個攪拌桶3內(nèi)分別設(shè)置一根沿攪拌桶3長度方向延伸的攪拌軸7，所述攪拌軸7的外表面設(shè)置沿攪拌軸7長度方向延伸的螺旋槳葉8。所述支撐臺2遠離攪拌桶3的一側(cè)設(shè)置兩個減速電機9，所述兩根攪拌軸7分別由兩個減速電機9驅(qū)動。所述減速電機9與控制器10電性連接，所述控制器10用于控制減速電機9的動作，實現(xiàn)減速電機9的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，所述控制器10位于底座1上。所述外殼5上設(shè)置與冷卻腔6連通的冷卻水出口11和冷卻水進口12，所述冷卻水進口12通過管路與冷水機13的出水口連接，所述冷卻水出口11通過管路和水泵14與冷水機13的進水口連接。所述攪拌桶3的兩端分別設(shè)置與攪拌腔4連通的進料口15和出料口16。

本實用新型在使用過程中，通過進料口15向攪拌腔4內(nèi)通入研磨介質(zhì)和物料，接著開啟減速電機9。本實用新型可通過兩個減速電機9旋轉(zhuǎn)方向的切換實現(xiàn)三種功能模式的切換，第一種功能模式為進料模式，兩個減速電機9沿相同的方向正轉(zhuǎn)，攪拌軸7轉(zhuǎn)動帶動螺旋槳葉旋轉(zhuǎn)，兩根攪拌軸7同時將物料從進料口15快速的向攪拌腔4內(nèi)部輸送，這就提高了進料的速度。第二種功能模式為研磨模式，兩個減速電機9一個正轉(zhuǎn)一個反轉(zhuǎn)，正轉(zhuǎn)的減速電機9將物料從進料口15向出料口16的方向輸送，反轉(zhuǎn)的減速電機9將物料從出料口16向進料口15方向輸送。如圖2所示，也就是位于上方的攪拌桶3內(nèi)的物料從左向右輸送，位于下方的攪拌桶3內(nèi)的物料從右向左輸送。這就讓物料在攪拌腔4內(nèi)形成循環(huán)流動，在循環(huán)流動的過程中，物料充分的與研磨介質(zhì)相碰撞，從而提高了研磨的效率。尤其是位于兩個攪拌桶3相交處的物料，由于物料流動方向相反，紊流劇烈，研磨介質(zhì)與物料的碰撞、剪切作用更為突出，研磨效率得到了極大的提高。第三種功能模式為出料模式，兩個減速電機9同時反轉(zhuǎn)，將研磨好的物料向出料口16輸送，使物料快速的向出料口16匯集，提高了出料速度。在本實用新型處于研磨模式時，攪拌腔4內(nèi)的物料溫度較高，則開啟冷水機13和水泵14，冷水從冷卻水進口12進入冷卻腔6中，再由冷卻水出口11回流至冷水機13中，由于攪拌桶3的側(cè)面呈波浪狀，這就加大了換熱面積，使冷水的利用率大大的提高，也使換熱速度更快。

為了進一步提高本實用新型的性能，便于對冷水機13進行控制和對攪拌桶3內(nèi)的溫度進行監(jiān)控，所述冷水機13還可以采用變頻冷水機13，所述變頻冷水機13也就是設(shè)置有變頻器的冷水機13，冷水機13位于底座1內(nèi)，所述攪拌腔4內(nèi)設(shè)置溫度傳感器17。所述冷水機13和溫度傳感器17分別與控制器10電性連接，當(dāng)然水泵14也可與控制器10電性連接。這樣一來，通過溫度傳感器17對攪拌桶3內(nèi)的溫度進行檢測，當(dāng)溫度較高時，控制器10控制冷水機13和水泵14大功率運轉(zhuǎn)，對攪拌桶3進行快速降溫。當(dāng)溫度較低時，控制器10控制冷水機13和水泵14在較低的功率運轉(zhuǎn)，維持攪拌桶3的低溫即可。更好的做法是，所述冷卻水進口12位于外殼5一端的下部，所述冷卻水出口11位于外殼5另一端的上部。這樣一來，就可以延長冷水在冷卻腔6內(nèi)的行進路線，從而提高冷水的利用率。