本實用新型涉及一種除塵器，具體地說，涉及一種用于制備復(fù)合水溶肥料的除塵器，屬于化肥生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在復(fù)合水溶肥料制備過程中，物料需要通過進料口添加到反應(yīng)釜中，在此過程中會產(chǎn)生大量的粉塵；當(dāng)物料完成反應(yīng)后，需要進入干燥塔中干燥，而在干燥過程中，復(fù)合水溶肥料將生產(chǎn)大量的尾氣和粉塵；同時，當(dāng)物料經(jīng)水洗、干燥后，經(jīng)過出料口，完成包裝，同樣會產(chǎn)生大量的尾氣和粉塵。如果這些尾氣和粉塵處理不當(dāng)，不僅造成浪費，而且還容易形成環(huán)境污染。

在現(xiàn)有技術(shù)中，一般利用采用干式除塵器，干式除塵器的體積比較大，對介質(zhì)要求比較嚴格，被應(yīng)用范圍較?。粷袷匠龎m器主要以噴淋為主，但是噴淋除塵工作效率低，水資源浪費嚴重，對水壓有較高要求，并且需要使用過程中會對水進行霧化，導(dǎo)致水資源很難被回收再利用；旋風(fēng)除塵器是利用粉塵旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力和自身的重力沉淀回收粉塵，具有能耗低、運行成本低的特點，但旋風(fēng)除塵器運行過程中，若達到露點溫度時，水蒸氣產(chǎn)生冷凝水容易使粉塵粘附在除塵器的內(nèi)壁上，這些粘附在除塵器內(nèi)壁上的粉塵不容易排出，影響除塵效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)，而提出了一種用于制備復(fù)合水溶肥料的除塵器。本實用新型通過對短電場和濾袋場的設(shè)置，將在復(fù)合水溶肥料制備過程中所產(chǎn)生粉塵和尾氣通過吸附處理和循環(huán)回收，使復(fù)合水溶肥料生產(chǎn)工藝高效、有序的進行，并達到避免浪費、消除污染和保證安全的目的。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，提出如下的技術(shù)方案：

一種用于制備復(fù)合水溶肥料的除塵器，其特征在于，包括箱體及設(shè)置在箱體內(nèi)的短電場和濾袋場，所述短電場一端設(shè)有引風(fēng)機，短電場另一端設(shè)置有濾袋場，且短電場內(nèi)設(shè)有陰陽極板；所述濾袋場內(nèi)設(shè)有冷凝器，濾袋外壁設(shè)有吸附層，吸附層通過粘貼方式固定在濾袋上，且吸附層內(nèi)設(shè)有過濾層；濾袋場內(nèi)包括有至少一個濾腔，濾腔連接有排風(fēng)管，排風(fēng)管通向箱體外。

所述箱體頂部設(shè)有進風(fēng)口，進風(fēng)口與短電場之間設(shè)有旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器末端設(shè)有灰斗，灰斗中設(shè)置有隔離擋板。

所述陰陽極板通過可拆卸式的連接方式固定在短電場內(nèi)。

所述濾袋的材質(zhì)為天然纖維、化學(xué)合成纖維、玻璃纖維或金屬纖維。

所述過濾層材質(zhì)為活性炭纖維、樹脂或硅膠。

所述排風(fēng)管內(nèi)設(shè)有消聲器。

本實用新型實施原理為：

在復(fù)合水溶肥料的制備過程中，將產(chǎn)生大量含塵尾氣。含塵尾氣通過除塵器箱體頂部的進風(fēng)口進入除塵器內(nèi)，再在引風(fēng)機的作用下，含塵尾氣高速進入旋風(fēng)分離器。在旋風(fēng)分離器內(nèi)，含塵尾氣沿軸線調(diào)整螺旋向下旋轉(zhuǎn)，再在離心力的作用下，除掉較粗顆粒的粉塵。較粗顆粒的粉塵由于重力作用，停留在灰斗內(nèi)，而剩余的含塵尾氣通過灰斗，進入短電場。此過程有效地控制了進入短電場的初始含塵濃度，降低了短電場的負荷。在短電場內(nèi)，低濃度含塵尾氣經(jīng)電場作用，粉塵凝聚在陰陽極板上，后經(jīng)過更換陰陽極板，將粉塵收集、排灰后，輸送走。為了防止內(nèi)管旋風(fēng)和電場陰陽極板振打后在灰斗內(nèi)形成的二次揚塵，故特在灰斗中設(shè)置了隔離擋板。經(jīng)過短電場后的含塵尾氣有85%～95%的粉塵被收集下來，剩下的含塵尾氣進入濾袋場。在濾袋場內(nèi)，含塵尾氣經(jīng)過濾袋而進入濾袋內(nèi)腔，在冷凝管的作用下，粉塵停留在濾袋外壁的吸附層上，尾氣通過吸附層內(nèi)的過濾層進入濾袋腔內(nèi)，過濾后的純凈氣體從內(nèi)腔進入排風(fēng)管，進而流向除塵器外，進入循環(huán)回收。

采用本技術(shù)方案，帶來的有益技術(shù)效果為：

本實用新型通過對短電場和濾袋場的設(shè)置，將在復(fù)合水溶肥料制備過程中所產(chǎn)生的含塵尾氣通過離心力、重力、電場力和吸附力等作用下，經(jīng)過收集和循環(huán)回收，使復(fù)合水溶肥料生產(chǎn)工藝高效、有序的進行，并達到避免浪費、消除污染和保證安全的目的。本實用新型對含塵尾氣中的不同成分，進行針對性的處理，減小除塵對設(shè)備的負荷量，同時又處理完全。

附圖說明

圖1 本實用新型結(jié)構(gòu)框架示意圖

圖中：1、箱體，101、進風(fēng)口，102排風(fēng)管，2、短電場，201、陰陽極板，3、濾袋場， 4、引風(fēng)機，5、冷凝器，6、吸附層，7、過濾層，8、旋風(fēng)分離器，9、灰斗，10、隔離擋板，11、消聲器，12、濾腔。

具體實施方式

下面通過對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例1

一種用于制備復(fù)合水溶肥料的除塵器，其特征在于，包括箱體1及設(shè)置在箱體1內(nèi)的短電場2和濾袋場3，所述短電場2一端設(shè)有引風(fēng)機4，短電場2另一端設(shè)置有濾袋場3，且短電場2內(nèi)設(shè)有陰陽極板201；所述濾袋場3內(nèi)設(shè)有冷凝器，濾袋外壁設(shè)有吸附層6，吸附層6通過粘貼方式固定在濾袋上，且吸附層6內(nèi)設(shè)有過濾層7；濾袋場3內(nèi)包括有至少一個濾腔12，濾腔12連接有排風(fēng)管102，排風(fēng)管102通向箱體1外。

實施例2

一種用于制備復(fù)合水溶肥料的除塵器，其特征在于，包括箱體1及設(shè)置在箱體1內(nèi)的短電場2和濾袋場3，所述短電場2一端設(shè)有引風(fēng)機4，短電場2另一端設(shè)置有濾袋場3，且短電場2內(nèi)設(shè)有陰陽極板201；所述濾袋場3內(nèi)設(shè)有冷凝器，濾袋外壁設(shè)有吸附層6，吸附層6通過粘貼方式固定在濾袋上，且吸附層6內(nèi)設(shè)有過濾層7；濾袋場3內(nèi)包括有一個濾腔12，濾腔12連接有排風(fēng)管102，排風(fēng)管102通向箱體1外。

所述箱體1頂部設(shè)有進風(fēng)口101，進風(fēng)口101與短電場2之間設(shè)有旋風(fēng)分離器8，旋風(fēng)分離器8末端設(shè)有灰斗9，灰斗9中設(shè)置有隔離擋板10。

所述陰陽極板201通過可拆卸式的連接方式固定在短電場2內(nèi)。

所述濾袋的材質(zhì)為天然纖維、化學(xué)合成纖維、玻璃纖維或金屬纖維。

所述過濾層7材質(zhì)為活性炭纖維、樹脂或硅膠。

所述排風(fēng)管102內(nèi)設(shè)有消聲器11。

實施例3

一種用于制備復(fù)合水溶肥料的除塵器，其特征在于，包括箱體1及設(shè)置在箱體1內(nèi)的短電場2和濾袋場3，所述短電場2一端設(shè)有引風(fēng)機4，短電場2另一端設(shè)置有濾袋場3，且短電場2內(nèi)設(shè)有陰陽極板201；所述濾袋場3內(nèi)設(shè)有冷凝器，濾袋外壁設(shè)有吸附層6，吸附層6通過粘貼方式固定在濾袋上，且吸附層6內(nèi)設(shè)有過濾層7；濾袋場3內(nèi)包括有六個濾腔12，濾腔12連接有排風(fēng)管102，排風(fēng)管102通向箱體1外。

所述箱體1頂部設(shè)有進風(fēng)口101，進風(fēng)口101與短電場2之間設(shè)有旋風(fēng)分離器8，旋風(fēng)分離器8末端設(shè)有灰斗9，灰斗9中設(shè)置有隔離擋板10。

所述陰陽極板201通過可拆卸式的連接方式固定在短電場2內(nèi)。

所述濾袋的材質(zhì)為天然纖維、化學(xué)合成纖維、玻璃纖維或金屬纖維。

所述過濾層7材質(zhì)為活性炭纖維、樹脂或硅膠。

所述排風(fēng)管102內(nèi)設(shè)有消聲器11。

實施例4

一種用于制備復(fù)合水溶肥料的除塵器，其特征在于，包括箱體1及設(shè)置在箱體1內(nèi)的短電場2和濾袋場3，所述短電場2一端設(shè)有引風(fēng)機4，短電場2另一端設(shè)置有濾袋場3，且短電場2內(nèi)設(shè)有陰陽極板201；所述濾袋場3內(nèi)設(shè)有冷凝器，濾袋外壁設(shè)有吸附層6，吸附層6通過粘貼方式固定在濾袋上，且吸附層6內(nèi)設(shè)有過濾層7；濾袋場3內(nèi)包括有十三個濾腔12，濾腔12連接有排風(fēng)管102，排風(fēng)管102通向箱體1外。

所述箱體1頂部設(shè)有進風(fēng)口101，進風(fēng)口101與短電場2之間設(shè)有旋風(fēng)分離器8，旋風(fēng)分離器8末端設(shè)有灰斗9，灰斗9中設(shè)置有隔離擋板10。

所述陰陽極板201通過可拆卸式的連接方式固定在短電場2內(nèi)。

所述濾袋的材質(zhì)為天然纖維、化學(xué)合成纖維、玻璃纖維或金屬纖維。

所述過濾層7材質(zhì)為活性炭纖維、樹脂或硅膠。

所述排風(fēng)管102內(nèi)設(shè)有消聲器11。

實施例5

如圖1所示：在復(fù)合水溶肥料的制備過程中，將產(chǎn)生大量含塵尾氣。含塵尾氣通過除塵器箱體1頂部的進風(fēng)口101進入除塵器內(nèi)，再在引風(fēng)機4的作用下，含塵尾氣高速進入旋風(fēng)分離器8。在旋風(fēng)分離器8內(nèi)，含塵尾氣沿軸線調(diào)整螺旋向下旋轉(zhuǎn)，再在離心力的作用下，除掉較粗顆粒的粉塵。較粗顆粒的粉塵由于重力作用，停留在灰斗9內(nèi)，而剩余的含塵尾氣通過灰斗9，進入短電場2。此過程有效地控制了進入短電場2的初始含塵濃度，降低了短電場2的負荷。在短電場2內(nèi)，低濃度含塵尾氣經(jīng)電場作用，粉塵凝聚在陰陽極板201上，后經(jīng)過更換陰陽極板201，將粉塵收集、排灰后，輸送走。為了防止內(nèi)管旋風(fēng)和電場陰陽極板201振打后在灰斗9內(nèi)形成的二次揚塵，故特在灰斗9中設(shè)置了隔離擋板10。經(jīng)過短電場2后的含塵尾氣有85%～95%的粉塵被收集下來，剩下的含塵尾氣進入濾袋場3。在濾袋場3內(nèi)，含塵尾氣經(jīng)過濾袋而進入濾袋內(nèi)腔，在冷凝管5的作用下，粉塵停留在濾袋外壁的吸附層6上，尾氣通過吸附層6內(nèi)的過濾層7進入濾袋腔內(nèi)，過濾后的純凈氣體從內(nèi)腔進入排風(fēng)管102102，進而流向除塵器外，進入循環(huán)回收。燥塔3上分別設(shè)有抽樣裝置，可局部的對反應(yīng)物進行檢測和監(jiān)控。