本實(shí)用新型涉及涂料加工領(lǐng)域,具體涉及調(diào)漆裝置。

背景技術(shù)：

調(diào)漆通常是指在涂料生產(chǎn)過程中對(duì)研磨漆漿進(jìn)行穩(wěn)定化的工藝過程，包括調(diào)整顏色、固體份、粘度、補(bǔ)齊用料等，從而獲得所需液態(tài)涂料的產(chǎn)品。也可指在涂料使用過程中根據(jù)需要調(diào)整漆液施工的物理參數(shù)的過程，通常是用稀釋劑來調(diào)整漆液的粘度。調(diào)漆的過程需要在調(diào)漆釜中進(jìn)行，是通過在調(diào)漆釜中對(duì)制漆的原料進(jìn)行攪拌從而制備出特定的產(chǎn)品。

然而現(xiàn)有的調(diào)漆釜存在諸多的缺陷，導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量較低，安全性、環(huán)保性較差，如申請(qǐng)?zhí)枮?01520700553.3的專利文件所公布的技術(shù)方案，該方案是通過在調(diào)漆釜本體內(nèi)設(shè)置攪拌軸，在攪拌軸上設(shè)置分散攪拌槳，攪拌軸帶動(dòng)分撒攪拌槳旋轉(zhuǎn)從而對(duì)原材料進(jìn)行攪拌。但是無論分撒攪拌槳采用條狀、板狀其攪拌方向都較為單一、規(guī)律，導(dǎo)致混合不均勻，制得的產(chǎn)品質(zhì)量低。另外，制漆的原材料中含有較多的易燃易爆成分，這些成分一旦遇到電或明火有可能會(huì)產(chǎn)生爆炸的危險(xiǎn)，而現(xiàn)有技術(shù)中采用電熱板、加熱燈等方式對(duì)油漆進(jìn)行加熱以提高油漆的流動(dòng)性，這就埋下了巨大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能大大的提高攪拌效果的安全環(huán)保型涂料調(diào)漆裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種安全環(huán)保型涂料調(diào)漆裝置，包括釜體和攪拌機(jī)構(gòu)。所述釜體的頂面設(shè)置進(jìn)料口和出氣口，釜體的底面呈向下凸出的球面形且最低處設(shè)置出料口，所述出料口處設(shè)置閥門。所述攪拌機(jī)構(gòu)包括位于釜體頂面的防爆電機(jī)，所述防爆電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)軸的上端連接，所述轉(zhuǎn)軸的下端伸入釜體內(nèi)部且周面上設(shè)置至少一組攪拌組件。所述攪拌組件包括沿轉(zhuǎn)軸徑向延伸的連桿，所述連桿的一端與轉(zhuǎn)軸固接，另一端設(shè)置旋轉(zhuǎn)板。所述旋轉(zhuǎn)板的中部通過鉸接軸與連桿鉸接。

優(yōu)選的，所述釜體內(nèi)設(shè)置蒸汽換熱管，所述蒸汽換熱管位于釜體下部且兩端分別與鍋爐的進(jìn)口和出口連接。

優(yōu)選的，所述出氣口處設(shè)置過濾組件，所述過濾組件包括兩層橫向布置的與出氣口相配合的過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)之間設(shè)置活性炭吸附層。

本實(shí)用新型的有益效果集中體現(xiàn)在，能夠?qū)Ωw內(nèi)的原材料進(jìn)行充分的無序的攪拌，大大的提高了攪拌效果。具體來說，本實(shí)用新型在使用過程中，工作人員將原材料從進(jìn)料口出通入釜體內(nèi)部，啟動(dòng)不產(chǎn)生電火花的防爆電機(jī)。防爆電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)連桿繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)釜體內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌。由于涂料具有較高的粘性，在連桿轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，旋轉(zhuǎn)板受到的反作用力大，因此繞著鉸接軸作無序的旋轉(zhuǎn)，從而大大的提高了攪拌的效果。攪拌的過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體可由出氣口排出后進(jìn)行后續(xù)處理，凈化了生產(chǎn)環(huán)境。在攪拌完成后，涂料可從出料口處排出。通過優(yōu)選設(shè)置蒸汽換熱管可對(duì)釜體內(nèi)的原料進(jìn)行加熱，從而提高原料的流動(dòng)性，使攪拌的效率得到進(jìn)一步的提高，同時(shí)也避免了加熱燈、加熱板等電加熱設(shè)備帶來的安全風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中所示結(jié)構(gòu)的A部放大圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1和2所示的一種安全環(huán)保型涂料調(diào)漆裝置，包括釜體1和攪拌機(jī)構(gòu)。所述釜體1通常設(shè)置在支架上，當(dāng)然為了便于釜體1的移動(dòng)，也可以在釜體1下設(shè)置滾輪。所述釜體1的頂面設(shè)置進(jìn)料口2和出氣口11，釜體1的底面呈向下凸出的球面形且最低處設(shè)置出料口3，所述出料口3處設(shè)置閥門，所述閥門用于控制出料口3的啟閉。所述攪拌機(jī)構(gòu)包括位于釜體1頂面的防爆電機(jī)4，所述防爆電機(jī)4的輸出端與轉(zhuǎn)軸5的上端連接，所述轉(zhuǎn)軸5的下端伸入釜體1內(nèi)部且周面上設(shè)置至少一組攪拌組件。如圖1所示，所述的攪拌組件為左、右各一組共兩組，也可以是繞轉(zhuǎn)軸5均勻分布的三組、四組等。所述攪拌組件包括沿轉(zhuǎn)軸5徑向延伸的連桿6，所述連桿6的一端與轉(zhuǎn)軸5固接，另一端設(shè)置旋轉(zhuǎn)板7。所述旋轉(zhuǎn)板7的中部通過鉸接軸與連桿6鉸接。所述的鉸接軸可與旋轉(zhuǎn)板7固定，鉸接軸插入設(shè)置在連桿6上的通孔內(nèi)構(gòu)成鉸接；也可以是所述鉸接軸與連桿6固定，鉸接軸插入設(shè)置在旋轉(zhuǎn)板7上的通孔內(nèi)構(gòu)成鉸接。

本實(shí)用新型在使用過程中，工作人員將原材料從進(jìn)料口2出通入釜體1內(nèi)部，啟動(dòng)不產(chǎn)生電火花的防爆電機(jī)4。防爆電機(jī)4帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸5帶動(dòng)連桿6繞轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)釜體1內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌。由于涂料具有較高的粘性，在連桿6轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，旋轉(zhuǎn)板7受到的反作用力大，因此繞著鉸接軸作無序的旋轉(zhuǎn)，從而大大的提高了攪拌的效果。攪拌的過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體可由出氣口11排出后進(jìn)行后續(xù)處理，凈化了生產(chǎn)環(huán)境。在攪拌完成后，涂料可從出料口3處排出。

更好的做法是，所述釜體1內(nèi)設(shè)置蒸汽換熱管8，所述蒸汽換熱管8位于釜體1下部且兩端分別與鍋爐的進(jìn)口和出口連接。通過優(yōu)選設(shè)置蒸汽換熱管8可對(duì)釜體1內(nèi)的原料進(jìn)行加熱，從而提高原料的流動(dòng)性，使攪拌的效率得到進(jìn)一步的提高，同時(shí)也避免了加熱燈、加熱板等電加熱設(shè)備帶來的安全風(fēng)險(xiǎn)。更好的做法是，如圖2所示，所述出氣口11處設(shè)置過濾組件，所述過濾組件包括兩層橫向布置的與出氣口11相配合的過濾網(wǎng)9，所述的過濾網(wǎng)9與出氣口11相配合也就是指過濾網(wǎng)9的尺寸與出氣口11的一致。所述過濾網(wǎng)9之間設(shè)置活性炭吸附層10。這樣一來，在揮發(fā)性氣體排出的過程中，有害氣體就可以被活性炭吸附，從而凈化了生產(chǎn)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)環(huán)保的目的。