本實(shí)用新型涉及蒸發(fā)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種長(zhǎng)筒式蒸發(fā)器。

背景技術(shù)：

蒸發(fā)器應(yīng)用范圍較廣，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)、食品工業(yè)和制藥行業(yè)等，蒸發(fā)器就是利用加熱的方法，將含有不揮發(fā)性溶質(zhì)的溶液進(jìn)行加熱，使部分溶劑汽化并被分離，從而提高溶劑中溶質(zhì)濃度。

蒸發(fā)器主要包括蒸發(fā)室和布置于蒸發(fā)室內(nèi)的換熱管，在使用蒸發(fā)器對(duì)料液進(jìn)行濃縮蒸發(fā)時(shí)，料液在換熱管內(nèi)流動(dòng)，蒸發(fā)室內(nèi)充滿了加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)通過(guò)換熱管壁將熱量傳遞給被蒸發(fā)的料液，從而達(dá)到將料液蒸發(fā)濃縮的目的。

現(xiàn)有的蒸發(fā)器包括循環(huán)型蒸發(fā)器和單程型蒸發(fā)器，循環(huán)型蒸發(fā)器的溶液經(jīng)過(guò)循環(huán)流動(dòng)，多次與加熱介質(zhì)進(jìn)行傳熱，達(dá)到加熱蒸發(fā)目的，單程型蒸發(fā)器的溶液不進(jìn)行循環(huán)換熱，只經(jīng)過(guò)一次換熱管與加熱介質(zhì)進(jìn)行換熱，達(dá)到蒸發(fā)效果。不論采取哪種蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，都存在難以克服的缺點(diǎn)，其缺點(diǎn)分別如下：

1、采取循環(huán)型蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)時(shí)，由于布置于蒸發(fā)室內(nèi)的換熱管需要布置成循環(huán)結(jié)構(gòu)，其循環(huán)速度較小，并且隨著料液的不斷循環(huán)，料液與加熱介質(zhì)的有效溫度差較小，蒸發(fā)效率低；

2、采用單程型蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)時(shí)，由于單程型蒸發(fā)器換熱距離短，而且只經(jīng)過(guò)一次傳熱，對(duì)傳熱系數(shù)要求較高，料液很難達(dá)到要求的濃度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中使用的循環(huán)型蒸發(fā)器具有循環(huán)速度慢、蒸發(fā)效率低，而使用普通單程型蒸發(fā)器又較難將料液加工至要求濃度的問(wèn)題，提供一種長(zhǎng)筒式蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器解決了循環(huán)型蒸發(fā)器所存在的循環(huán)速度小、溫度差小所造成的蒸發(fā)效率低的問(wèn)題，使料液快速循環(huán)、快速蒸發(fā)，大幅度提高了蒸發(fā)效率，同時(shí)加大了蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)，使料液很容易達(dá)到要求的濃度。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種長(zhǎng)筒式蒸發(fā)器，包括立式的筒體和設(shè)置在其上端的上管箱，所述筒體內(nèi)垂直布置有多條換熱管，所述筒體上設(shè)置有用于加熱介質(zhì)進(jìn)出的進(jìn)氣口和出氣口，所述上管箱上設(shè)置有用于料液進(jìn)入的進(jìn)料口，所述筒體下端還連接有下管箱，該下管箱上設(shè)置有用于料液排出的出料口，所述加熱介質(zhì)為蒸汽，且所述進(jìn)氣口靠近筒體上端端部，所述筒體直徑為800mm以上，且筒體長(zhǎng)度與其直徑的比值大于7。

采取這種長(zhǎng)筒式結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)器，通過(guò)將該蒸發(fā)器立式布置，并且將料液的進(jìn)料口設(shè)置于蒸發(fā)器上部，料液從進(jìn)料口進(jìn)入，從出料口輸出，料液的循環(huán)速度較快，由于料液與蒸汽介質(zhì)只進(jìn)行一次熱交換，料液與加熱介質(zhì)的有效溫度差較大，蒸發(fā)效率高，完全克服循環(huán)型蒸發(fā)器所存在的循環(huán)速度小、溫度差小所造成的蒸發(fā)效率低的問(wèn)題，而將進(jìn)氣口布置于筒體上端的端部位置，使得筒體頂部位置的料液與蒸汽的有效溫度差達(dá)到最大化，料液從上管箱進(jìn)入筒體后蒸發(fā)量達(dá)到最大化，料液濃度迅速提升，料液粘稠度提升，使得料液在換熱管內(nèi)的流動(dòng)速度減慢，延長(zhǎng)料液與加熱蒸汽的熱交換時(shí)間，加大了蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)，使料液很容易達(dá)到要求的濃度。同時(shí)，將筒體直徑設(shè)置為800mm以上，使筒體內(nèi)可以布置更多的換熱管，提高蒸發(fā)效率，將筒體長(zhǎng)度與其直徑的比值設(shè)置為大于7，使得筒體具有較高蒸發(fā)效率的同時(shí)，延長(zhǎng)料液與蒸汽的熱交換距離，保證料液達(dá)到要求的濃度。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述筒體的長(zhǎng)度大于6m。筒體的長(zhǎng)度，決定了料液與蒸汽進(jìn)行熱交換的長(zhǎng)度，將其設(shè)置為至少6m,能有效保證料液與蒸汽進(jìn)行足夠的交換，使料液達(dá)到要求的濃度。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述上管箱包括第一圓柱段和上蓋，所述第一圓柱段下端與筒體管板法蘭連接，上端與上蓋一體式連接，所述進(jìn)料口設(shè)置于上蓋的頂部，所述第一圓柱段長(zhǎng)度為500～600mm。采取這種結(jié)構(gòu)，使料液從上管箱進(jìn)入筒體進(jìn)行蒸發(fā)，保證料液以合適的流量和速度進(jìn)入筒體的換熱管內(nèi)。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述下管箱包括第二圓柱段和下蓋，所述第二圓柱段上端與筒體管板法蘭連接，下端與下蓋一體式連接，所述第二圓柱段長(zhǎng)度為700～900mm，所述管板法蘭上對(duì)應(yīng)設(shè)置有多個(gè)用于連通下管箱和換熱管的孔，使經(jīng)過(guò)加熱的料液通過(guò)孔進(jìn)入至下管箱內(nèi)。采取這種結(jié)構(gòu)，使料液從筒體進(jìn)入下管箱進(jìn)行分離，保證料液經(jīng)過(guò)熱交換以后達(dá)到要求的狀態(tài)，為分離做準(zhǔn)備條件。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，長(zhǎng)筒式蒸發(fā)器還連接有分離裝置，所述分離裝置與下管箱連接，所述分離裝置布置于第二圓柱段上。通過(guò)設(shè)置分離裝置，使料液從下管箱進(jìn)入分離裝置進(jìn)行分離，料液經(jīng)過(guò)熱交換以后成為濃縮后的液相和氣相混合物，設(shè)置分離裝置，可以對(duì)其進(jìn)行分離，將氣相狀態(tài)的料液在此轉(zhuǎn)換為液態(tài)，同時(shí)對(duì)達(dá)到要求的液相料液進(jìn)行收集。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，用于連接上管箱與筒體的管板法蘭上對(duì)應(yīng)設(shè)置有多個(gè)用于連通上管箱和換熱管的第一連通孔，使料液通過(guò)第一連通孔進(jìn)入至換熱管內(nèi)，用于連接筒體與下管箱的管板法蘭上對(duì)應(yīng)設(shè)置有多個(gè)用于連通下管箱和換熱管的第二連通孔，使料液通過(guò)第二連通孔進(jìn)入至下管箱內(nèi)，所述第一連通孔和第二連通孔對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述換熱管與連通孔無(wú)縫連接。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，多個(gè)所述第一連通孔布置為多排，且相鄰兩排的連通孔交錯(cuò)布置，使管板法蘭上布置更多的孔，對(duì)應(yīng)布置的第二連通孔也交錯(cuò)布置。將連接管板法蘭上的連通孔交錯(cuò)布置，在不改變連通孔大小的情況，能增加連接孔的數(shù)量，從而在筒體布置更多的換熱管，提高蒸發(fā)效率。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述下管箱的下蓋頂部還設(shè)置有排污口，該排污口離地面的距離為400mm以上。在下管箱底部設(shè)置排污口，便于在對(duì)長(zhǎng)筒式蒸發(fā)器進(jìn)行檢修時(shí)，將蒸發(fā)器內(nèi)的殘留料液排放干凈，便于檢修。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，長(zhǎng)筒式蒸發(fā)器上還設(shè)置有用于安裝溫度計(jì)的第一接口和用于安裝壓力表的第二接口，所述第一接口和第二接口距離筒體下端面的距離在700～900mm范圍內(nèi)。設(shè)置第一接口，用于安裝溫度計(jì)，便于及時(shí)監(jiān)測(cè)筒體內(nèi)部的溫度，料液的熱交換過(guò)程需要在特定的壓力下進(jìn)行，設(shè)置第二接口，用于安裝壓力表，便于及時(shí)監(jiān)測(cè)筒體內(nèi)部的壓力，保持在適當(dāng)壓力下進(jìn)行。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，長(zhǎng)筒式蒸發(fā)器上還設(shè)置有多個(gè)視鏡，分別布置于第一圓柱段、第二圓柱段和筒體上，布置于筒體的視鏡靠近筒體下端。設(shè)置多個(gè)視鏡，便于監(jiān)測(cè)長(zhǎng)筒式蒸發(fā)器各個(gè)部位的運(yùn)行情況。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、將蒸發(fā)器設(shè)置為長(zhǎng)筒式結(jié)構(gòu)，且立式布置，同時(shí)將料液的進(jìn)料口設(shè)置于蒸發(fā)器上部的上管箱上，料液從進(jìn)料口進(jìn)入，從出料口輸出，料液的循環(huán)速度較快，由于料液與蒸汽介質(zhì)只進(jìn)行一次熱交換，料液與加熱介質(zhì)的有效溫度差較大，蒸發(fā)效率高，完全克服循環(huán)型蒸發(fā)器所存在的循環(huán)速度小、溫度差小所造成的蒸發(fā)效率低的問(wèn)題，而將進(jìn)氣口布置于筒體上端的端部位置，使得筒體頂部位置的料液與蒸汽的有效溫度差達(dá)到最大化，料液從上管箱進(jìn)入筒體后蒸發(fā)量達(dá)到最大化，料液濃度迅速提升，料液粘稠度提升，使得料液在換熱管內(nèi)的流動(dòng)速度減慢，延長(zhǎng)料液與加熱蒸汽的熱交換時(shí)間，加大了蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)，使料液很容易達(dá)到要求的濃度；

2、將筒體直徑設(shè)置為800mm以上，使筒體內(nèi)可以布置更多的換熱管，提高蒸發(fā)效率，將筒體長(zhǎng)度與其直徑的比值設(shè)置為大于7，使得筒體具有較高蒸發(fā)效率的同時(shí)，延長(zhǎng)料液與蒸汽的熱交換距離，保證料液達(dá)到要求的濃度；

3、將管板法蘭上的連通孔孔交錯(cuò)布置，在不改變連通孔大小的情況，能增加連接孔的數(shù)量，從而在筒體布置更多的換熱管，提高蒸發(fā)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為沿圖1中A-A的剖視圖。

圖3為沿圖1中B-B的剖視圖。

圖中標(biāo)記：1-筒體，2-換熱管，3-進(jìn)氣口，4-出氣口，5-上管箱，51-第一圓柱段，52-上蓋，6-進(jìn)料口，7-下管箱，71-第二圓柱段，72-下蓋，8-出料口，9-第一連通孔，10-分離裝置，11-第二連通孔，12-排污口，13-第一接口，14-第二接口，15-視鏡，16-管板法蘭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例

如圖1-3所示，長(zhǎng)筒式蒸發(fā)器，包括立式的筒體1和設(shè)置在其上端的上管箱5，所述筒體1內(nèi)垂直布置有多條換熱管2，所述筒體1上設(shè)置有用于加熱介質(zhì)進(jìn)出的進(jìn)氣口3和出氣口4，所述上管箱5上設(shè)置有用于料液進(jìn)入的進(jìn)料口6，所述筒體1下端還連接有下管箱7，該下管箱7上設(shè)置有用于料液排出的出料口8，所述加熱介質(zhì)為蒸汽，且所述進(jìn)氣口3靠近筒體1上端端部，所述筒體1直徑為800mm以上，且筒體1長(zhǎng)度與其直徑的比值大于7。

采取這種長(zhǎng)筒式結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)器，通過(guò)將該蒸發(fā)器立式布置，并且將料液的進(jìn)料口設(shè)置于蒸發(fā)器上部，料液從進(jìn)料口進(jìn)入，從出料口輸出，料液的循環(huán)速度較快，由于料液與蒸汽介質(zhì)只進(jìn)行一次熱交換，料液與加熱介質(zhì)的有效溫度差較大，蒸發(fā)效率高，完全克服循環(huán)型蒸發(fā)器所存在的循環(huán)速度小、溫度差小所造成的蒸發(fā)效率低的問(wèn)題，而將進(jìn)氣口布置于筒體上端的端部位置，使得筒體頂部位置的料液與蒸汽的有效溫度差達(dá)到最大化，料液從上管箱進(jìn)入筒體后蒸發(fā)量達(dá)到最大化，料液濃度迅速提升，料液粘稠度提升，使得料液在換熱管內(nèi)的流動(dòng)速度減慢，延長(zhǎng)料液與加熱蒸汽的熱交換時(shí)間，加大了蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)，使料液很容易達(dá)到要求的濃度。同時(shí)，將筒體直徑設(shè)置為800mm以上，使筒體內(nèi)可以布置更多的換熱管，提高蒸發(fā)效率，將筒體長(zhǎng)度與其直徑的比值設(shè)置為大于7，使得筒體具有較高蒸發(fā)效率的同時(shí)，延長(zhǎng)料液與蒸汽的熱交換距離，保證料液達(dá)到要求的濃度。

筒體1的長(zhǎng)度大于6m，筒體1的長(zhǎng)度，決定了料液與蒸汽進(jìn)行熱交換的長(zhǎng)度，將其設(shè)置為至少6m,能有效保證料液與蒸汽進(jìn)行足夠的交換，使料液達(dá)到要求的濃度。

上管箱5包括第一圓柱段51和上蓋52，所述第一圓柱段51下端與筒體1管板法蘭連接，上端與上蓋52一體式連接，所述進(jìn)料口6設(shè)置于上蓋的頂部，所述第一圓柱段51長(zhǎng)度為500～600mm，采取這種結(jié)構(gòu)，使料液從上管箱進(jìn)入筒體進(jìn)行蒸發(fā)，保證料液以合適的流量和速度進(jìn)入筒體的換熱管內(nèi)。

下管箱7包括第二圓柱段71和下蓋72，所述第二圓柱段71上端與筒體1管板法蘭連接，下端與下蓋72一體式連接，所述第二圓柱段長(zhǎng)度71為700～900mm，所述管板法蘭16上對(duì)應(yīng)設(shè)置有多個(gè)用于連通下管箱7和換熱管2的孔，使經(jīng)過(guò)加熱的料液通過(guò)孔進(jìn)入至下管箱7內(nèi)。采取這種結(jié)構(gòu)，使料液從筒體進(jìn)入下管箱進(jìn)行分離，保證料液經(jīng)過(guò)熱交換以后達(dá)到要求的狀態(tài)，為分離做準(zhǔn)備條件。

長(zhǎng)筒式蒸發(fā)器還連接有分離裝置10，所述分離裝置10與下管箱7連接，所述分離裝置10布置于第二圓柱段71上，通過(guò)設(shè)置分離裝置10，使料液從下管箱7進(jìn)入分離裝置10進(jìn)行分離，料液經(jīng)過(guò)熱交換以后成為濃縮后的液相和氣相混合物，設(shè)置分離裝置，可以對(duì)其進(jìn)行分離，將氣相狀態(tài)的料液在此轉(zhuǎn)換為液態(tài)，同時(shí)對(duì)達(dá)到要求的液相料液進(jìn)行收集。

用于連接上管箱5與筒體1的管板法蘭16上對(duì)應(yīng)設(shè)置有多個(gè)用于連通上管箱5和換熱管2的第一連通孔9，使料液通過(guò)第一連通孔9進(jìn)入至換熱管2內(nèi)，用于連接筒體1與下管箱7的管板法蘭16上對(duì)應(yīng)設(shè)置有多個(gè)用于連通下管箱7和換熱管2的第二連通孔11，使料液通過(guò)第二連通孔11進(jìn)入至下管箱7內(nèi)，所述第一連通孔9和第二連通孔11對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述換熱管2與連通孔無(wú)縫連接。

多個(gè)所述第一連通孔9布置為多排，且相鄰兩排的連通孔交錯(cuò)布置，使管板法蘭16上布置更多的孔，對(duì)應(yīng)布置的第二連通孔11也交錯(cuò)布置，將連接管板法蘭上的連通孔交錯(cuò)布置，在不改變連通孔大小的情況，能增加連接孔的數(shù)量，從而在筒體布置更多的換熱管，提高蒸發(fā)效率。

所述下管箱7的下蓋頂部還設(shè)置有排污口12，該排污口12離地面的距離為400mm以上，在下管箱7底部設(shè)置排污口12，便于在對(duì)長(zhǎng)筒式蒸發(fā)器進(jìn)行檢修時(shí)，將蒸發(fā)器內(nèi)的殘留料液排放干凈，便于檢修。

長(zhǎng)筒式蒸發(fā)器上還布置有用于安裝溫度計(jì)的第一接口13，所述第一接口13離筒體1下端面的距離在700～900mm范圍內(nèi)，設(shè)置第一接口13，用于安裝溫度計(jì)，便于及時(shí)監(jiān)測(cè)筒體內(nèi)部的溫度。

長(zhǎng)筒式蒸發(fā)器上還布置有用于安裝壓力表的第二接口14，所述第二接口14離筒體1下端面的距離在700～900mm范圍內(nèi)，料液的熱交換過(guò)程需要在特定的壓力下進(jìn)行，設(shè)置第二接口，用于安裝壓力表，便于及時(shí)監(jiān)測(cè)筒體內(nèi)部的壓力，保持在適當(dāng)壓力下進(jìn)行。

長(zhǎng)筒式蒸發(fā)器上還設(shè)置有多個(gè)視鏡15，分別布置于第一圓柱段51、第二圓柱段71和筒體1上，布置于筒體1的視鏡靠近筒體1下端，設(shè)置多個(gè)視鏡，便于監(jiān)測(cè)長(zhǎng)筒式蒸發(fā)器各個(gè)部位的運(yùn)行情況。

本實(shí)施例將蒸發(fā)器設(shè)置為長(zhǎng)筒式結(jié)構(gòu)，且立式布置，同時(shí)將料液的進(jìn)料口設(shè)置于蒸發(fā)器上部的上管箱上，料液從進(jìn)料口進(jìn)入，從出料口輸出，料液的循環(huán)速度較快，由于料液與蒸汽介質(zhì)只進(jìn)行一次熱交換，料液與加熱介質(zhì)的有效溫度差較大，蒸發(fā)效率高，完全克服循環(huán)型蒸發(fā)器所存在的循環(huán)速度小、溫度差小所造成的蒸發(fā)效率低的問(wèn)題，而將進(jìn)氣口布置于筒體上端的端部位置，使得筒體頂部位置的料液與蒸汽的有效溫度差達(dá)到最大化，料液從上管箱進(jìn)入筒體后蒸發(fā)量達(dá)到最大化，料液濃度迅速提升，料液粘稠度提升，使得料液在換熱管內(nèi)的流動(dòng)速度減慢，延長(zhǎng)料液與加熱蒸汽的熱交換時(shí)間，加大了蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)，使料液很容易達(dá)到要求的濃度。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。