本實(shí)用新型涉及烘干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粘濕物料烘干打散機(jī)。

背景技術(shù)：

粘濕物料是一種高水份、粘度大、不易分散的物料，如磷石膏、脫硫石膏、磷尾礦粉、鐵礦粉等。我國(guó)的粘濕物料普遍存在著含自由水及結(jié)晶水高（15％-30％）、烘干過程中不易分散、成品中存有大量顆粒的缺點(diǎn)，直接使用會(huì)給下一道工序造成計(jì)量困難且無法準(zhǔn)確使用，增加了裝置建設(shè)和運(yùn)行成本，限制了粘濕物料資源充分利用的空間。粘濕物料是重要的資源，也是化工和建材原料，所以粘濕物料的開發(fā)利用越來越受到國(guó)內(nèi)外政府、科研機(jī)構(gòu)及干燥設(shè)備廠家的重視。目前，現(xiàn)有的粘濕物料主要烘干技術(shù)：一是熱空氣滾筒回轉(zhuǎn)窯式烘干機(jī)，粘濕物料經(jīng)輸送設(shè)備送入烘干機(jī)，高溫?zé)峥諝馔ㄟ^滾筒與粘濕物料直接接觸烘干；對(duì)于采用熱空氣作為干燥介質(zhì)的粘濕物料滾筒干燥工藝，干燥過程中易成顆粒，受熱面積小，大顆粒心部水份大，成品水份不均勻。因此，對(duì)于采用滾筒利用熱空氣作為干燥介質(zhì)的粘濕物料干燥工藝，必須在尾部增加篩分裝置，產(chǎn)生粉塵不利于環(huán)保。采用熱空氣作為干燥介質(zhì)的回轉(zhuǎn)窯粘濕物料干燥工藝，難以避免粘濕物料的局部過熱和烘干不透，成品質(zhì)量水份不穩(wěn)等問題。 二是熱空氣氣流烘干機(jī)，粘濕物料在立式氣流烘干機(jī)內(nèi)隨熱空氣一起流動(dòng)，增大了物料接觸面積，熱空氣帶來的熱量直接加熱粘濕物料，達(dá)到烘干的目的，粘濕物料容易在氣流烘干機(jī)底部沉積，堵塞氣流烘干機(jī)，生產(chǎn)中需增加空氣量，增大氣流速度，氣流速度大造成一定粒度的細(xì)小顆粒隨氣流進(jìn)入成品，成品水份高，電機(jī)功率大，采用氣流烘干，熱量利用率高，電耗高。三是錘式烘干機(jī)，熱空氣在流經(jīng)錘式烘干機(jī)錘盤時(shí)溫度高，打散主軸高溫變形，設(shè)備運(yùn)行故障高，只能使用低溫?zé)峥諝?，熱量利用率低?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了一種操控簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、安全系數(shù)高、熱量利用率高的粘濕物料烘干打散機(jī)。

本實(shí)用新型粘濕物料烘干打散機(jī)，包括烘干打散機(jī)本體及傳動(dòng)系統(tǒng)，所述烘干打散機(jī)本體包括進(jìn)料腔、出料腔、轉(zhuǎn)換打散腔及打散裝置，在所述進(jìn)料腔頂部分別設(shè)有高溫?zé)峥諝馊肟诤臀锪先肟?；在所述出料腔上部設(shè)有熱空氣與烘干物料出口；在所述烘干打散機(jī)本體底部設(shè)有轉(zhuǎn)換打散腔及打散裝置，所述轉(zhuǎn)換打散腔分別與進(jìn)料腔出口、出料腔入口連接；所述打散裝置位于轉(zhuǎn)換打散腔下方；所述傳動(dòng)系統(tǒng)包括打散轉(zhuǎn)子、傳送帶和傳動(dòng)電機(jī)；所述傳動(dòng)系統(tǒng)與打散裝置連接。

進(jìn)一步的，所述物料入口與鎖風(fēng)卸料器連接。

進(jìn)一步的，所述打散轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向?yàn)閺某隽锨幌蜻M(jìn)料腔按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)（站在傳動(dòng)端看進(jìn)料腔在左側(cè)，若站在傳動(dòng)端看進(jìn)料腔在右側(cè)，轉(zhuǎn)子逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)），所述打散裝置的轉(zhuǎn)向與所述打散轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向相同。

進(jìn)一步的，所述打散裝置回旋直徑為0.8米-4.5米。

進(jìn)一步的，所述打散裝置為錘式打散機(jī)。

進(jìn)一步的，所述烘干打散機(jī)本體由碳鋼板或不銹鋼板焊接而成，外部為保溫板、石棉板組合層。

進(jìn)一步的，所述烘干打散機(jī)本體的進(jìn)料腔為長(zhǎng)方體或圓體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)換打散腔為半圓體結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有操控簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、安全系數(shù)高、熱量利用率高的優(yōu)點(diǎn)。打散裝置旋轉(zhuǎn)方向是從低溫出料腔順時(shí)針轉(zhuǎn)向高溫進(jìn)料腔，既解決了熱空氣直接接觸粘濕物料烘干過程中產(chǎn)生的部分顆粒料問題，延長(zhǎng)烘干時(shí)間，又解決了打散機(jī)錘盤處高溫變形的缺陷問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型粘濕物料烘干打散機(jī)的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型粘濕物料烘干打散機(jī)的左視圖；

圖3為本實(shí)用新型粘濕物料烘干打散機(jī)實(shí)施例1的俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型粘濕物料烘干打散機(jī)實(shí)施例2的俯視圖。

圖中：1、鎖風(fēng)卸料器；2、高溫?zé)峥諝馊肟冢?、進(jìn)料腔；4、轉(zhuǎn)換打散腔；5、打散轉(zhuǎn)子；6、傳動(dòng)電機(jī)；7、出料腔；8、熱空氣與烘干物料出口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

結(jié)合圖1、圖2、圖3，本實(shí)用新型粘濕物料烘干打散機(jī)，包括烘干打散機(jī)本體及傳動(dòng)系統(tǒng)，烘干打散機(jī)本體包括進(jìn)料腔3、出料腔7、轉(zhuǎn)換打散腔4及打散裝置，在進(jìn)料腔3頂部分別設(shè)有高溫?zé)峥諝馊肟?和物料入口，物料入口與鎖風(fēng)卸料器1連接；在出料腔7上部設(shè)有熱空氣與烘干物料出口8；在烘干打散機(jī)本體底部設(shè)有轉(zhuǎn)換打散腔4及打散裝置；轉(zhuǎn)換打散腔4分別與進(jìn)料腔3出口、出料腔7入口連接；打散裝置位于轉(zhuǎn)換打散腔4下方，打散裝置為錘式打散機(jī)；傳動(dòng)系統(tǒng)包括打散轉(zhuǎn)子5、傳送帶和傳動(dòng)電機(jī)6；傳動(dòng)系統(tǒng)與打散裝置連接，傳送電機(jī)6通過傳送帶帶動(dòng)打散轉(zhuǎn)子5按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，打散轉(zhuǎn)子5與烘干打散機(jī)本體內(nèi)的錘式打散機(jī)固定連接并帶動(dòng)錘式打散機(jī)旋轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型粘濕物料烘干打散機(jī)是一種立體分室加熱的大型烘干設(shè)備，設(shè)備立體安裝，使用時(shí)，高溫?zé)峥諝鈴倪M(jìn)料腔3頂部側(cè)面的高溫?zé)峥諝馊肟?進(jìn)入，粘濕物料從進(jìn)料腔3頂部經(jīng)鎖風(fēng)卸料器1進(jìn)入，粘濕物料與高溫?zé)峥諝庠谶M(jìn)料腔3內(nèi)混合加熱進(jìn)行烘干，粘濕物料向下移動(dòng)過程中水份蒸發(fā)，粘濕物料烘干打散機(jī)本體底部的錘式打散機(jī)從出料腔7向進(jìn)料腔3方向順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，粘濕物料從頂部下落過程中遇到下部被錘式打散機(jī)揚(yáng)起而上升的團(tuán)狀粘濕物料相互碰撞被打散，由于粘濕物料下落過程中溫度逐漸升高，導(dǎo)致游離水、內(nèi)部結(jié)晶水被蒸發(fā)，烘干后的干粉物料被熱空氣從出料腔7帶出熱空氣與烘干物料出口8，出料腔7出口法蘭可以與氣流烘干機(jī)螺栓連接，對(duì)物料進(jìn)行進(jìn)一步的干燥，也可以直接與除塵器連接，進(jìn)入除塵器后收集的粉料通過卸料器下落到輸送設(shè)備內(nèi)，送到成品庫。

使用過程中，通過調(diào)整高溫?zé)峥諝獾臏囟群玩i風(fēng)卸料器的進(jìn)料量，可以控制粘濕物料在烘干打散機(jī)內(nèi)的溫度，在本實(shí)施例1中，高溫?zé)峥諝獾臏囟葹?50℃以上，粘濕物料在烘干打散機(jī)內(nèi)的溫度不超過160℃，最終烘干后的粘濕物料水分能控制在1%以下，烘干效率高，本實(shí)用新型粘濕物料烘干打散機(jī)的打散裝置的回旋直徑為0.8米-4.5米，生產(chǎn)成品干粉物料能力每小時(shí)5-200噸。

本實(shí)用新型的高溫?zé)峥諝馊肟?采用碳鋼板焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯耐火材料；進(jìn)料腔3為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，由碳鋼板焊接而成，內(nèi)襯100mm厚的耐火澆筑材料；轉(zhuǎn)換打散腔4為碳鋼板焊接半圓體結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口法蘭可與進(jìn)料腔3出口、出料腔7入口連接；出料腔7為碳鋼板焊接結(jié)構(gòu)，烘干打散機(jī)本體外部為保溫板、石棉板組合層。

實(shí)施例2

結(jié)合圖1、圖2、圖4，本實(shí)用新型實(shí)施例2為將實(shí)施例1中的進(jìn)料腔3替換為圓體結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1）本實(shí)用新型的干燥設(shè)備可干燥水份波動(dòng)大、粘度大的物料，粘濕物料經(jīng)底部打散裝置打散成細(xì)小粉粒隨氣流從出料腔帶出，大塊物料下落到底部遇到打散裝置被打散揚(yáng)起，與下落的粘濕物料碰撞分散，使得粘濕物料顆粒變得越來越細(xì)小，與熱空氣接觸面積越來越大，熱風(fēng)流經(jīng)打散裝置時(shí)溫度低，既避免了打散裝置主軸高溫變形，又克服了打散裝置在高溫膨脹時(shí)錘頭碰撞殼體的缺陷，保證打散裝置的安全可靠運(yùn)行，烘干速度快，烘干效率高。

2）自動(dòng)化程度高、操控簡(jiǎn)單，系統(tǒng)集成化程度高，且配備全自動(dòng)智能監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)進(jìn)料腔、出料腔和打散裝置主要部位的溫度、壓力等參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，系統(tǒng)運(yùn)行實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制與調(diào)節(jié)、參數(shù)連續(xù)自動(dòng)采集、故障報(bào)警及安全聯(lián)鎖保護(hù)等。

3）成品水份容易調(diào)節(jié)，對(duì)于粘濕物料干燥，根據(jù)需求，不僅可以脫除物料表面游離水，而且可以同時(shí)脫除物料表面游離水和內(nèi)部結(jié)合水。

以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能認(rèn)為被用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。