本實用新型涉及一種噴頭，尤其涉及一種伸縮式陶瓷涂層噴頭，屬于金屬表面處理技術領域。

背景技術：

采用熱噴涂技術不僅能提高機器設備的耐磨損性、耐腐蝕性、耐侵蝕性、熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性，而且能賦予普通材料特殊的功能，諸如高溫超導涂層、生物涂層、金剛石涂層、固體氧燃料電池（SOFCs）電極催化涂層等，因此，熱噴涂技術必然會愈來愈引起人們的重視，并在各個工業(yè)領域獲得越來越廣泛的應用。 陶瓷噴涂無論從技術層次還是生產(chǎn)規(guī)模上均取得了長足的進步，陶瓷噴涂發(fā)展速度高于同期全球經(jīng)濟年增長率的2～3倍。陶瓷噴涂技術日益融入各工業(yè)領域，成為提升產(chǎn)品質(zhì)量，提升設備運行穩(wěn)定性及可靠性，提高技術檔次，提高設備使用壽命，降低生產(chǎn)運營成本的一種重要技術手段。

但目前所廣泛使用的涂層噴槍為傳統(tǒng)式噴頭結(jié)構，有噴涂盲角大、出粉量和出粉直徑小的缺點，尤其在精細作業(yè)時，出現(xiàn)涂層膜厚、不均、螺旋線、漏涂等問題，更有甚者，出現(xiàn)裂紋或氣孔、涂層與基體結(jié)合強度不夠、涂層形狀失真及涂層稀釋嚴重等，這些缺陷會嚴重影響合陶瓷涂層改性質(zhì)量。最終導致產(chǎn)品性能次等，進而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決上述問題，而提出了一種伸縮式陶瓷涂層噴頭。通過以層流等離子束為熱源，設定多個溫度區(qū)間，使得涂層均勻；在噴體內(nèi)設置測溫裝置，實時監(jiān)控溫度變化，進而調(diào)整層流等離子束；在噴頭末端設置伸縮裝置，以準確控制出粉量。實現(xiàn)涂層與基體結(jié)合牢固，涂層均勻，并提高陶瓷涂層質(zhì)量；解決噴涂時盲角大、出粉量和出粉直徑小的缺點。

為實現(xiàn)技術目的，提出如下的技術方案：

一種伸縮式陶瓷涂層噴頭，包括噴體和設置在噴體端位的噴嘴，其特征在于：所述噴體內(nèi)設置有層流等離子發(fā)生器、冷卻循環(huán)裝置和測溫裝置，所述層流等離子發(fā)生器連接有離子束通道，離子束通道延伸至噴嘴的前表面，且離子通道外設有冷卻循環(huán)裝置；測溫裝置設置在離子束通道內(nèi)，測溫裝置與冷卻循環(huán)裝置連接；在噴體的末端設有伸縮裝置，伸縮裝置包括伸縮軸、彈簧和帶有刻度的卡板，彈簧設置在伸縮軸內(nèi)，伸縮軸一端固定在卡板上，另一端依次連接噴體連接。

優(yōu)選的，所述噴體內(nèi)還設有進水管、送料管和進氣管，進水管與冷卻循環(huán)裝置連接，送料管與離子束通道連接，進氣管與層流等離子發(fā)生器連接。

優(yōu)選的，所述噴體外設有絕熱層。

優(yōu)選的，所述層流等離子發(fā)生器中的層流等離子束提供熱源。

優(yōu)選的，層流等離子發(fā)生器的氣體介質(zhì)包括氬氣、氮氣、氦氣、氫氣和氨氣中一種或任意兩種以上的混合。

優(yōu)選的，所述噴嘴下方設有收集裝置。

優(yōu)選的，所述伸縮軸與卡板和噴體的連接方式為可拆卸式連接。

采用本實用新型，帶來以下的有益技術效果：

在本實用新型中，通過以層流等離子束為熱源，設定多個溫度區(qū)間，使得涂層均勻；在噴體內(nèi)設置測溫裝置，實時監(jiān)控溫度變化，進而調(diào)整層流等離子束；在噴頭末端設置伸縮裝置，以準確控制出粉量。最終，實現(xiàn)涂層與基體結(jié)合牢固，涂層均勻，并提高陶瓷涂層質(zhì)量；解決噴涂時盲角大、出粉量和出粉直徑小的缺點；

在本實用新型中，卡板上帶有刻度的設置，便于觀察伸縮軸伸縮的長度，進而調(diào)整噴嘴與基體之間的距離；

在本實用新型中，噴體外設有絕熱層，便于隔離噴體內(nèi)的溫度，一方面是以防燙傷動作人員，另一方面是阻斷熱源的流失；

在本實用新型中，以層流等離子束為熱源，是由于層流等離子束為一種高效、高能、可數(shù)字化控制的束裝超高溫熱源（500-18000k可選擇并實現(xiàn)重復），其具有高焓、能量集中、氣氛可控、軸向溫度梯度小、電弧穩(wěn)定集中及無卷繞大氣等特點，具有連續(xù)工作壽命長、工藝重復性好等優(yōu)勢；

在本實用新型中，氣體介質(zhì)的設置，使得所選范圍廣；

在本實用新型中，噴嘴下方設有收集裝置，便于收集提前熔融而掉下的金屬粉末，以防流向基體，影響涂層效果，也避免污染環(huán)境；

在本實用新型中，伸縮軸與卡板和噴體的連接方式為可拆卸式連接，便于元件的檢修和更換。

附圖說明

圖1 本實用新型的結(jié)構示意圖

圖中：1、噴體，2、噴嘴，3、層流等離子發(fā)生器，4、冷卻循環(huán)裝置，5、測溫裝置，6、離子束通道，7、伸縮裝置，701、伸縮軸，702、彈簧，703、卡板，8、進水管，9、送料管，10、進氣管，11、絕熱層，12、收集裝置。

具體實施方式

下面通過對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例1

一種伸縮式陶瓷涂層噴頭，包括噴體1和設置在噴體1端位的噴嘴2，其特征在于：所述噴體1內(nèi)設置有層流等離子發(fā)生器3、冷卻循環(huán)裝置4和測溫裝置5，所述層流等離子發(fā)生器3連接有離子束通道6，離子束通道6延伸至噴嘴2的前表面，且離子通道外設有冷卻循環(huán)裝置4；測溫裝置5設置在離子束通道6內(nèi)，測溫裝置5與冷卻循環(huán)裝置4連接；在噴體1的末端設有伸縮裝置7，伸縮裝置7包括伸縮軸701、彈簧702和帶有刻度的卡板703，彈簧702設置在伸縮軸701內(nèi)，伸縮軸701一端固定在卡板703上，另一端依次連接噴體1連接。

實施例2

一種伸縮式陶瓷涂層噴頭，包括噴體1和設置在噴體1端位的噴嘴2，其特征在于：所述噴體1內(nèi)設置有層流等離子發(fā)生器3、冷卻循環(huán)裝置4和測溫裝置5，所述層流等離子發(fā)生器3連接有離子束通道6，離子束通道6延伸至噴嘴2的前表面，且離子通道外設有冷卻循環(huán)裝置4；測溫裝置5設置在離子束通道6內(nèi)，測溫裝置5與冷卻循環(huán)裝置4連接；在噴體1的末端設有伸縮裝置7，伸縮裝置7包括伸縮軸701、彈簧702和帶有刻度的卡板703，彈簧702設置在伸縮軸701內(nèi)，伸縮軸701一端固定在卡板703上，另一端依次連接噴體1連接。

所述噴體1內(nèi)還設有進水管8、送料管9和進氣管10，進水管8與冷卻循環(huán)裝置4連接，送料管9與離子束通道6連接，進氣管10與層流等離子發(fā)生器3連接。

所述噴體1外設有絕熱層11。

所述層流等離子發(fā)生器3中的層流等離子束提供熱源。

實施例3

一種伸縮式陶瓷涂層噴頭，包括噴體1和設置在噴體1端位的噴嘴2，其特征在于：所述噴體1內(nèi)設置有層流等離子發(fā)生器3、冷卻循環(huán)裝置4和測溫裝置5，所述層流等離子發(fā)生器3連接有離子束通道6，離子束通道6延伸至噴嘴2的前表面，且離子通道外設有冷卻循環(huán)裝置4；測溫裝置5設置在離子束通道6內(nèi)，測溫裝置5與冷卻循環(huán)裝置4連接；在噴體1的末端設有伸縮裝置7，伸縮裝置7包括伸縮軸701、彈簧702和帶有刻度的卡板703，彈簧702設置在伸縮軸701內(nèi)，伸縮軸701一端固定在卡板703上，另一端依次連接噴體1連接。

所述噴體1內(nèi)還設有進水管8、送料管9和進氣管10，進水管8與冷卻循環(huán)裝置4連接，送料管9與離子束通道6連接，進氣管10與層流等離子發(fā)生器3連接。

所述噴體1外設有絕熱層11。

所述層流等離子發(fā)生器3中的層流等離子束提供熱源。

所述層流等離子發(fā)生器3的氣體介質(zhì)為氬氣、氮氣、氦氣、氫氣和氨氣的混合。

所述噴嘴2下方設有收集裝置12。

所述伸縮軸701與卡板703和噴體1的連接方式為可拆卸式連接。

實施例4

在實施例3的基礎上，層流等離子發(fā)生器3的氣體介質(zhì)為氬氣。

實施例5

在實施例3的基礎上，層流等離子發(fā)生器3的氣體介質(zhì)為氨氣。

實施例6

在實施例3的基礎上，層流等離子發(fā)生器3的氣體介質(zhì)為氦氣、氫氣和氨氣的混合。