本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種流水線用攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

攪拌機(jī)，是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉(zhuǎn)，將多種原料進(jìn)行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機(jī)器。由于攪拌的體積過大，無法安裝在廠房流水線設(shè)備中，只能露天安放，再將需攪拌的原料通過人工運(yùn)輸?shù)姆绞酵斗湃霐嚢铏C(jī)內(nèi)，大大的增加的成本，且使用不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種一種流水線用攪拌機(jī)，具備體積小、使用方便以及具有傳送與攪拌一體功能的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中攪拌機(jī)體積大，無法安裝與流水線設(shè)備上的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種流水線用攪拌機(jī)，包括底座，所述底座的上表面固定安裝有機(jī)架，所述機(jī)架的一端通過螺栓螺母固定安裝在底座的上表面，另一端固定連接有機(jī)箱，所述機(jī)箱的一端通過螺栓螺母與機(jī)架固定連接，且機(jī)箱的內(nèi)部設(shè)有機(jī)室，所述機(jī)室中設(shè)有電動機(jī)，所述電動機(jī)的一端固定連接有轉(zhuǎn)動軸，另一端通過導(dǎo)電線與外部電源電性連接，電動機(jī)通過螺栓螺母固定安裝在機(jī)室內(nèi)的內(nèi)壁上，所述轉(zhuǎn)動軸的一端與電動機(jī)一端的輸出端口通過鉸鏈鉸接，另一端貫穿機(jī)箱和傳動裝置一側(cè)的內(nèi)壁，并延伸至傳動裝置的內(nèi)部，所述傳動裝置位于機(jī)箱的一側(cè)，且傳動裝置的內(nèi)部設(shè)有梯形傳動齒輪組；

所述梯形傳動齒輪組由第一傳動齒輪、第二傳動齒輪和傳動桿軸組成，所述第一傳動齒輪的一端通過軸承與轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接，所述第二傳動齒輪的一端與第一傳動齒輪的另一端通過相吻合的齒輪與齒槽嚙合連接，所述傳動桿軸的一端通過軸承與第二傳動齒輪的另一端轉(zhuǎn)動連接，傳動桿軸的另一端貫穿傳動裝置的內(nèi)壁，并延伸至外部，且傳動桿軸的末端固定連接有攪拌器，所述攪拌器通過螺紋法蘭與傳動桿軸固定連接，攪拌器的下端設(shè)有傳送平臺，所述傳送平臺通過支撐架固定安裝在底座上，且傳送平臺的兩端與外部傳送設(shè)備對接，所述支撐架的一端與傳送平臺的一端通過螺栓螺母固定連接，另一端通過點(diǎn)焊焊接在底座的上表面上。

優(yōu)選的，所述傳動裝置通過固定桿固定安裝在固定板上，固定板通過鉚釘鉚接在機(jī)箱一端的外表面上。

優(yōu)選的，所述攪拌器由阻液濺出罩、轉(zhuǎn)動軸輪、弧形桿和定板組成，阻液濺出罩一端的內(nèi)壁被傳動桿軸的一端貫穿，并延伸至內(nèi)部與轉(zhuǎn)動軸輪的一端固定連接，轉(zhuǎn)動軸輪的另一端與弧形桿的一端固定連接，弧形桿的另一端與定板固定連接。

優(yōu)選的，所述攪拌器由不銹鋼加工制成，且攪拌器的各部件之間的連接均通過點(diǎn)焊焊接。

優(yōu)選的，所述機(jī)架由鋼板拼裝而成，鋼板之間通過螺絲螺母固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型的流水線用攪拌機(jī)，通過攪拌器中設(shè)有的阻液濺出罩，可在對混合液體進(jìn)行攪拌時，不會因液體的快速旋轉(zhuǎn)而濺出，有效的保護(hù)機(jī)體的清潔性，避免應(yīng)混合液體的濺出而腐蝕機(jī)體。

2、本實(shí)用新型的流水線用攪拌機(jī)，通過固定在底座上的傳送平臺，可于外部的傳送設(shè)備對接，有效的避免了因傳送設(shè)備與機(jī)體尺寸不相符，而造成無法對混合液體進(jìn)行攪拌，減少了投入成本，增加了空間的使用率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體機(jī)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型攪拌器示意圖；

圖3為本實(shí)用新型梯形齒輪組示意圖。

圖中：1底座、2機(jī)架、3機(jī)箱、4機(jī)室、5電動機(jī)、6轉(zhuǎn)動軸、7輸出端口、8傳動裝置、81固定桿、82固定板、9梯形傳動齒輪組、91第一傳動齒輪、92第二傳動齒輪、93傳動桿軸、10攪拌器、101阻液濺出罩、102轉(zhuǎn)動軸輪、103弧形桿、104定板、11傳送平臺、12支撐架。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，一種流水線用攪拌機(jī)，包括底座1，所述底座1的上表面固定安裝有機(jī)架2，機(jī)架2的一端通過螺栓螺母固定安裝在底座2的上表面，另一端固定連接有機(jī)箱3，機(jī)架2由鋼板拼裝而成，鋼板之間通過螺絲螺母固定連接，機(jī)箱3的一端通過螺栓螺母與機(jī)架2固定連接，且機(jī)箱3的內(nèi)部設(shè)有機(jī)室4，機(jī)室4中設(shè)有電動機(jī)5，電動機(jī)5的一端固定連接有轉(zhuǎn)動軸6，另一端通過導(dǎo)電線與外部電源電性連接，電動機(jī)5通過螺栓螺母固定安裝在機(jī)室4內(nèi)的內(nèi)壁上，轉(zhuǎn)動軸6的一端與電動機(jī)5一端的輸出端口7通過鉸鏈鉸接，另一端貫穿機(jī)箱3和傳動裝置8一側(cè)的內(nèi)壁，并延伸至傳動裝置8的內(nèi)部，傳動裝置8位于機(jī)箱3的一側(cè)，并通過固定桿81固定安裝在固定板82上，固定板82通過鉚釘鉚接在機(jī)箱3一端的外表面上，且傳動裝置8的內(nèi)部設(shè)有梯形傳動齒輪組9。

梯形傳動齒輪組9由第一傳動齒輪91、第二傳動齒輪92和傳動桿軸93組成，第一傳動齒輪91的一端通過軸承與轉(zhuǎn)動軸6轉(zhuǎn)動連接，第二傳動齒輪92的一端與第一傳動齒輪91的另一端通過相吻合的齒輪與齒槽嚙合連接，傳動桿軸93的一端通過軸承與第二傳動齒輪92的另一端轉(zhuǎn)動連接，傳動桿軸93的另一端貫穿傳動裝置8的內(nèi)壁，并延伸至外部，且傳動桿軸93的末端固定連接有攪拌器10，攪拌器10通過螺紋法蘭與傳動桿軸93固定連接，攪拌器10由阻液濺出罩101、轉(zhuǎn)動軸輪102、弧形桿103和定板104組成，阻液濺出罩101一端的內(nèi)壁被傳動桿軸93的一端貫穿，并延伸至內(nèi)部與轉(zhuǎn)動軸輪102的一端固定連接，轉(zhuǎn)動軸輪102的另一端與弧形桿103的一端固定連接，弧形桿103的另一端與定板104固定連接，攪拌器10由不銹鋼加工制成，且攪拌器10的各部件之間的連接均通過點(diǎn)焊焊接，攪拌器10的下端設(shè)有傳送平臺11，傳送平臺11通過支撐架12固定安裝在底座上，且傳送平臺11的兩端與外部傳送設(shè)備對接，支撐架12的一端與傳送平臺11的一端通過螺栓螺母固定連接，另一端通過點(diǎn)焊焊接在底座1的上表面上。

本實(shí)用新型通過與外部傳送設(shè)備對接的傳送平臺11，使混合的液體輸送至攪拌器10下，當(dāng)外部電源通電后，電動機(jī)5的工作帶動轉(zhuǎn)動軸6的轉(zhuǎn)動，使與轉(zhuǎn)動軸6固定連接的梯形傳動齒輪組9的轉(zhuǎn)動，來帶動攪拌器10的運(yùn)作，從而對混合液體進(jìn)行攪拌。本實(shí)用新型通過攪拌器10中設(shè)有的阻液濺出罩101，可在對混合液體進(jìn)行攪拌時，不會因液體的快速旋轉(zhuǎn)而濺出，有效的保護(hù)機(jī)體的清潔性，避免應(yīng)混合液體的濺出而腐蝕機(jī)體。本實(shí)用新型通過固定在底座1上的傳送平臺11，可于外部的傳送設(shè)備對接，有效的避免了因傳送設(shè)備與機(jī)體尺寸不相符，而造成無法對混合液體進(jìn)行攪拌，減少了投入成本，增加了空間的使用率。

綜上所述：本實(shí)用新型通過固定在底座1上的傳送平臺11和攪拌器10中設(shè)有的阻液濺出罩101，有效的保護(hù)機(jī)體的清潔性，避免應(yīng)混合液體的濺出而腐蝕機(jī)體，減少了投入成本，增加了空間的使用率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。