本實(shí)用新型涉及一種浮選分級用的設(shè)備，具體為一種用于濃密機(jī)進(jìn)料前的緩沖加藥裝置。

背景技術(shù)：

目前，礦漿在通過分級機(jī)至濃密機(jī)的礦漿管線因礦漿流量大，流速較快，礦漿進(jìn)入濃密機(jī)時沖擊力較大且礦漿與絮凝劑混合不均勻，經(jīng)常使?jié)饷軝C(jī)翻渾、部分礦漿無法脫水沉降漂浮在濃密機(jī)表層，濃密機(jī)溢流出來的水帶有部分細(xì)微顆粒，嚴(yán)重影響了部分設(shè)備的工藝用水，對設(shè)備損傷影響較大，絮凝劑及水混合后出現(xiàn)不能均勻融合的現(xiàn)象，致使?jié)饷軝C(jī)內(nèi)的礦漿與絮凝劑不能很好的混合，降低了絮凝劑的使用效果，消耗較高，影響了生產(chǎn)成本和維修成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種用于濃密機(jī)進(jìn)料前的緩沖加藥裝置，能夠在將礦漿進(jìn)入濃密機(jī)前達(dá)到緩沖減速和充分與絮凝劑進(jìn)行混合，降低了絮凝劑的用量，消除了濃密機(jī)翻渾、部分礦漿無法脫水沉降的現(xiàn)象，杜絕了濃密機(jī)溢流水帶有顆粒物的情況，延長了設(shè)備的使用期限，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種用于濃密機(jī)進(jìn)料前的緩沖加藥裝置，包括：置于機(jī)座(1)上的機(jī)床(2)，機(jī)床(2)內(nèi)設(shè)置有緩沖槽(3)、加藥槽(4)和混合槽(5)，加藥槽(4)置于緩沖槽(3)的上端，加藥管(41)延伸至加藥槽(4)內(nèi)，加藥槽(4)的上方接入進(jìn)料器(6)，攪拌裝置(7)置于緩沖槽(3) 內(nèi)，緩沖槽(3)與混合槽(5)通過緩沖隔板(8)分隔開，緩沖隔板(8)的上部設(shè)有出流口(9)，緩沖隔板(8)的下部設(shè)有出礦口(10)，補(bǔ)氣裝置置于混合槽(5)的底部，出料管(18)設(shè)于混合槽(5)底部側(cè)壁上，電源裝置連接攪拌裝置(7)、補(bǔ)氣裝置和置于混合槽(5)側(cè)壁上的plc控制柜。

進(jìn)一步的，所述補(bǔ)氣裝置包括：空氣壓縮機(jī)(11)、送氣管(12)、噴氣管(13)、噴氣頭(14)、氣嘴(15)，空氣壓縮機(jī)(11)置于混合槽(5)外壁上，空氣壓縮機(jī)(11)通過送氣管(12)連接至置于混合槽(5)底部的噴氣管(13)，噴氣管(13)上設(shè)有豎立朝上設(shè)置的若干個噴氣頭(14)，噴氣頭(14)上開設(shè)有氣嘴(15)。

進(jìn)一步的，所述噴氣管(13)為若干組均勻分布于混合槽(5)的底部通過送氣管(12)連接至空氣壓縮機(jī)(11)。

進(jìn)一步的，所述攪拌裝置(7)設(shè)有兩組攪拌扇，第一攪拌扇(16)置于緩沖槽(3)的底部、第二攪拌扇(17)置于緩沖槽(3)的中部。

進(jìn)一步的，所述裝置還包括上層液循環(huán)裝置，包括混合上層管、循環(huán)水機(jī)、水管、出水管，混合上層管置于混合槽(5)內(nèi)的上層，混合上層管通過水管連接至循環(huán)水機(jī)，循環(huán)水機(jī)通過水管連接至置于緩沖槽(3)的上方的出水管。

本實(shí)用新型的工作原理介紹：一種用于濃密機(jī)進(jìn)料前的緩沖加藥裝置，包括：置于機(jī)座(1)上的機(jī)床(2)，機(jī)床(2)內(nèi)設(shè)置有緩沖槽(3)、加藥槽(4)和混合槽(5)，加藥槽(4)置于緩沖槽(3)的上端，加藥管(41)延伸至加藥槽(4)內(nèi)，加藥槽(4)的上方接入進(jìn)料器(6)，攪拌裝置(7)置于緩沖槽(3)內(nèi)，緩沖槽(3)與混合槽(5)通過緩沖隔板(8)分隔開，緩沖隔板(8)的上部設(shè)有出流口(9)，緩沖隔板(8)的下部設(shè)有出礦口(10)，補(bǔ)氣裝置置于混合槽(5)的底部，出料管(18)設(shè)于混合槽(5)底部側(cè)壁上，電源裝置連接攪拌裝置(7)、補(bǔ)氣裝置和置于混合槽(5)側(cè)壁上的plc控制柜。使用時，開啟電源裝置，通過PLC控制柜調(diào)控各部件的運(yùn)行，開啟裝置后，礦漿從管道進(jìn)入進(jìn)料器(6)中，通過進(jìn)料器(6)進(jìn)入加藥槽(4)，絮凝劑從加藥管(41)中加入進(jìn)加藥槽(4)內(nèi)與礦漿接觸，隨礦漿一起進(jìn)入緩沖槽(3)內(nèi)，與水體混合，降低礦漿的流速，達(dá)到緩沖的效果，在攪拌裝置(7)的攪拌下，絮凝劑與礦漿進(jìn)一步的混合接觸，同時，攪拌裝置(7)也起到了推流的作用，將沉于底部的礦漿從出礦口(10)出流入混合槽(5)內(nèi)，上層的流水則從出流口(9)流入混合槽(5)內(nèi)，緩沖隔板(8)能夠通過出流口(9)與出礦口(10)進(jìn)一步控制礦漿的流速，降低其流速，能夠然礦漿具有充分與絮凝劑混合的接觸時間，補(bǔ)氣裝置置于混合槽(5)底部產(chǎn)生氣體，進(jìn)一步的，所述補(bǔ)氣裝置包括：空氣壓縮機(jī)(11)、送氣管(12)、噴氣管(13)、噴氣頭(14)、氣嘴(15)，空氣壓縮機(jī)(11)置于混合槽(5)外壁上，空氣壓縮機(jī)(11)通過送氣管(12)連接至置于混合槽(5)底部的噴氣管(13)，噴氣管(13)上設(shè)有豎立朝上設(shè)置的若干個噴氣頭(14)，噴氣頭(14)上開設(shè)有氣嘴(15)。氣體由空氣壓縮機(jī)(11)或氣泵提供動力充如噴氣管(13)內(nèi)，從若干個氣嘴(15)從混合槽(5)底部升起氣泡，帶動水體和礦漿的運(yùn)動，通過氣流的快速流動帶動混合槽(5)內(nèi)的礦漿和絮凝劑一起混合和翻滾，加快了絮凝劑與水的融合，從而充分與礦漿融合，能很均勻的進(jìn)入濃密機(jī)，充分發(fā)揮了絮凝劑的使用效果，降低了絮凝劑的消耗。

進(jìn)一步的，所述噴氣管(13)為若干組均勻分布于混合槽(5)的底部通過送氣管(12)連接至空氣壓縮機(jī)(11)。能夠有效的增加曝氣的面積，提高均勻補(bǔ)氣的面積從而提高穩(wěn)定性和效率；

進(jìn)一步的，所述攪拌裝置(7)設(shè)有兩組攪拌扇，第一攪拌扇(16)置于緩沖槽(3)的底部、第二攪拌扇(17)置于緩沖槽(3)的中部。使用過程中，礦漿容易在緩沖槽(3)內(nèi)產(chǎn)生沉淀，影響礦漿的流速和流量，甚至阻塞，因此，第一攪拌扇(16)能夠起到防止沉淀堆積的情況，提高效率和通暢度，第二攪拌扇(17)能夠起到推動水流和促進(jìn)絮凝劑與水體的融合；

進(jìn)一步的，所述裝置還包括上層液循環(huán)裝置，包括混合上層管、循環(huán)水機(jī)、水管、出水管，混合上層管置于混合槽(5)內(nèi)的上層，混合上層管通過水管連接至循環(huán)水機(jī)，循環(huán)水機(jī)通過水管連接至置于緩沖槽(3)的上方的出水管，礦漿從下方流走，上層的水體通常為渾濁度較低的水體，通過循環(huán)，能夠補(bǔ)充循環(huán)水的使用率，降低不必要的浪費(fèi)消耗，達(dá)到節(jié)能環(huán)保，提高產(chǎn)率和使用率的效果。

綜上所述，分級機(jī)至濃密機(jī)的礦漿首先進(jìn)入緩沖槽(3)與絮凝劑進(jìn)行混合，使礦漿與絮凝劑得到了充分的混合，然后進(jìn)入濃密機(jī)，降低了絮凝劑的用量，消除了濃密機(jī)翻渾、部分礦漿無法脫水沉降的現(xiàn)象，杜絕了濃密機(jī)溢流水帶有顆粒物的情況，延長了設(shè)備的使用期限，加藥槽(4)配入空氣管后，平時正常配藥時開啟壓縮空氣，致使絮凝劑在藥槽內(nèi)不停的翻滾，加快了絮凝劑與水的融合，能很均勻的進(jìn)入濃密機(jī)，充分發(fā)揮了絮凝劑的使用效果，降低了絮凝劑的消耗。

附圖說明

圖1為本緩沖加藥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1—機(jī)座、2—機(jī)床、3—緩沖槽、4—加藥槽、5—混合槽、41—加藥管、6—進(jìn)料器、7—攪拌裝置、8—緩沖隔板、9—出流口、10—出礦口、11—空氣壓縮機(jī)、12—送氣管、13—噴氣管、14—噴氣頭、15—?dú)庾臁?6—第一攪拌扇、17—第二攪拌扇、18-出料管。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：如圖1所示，一種用于濃密機(jī)進(jìn)料前的緩沖加藥裝置，包括：置于機(jī)座1上的機(jī)床2，機(jī)床2內(nèi)設(shè)置有緩沖槽3、加藥槽4和混合槽5，加藥槽4置于緩沖槽3的上端，加藥管41延伸至加藥槽4內(nèi)，加藥槽4的上方接入進(jìn)料器6，攪拌裝置7置于緩沖槽3內(nèi)，緩沖槽3與混合槽5通過緩沖隔板8分隔開，緩沖隔板8的上部設(shè)有出流口9，緩沖隔板8的下部設(shè)有出礦口10，補(bǔ)氣裝置置于混合槽5的底部，出料管18設(shè)于混合槽5底部側(cè)壁上，電源裝置連接攪拌裝置7、補(bǔ)氣裝置和置于混合槽5側(cè)壁上的plc控制柜。使用時，開啟電源裝置，通過PLC控制柜調(diào)控各部件的運(yùn)行，開啟裝置后，礦漿從管道進(jìn)入進(jìn)料器6中，通過進(jìn)料器6進(jìn)入加藥槽4，絮凝劑從加藥管41中加入進(jìn)加藥槽4內(nèi)與礦漿接觸，隨礦漿一起進(jìn)入緩沖槽3內(nèi)，與水體混合，降低礦漿的流速，達(dá)到緩沖的效果，在攪拌裝置7的攪拌下，絮凝劑與礦漿進(jìn)一步的混合接觸，同時，攪拌裝置7也起到了推流的作用，將沉于底部的礦漿從出礦口10出流入混合槽5內(nèi)，上層的流水則從出流口9流入混合槽5內(nèi)，緩沖隔板8能夠通過出流口9與出礦口10進(jìn)一步控制礦漿的流速，降低其流速，能夠然礦漿具有充分與絮凝劑混合的接觸時間，補(bǔ)氣裝置置于混合槽5底部產(chǎn)生氣體，進(jìn)一步的，所述補(bǔ)氣裝置包括：空氣壓縮機(jī)11、送氣管12、噴氣管13、噴氣頭14、氣嘴15，空氣壓縮機(jī)11置于混合槽5外壁上，空氣壓縮機(jī)11通過送氣管12連接至置于混合槽5底部的噴氣管13，噴氣管13上設(shè)有豎立朝上設(shè)置的若干個噴氣頭14，噴氣頭14上開設(shè)有氣嘴15。氣體由空氣壓縮機(jī)11或氣泵提供動力充如噴氣管13內(nèi)，從若干個氣嘴15從混合槽5底部升起氣泡，帶動水體和礦漿的運(yùn)動，通過氣流的快速流動帶動混合槽5內(nèi)的礦漿和絮凝劑一起混合和翻滾，加快了絮凝劑與水的融合，從而充分與礦漿融合，能很均勻的進(jìn)入濃密機(jī)，充分發(fā)揮了絮凝劑的使用效果，降低了絮凝劑的消耗。

進(jìn)一步的，所述噴氣管13為若干組均勻分布于混合槽5的底部通過送氣管12連接至空氣壓縮機(jī)11。能夠有效的增加曝氣的面積，提高均勻補(bǔ)氣的面積從而提高穩(wěn)定性和效率；

進(jìn)一步的，所述攪拌裝置7設(shè)有兩組攪拌扇，第一攪拌扇16置于緩沖槽3的底部、第二攪拌扇17置于緩沖槽3的中部。使用過程中，礦漿容易在緩沖槽3內(nèi)產(chǎn)生沉淀，影響礦漿的流速和流量，甚至阻塞，因此，第一攪拌扇16能夠起到防止沉淀堆積的情況，提高效率和通暢度，第二攪拌扇17能夠起到推動水流和促進(jìn)絮凝劑與水體的融合；

進(jìn)一步的，所述裝置還包括上層液循環(huán)裝置，包括混合上層管、循環(huán)水機(jī)、水管、出水管，混合上層管置于混合槽5內(nèi)的上層，混合上層管通過水管連接至循環(huán)水機(jī)，循環(huán)水機(jī)通過水管連接至置于緩沖槽3的上方的出水管，礦漿從下方流走，上層的水體通常為渾濁度較低的水體，通過循環(huán)，能夠補(bǔ)充循環(huán)水的使用率，降低不必要的浪費(fèi)消耗，達(dá)到節(jié)能環(huán)保，提高產(chǎn)率和使用率的效果。