本實(shí)用新型涉及一種板框壓濾機(jī)正反吹裝置，屬于壓濾領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

壓濾機(jī)是一種低耗能、高效率間歇性的加壓過濾設(shè)備，用于各種漿料固液分離，是依靠壓緊裝置將濾板壓緊，再將漿料用泵壓入濾室，通過濾布來達(dá)到將固體顆粒和液體分離，因其過濾面積大和效率高等優(yōu)點(diǎn)，而被廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)有的壓濾機(jī)主要包括機(jī)架、橫梁、止推板、帶壓緊板的油壓裝置以及多個(gè)濾框，機(jī)架上固定有兩根橫梁，橫梁上排列有多個(gè)濾框，濾板和濾板之間隔有濾布，濾板和濾板的四個(gè)角均設(shè)有通孔，濾板的中心開始有進(jìn)料口。這種結(jié)構(gòu)的壓濾機(jī)存在下列不足 ：壓濾結(jié)束后中心孔上有較多的殘留污泥，在卸板時(shí)中心孔上的濕污泥滴落至皮帶輸送機(jī)上，造成一樓地面濺滿污泥，卸板時(shí)，污泥不易脫落，需人工鏟泥，大大增加勞動(dòng)強(qiáng)度，密封性能差，漿液容易從濾板與濾框和濾布之間縫隙之間漏出，這些地方的泄漏漿液會(huì)進(jìn)入下方的收集槽內(nèi)，且濾框上下端容易在擠壓過程中發(fā)生偏差，從降低過濾效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種板框壓濾機(jī)正反吹裝置；這種板框壓濾機(jī)正反吹裝置能夠有效防止在卸板時(shí)中心孔上的濕污泥滴落至皮帶輸送機(jī)上，造成一樓地面濺滿污泥，且污泥卸板時(shí)便于污泥脫落的目的，降低人工鏟泥的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種板框壓濾機(jī)正反吹裝置，包括空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、進(jìn)氣管、反吹管和反吹井，空壓機(jī)與儲(chǔ)氣罐連通，進(jìn)氣管一端與儲(chǔ)氣罐連通，另一端通過設(shè)置在壓濾機(jī)壓緊板上的進(jìn)氣孔和濾框上的中心進(jìn)泥孔與反吹管的一端連通，反吹管另一端連通反吹井，進(jìn)氣管上依次設(shè)置有氣動(dòng)閥和單向閥；該正反吹裝置還包括一旁通管，旁通管一端與進(jìn)氣管連通，另一端與壓濾機(jī)的濾液管連通。

其中，所述壓濾機(jī)包括壓濾裝置、帶壓緊板的油壓裝置以及機(jī)架；所述壓濾裝置包括橫梁、止推板以及多個(gè)濾框；所述中心進(jìn)泥孔位于濾框的中心；所述橫梁一端設(shè)置于機(jī)架上；另一端固定連接止推板；所述多個(gè)濾框套設(shè)于橫梁上，且多個(gè)濾框位于壓緊板與止推板之間；所述油壓裝置包括主油缸以及驅(qū)動(dòng)主油缸的主電機(jī)；所述主油缸的活塞桿-伸出端連接壓緊板；所述機(jī)架內(nèi)壁設(shè)置有控制器，控制器與主電機(jī)通信連接并控制主電機(jī)的轉(zhuǎn)速。

其中，所述油壓裝置還包括位于主油缸兩側(cè)的輔助油缸；所述輔助油缸由輔助電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述輔助油缸的輔助桿伸出端連接壓緊板；所述控制器與輔助電機(jī)通信連接并控制輔助電機(jī)的轉(zhuǎn)速。

其中，所述壓濾機(jī)還包括圖像數(shù)據(jù)處理裝置；所述圖像數(shù)據(jù)處理裝置位于止推板的一端；所述圖像數(shù)據(jù)處理裝置與控制器通信連接并控制輔助電機(jī)的轉(zhuǎn)速。

其中，所述濾框的上端設(shè)置有反沖氣閥。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：

1、本實(shí)用新型一種板框壓濾機(jī)正反吹裝置，能夠有效防止在卸板時(shí)中心孔上的濕污泥滴落至皮帶輸送機(jī)上，造成一樓地面濺滿污泥，且污泥卸板時(shí)便于污泥脫落的目的，降低人工鏟泥的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。

2、本實(shí)用新型一種板框壓濾機(jī)正反吹裝置，在濾框的上端設(shè)置有反沖氣閥提高壓濾裝置的密閉性。

3、本實(shí)用新型一種板框壓濾機(jī)正反吹裝置，在濾框上設(shè)置有滑輪軌道提高了濾框的使用壽命。

4、本實(shí)用新型一種板框壓濾機(jī)正反吹裝置，設(shè)置有圖像數(shù)據(jù)處理裝置以及輔助油缸的輔助桿來防止由于壓濾時(shí)濾框的上下偏差，影響壓濾機(jī)的工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種板框壓濾機(jī)正反吹裝置保壓狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種板框壓濾機(jī)正反吹裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種板框壓濾機(jī)正反吹裝置的濾框局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記表示為：

1-壓濾裝置、11-橫梁、12-止推板、13-滑輪軌道、14-濾框、141-反沖氣閥、2-壓緊板、21-進(jìn)氣孔、22-中心進(jìn)泥孔、3-油壓裝置、31-主電機(jī)、32-主油缸、32-1-活塞桿、33-輔助油缸、34-輔助桿、35-輔助電機(jī)、4-圖像數(shù)據(jù)處理裝置、5-機(jī)架、51-控制器、6-空壓機(jī)、7-儲(chǔ)氣罐、8-進(jìn)氣管、81-氣動(dòng)閥、82-單向閥、83-旁通管、84-濾液管、9-反吹管、91-反吹井。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。

參見圖1一種板框壓濾機(jī)正反吹裝置，包括空壓機(jī)6、儲(chǔ)氣罐7、進(jìn)氣管8、反吹管9和反吹井91，空壓機(jī)6與儲(chǔ)氣罐7連通，進(jìn)氣管8一端與儲(chǔ)氣罐7連通，另一端通過設(shè)置在壓濾機(jī)壓緊板2上的進(jìn)氣孔21和濾框14上的中心進(jìn)泥孔22與反吹管9的一端連通，反吹管9另一端連通反吹井91，進(jìn)氣管8上依次設(shè)置有氣動(dòng)閥81和單向閥82；該正反吹裝置還包括一旁通管83，旁通管83一端與進(jìn)氣管8連通，另一端與壓濾機(jī)的濾液管84連通。

參見圖1，所述壓濾機(jī)包括壓濾裝置1、帶壓緊板2的油壓裝置3以及機(jī)架5；所述壓濾裝置1包括橫梁11、止推板12以及多個(gè)濾框14；所述中心進(jìn)泥孔22位于濾框14的中心；所述橫梁11一端設(shè)置于機(jī)架5上；另一端固定連接止推板12；所述多個(gè)濾框14套設(shè)于橫梁11上，且多個(gè)濾框14位于壓緊板2與止推板12之間；所述油壓裝置3包括主油缸32以及驅(qū)動(dòng)主油缸32的主電機(jī)31；所述主油缸32的活塞桿32-1伸出端連接壓緊板2；所述機(jī)架5內(nèi)壁設(shè)置有控制器51，控制器51與主電機(jī)31通信連接并控制主電機(jī)31的轉(zhuǎn)速。

參見圖2，所述油壓裝置3還包括位于主油缸32兩側(cè)的輔助油缸33；所述輔助油缸33由輔助電機(jī)35驅(qū)動(dòng)；所述輔助油缸33的輔助桿34伸出端連接壓緊板2；所述控制器51與輔助電機(jī)35通信連接并控制輔助電機(jī)35的轉(zhuǎn)速。

其中，所述壓濾機(jī)還包括圖像數(shù)據(jù)處理裝置4以及對(duì)稱設(shè)置于橫梁11的上下端且與濾框14的上下端連接的兩條滑輪軌道13；所述圖像數(shù)據(jù)處理裝置4位于止推板12的一端；所述圖像數(shù)據(jù)處理裝置4與控制器51通信連接并控制輔助電機(jī)35的轉(zhuǎn)速。

參見圖3，所述濾框14的上端設(shè)置有反沖氣閥141。

本實(shí)用新型的工作原理：

當(dāng)濾料進(jìn)入壓濾裝置1時(shí)，油壓裝置1開始工作，主油缸32、輔助油缸33同時(shí)驅(qū)動(dòng)活塞桿32-1與輔助桿34上的壓緊板2勻速往止推板12的方向擠壓運(yùn)動(dòng)，設(shè)置于濾框14上端的反沖氣閥141，為了防止濾料泄露往濾框14內(nèi)充入衡量氣體，同時(shí)設(shè)置在壓濾裝置1一端的圖像數(shù)據(jù)處理裝置4開始工作，若圖像數(shù)據(jù)處理裝置4采集到壓濾裝置1的中心軸線的照片與橫梁11的照片位置有相對(duì)變化，圖像數(shù)據(jù)處理裝置4根據(jù)相對(duì)位置的偏移距離，整理成數(shù)據(jù)信息并對(duì)控制器51發(fā)出信號(hào)，控制器51控制輔助電機(jī)35從而控制輔助油缸33的輔助桿34來調(diào)整濾框14與橫梁11的相對(duì)位置發(fā)生偏移，當(dāng)壓濾結(jié)束后將空壓機(jī)6儲(chǔ)氣罐7里壓縮空氣通過一個(gè)氣動(dòng)閥81及單向閥82從進(jìn)泥的相反方向吹入多個(gè)中心進(jìn)泥孔22，將殘留在多個(gè)中心進(jìn)泥孔22上的污泥吹入反吹管9中排至反吹井91。當(dāng)開始卸板前，通過將壓縮空氣引入一側(cè)的濾液管84內(nèi)，將濾框14上的污泥進(jìn)行氣吹，以達(dá)到污泥卸板時(shí)便于污泥脫落的目的，降低人工鏟泥的勞動(dòng)強(qiáng)度。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。