本實用新型涉及一種植物提取設備領域，具體涉及一種改進型結晶罐。

背景技術：

目前，一些植物結晶物提取廠家在清洗植物提取結晶物的過程中，特別是清洗好后，打開底蓋結晶物下墜的過程中，結晶物與空氣接觸摩擦產(chǎn)生靜電火花，如果清洗的溶劑是易燃、易爆的物質(zhì)，就會燃燒或者爆炸。對操作人員的安全形成威脅，也對廠家的生命財產(chǎn)安全形成威脅。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述不足，本實用新型的目的在于，提供一種改進型結晶罐，其具有結構簡單，操作方便，且安全性高的優(yōu)點。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術方案是：一種改進型結晶罐，包括罐體、攪拌機構、篩板、氣缸和下蓋板，所述攪拌機構包括攪拌電機、攪拌軸、攪拌搓手和攪拌葉片。所述攪拌電機裝設于罐體的頂部，所述攪拌軸設置于罐體內(nèi)，且攪拌軸的上端裝設于攪拌電機上，所述攪拌搓手和攪拌葉片從上至下依次固定裝設于攪拌軸上，所述篩板固定裝設于罐體內(nèi)且位于所述攪拌搓手的下方。所述氣缸分別裝設于所述罐體下端的兩側，且所述罐體兩側于所述氣缸的下方分別設有第一固定件和第二固定件，所述第一固定件上通過樞裝軸樞裝有卡扣件，該卡扣件的上端樞裝于氣缸上。所述下蓋板蓋合于罐體的下端緣，且下蓋板的一端通過樞裝軸樞裝于第二固定件上，且其自由端同時鉸接于氣缸上，下蓋板的另一端卡扣于所述卡扣件內(nèi)。

優(yōu)選的，所述篩板與攪拌軸的連接處設有機械密封件。

優(yōu)選的，所述下蓋板的兩側緣的分別向外凸設有卡持塊和安裝塊，所述蓋板的安裝塊通過樞裝軸樞裝于第二固定件上，且安裝塊的自由端同時鉸接于氣缸上，下蓋板的卡持塊卡扣于所述卡扣件內(nèi)。

優(yōu)選的，所述攪拌搓手與篩板之間具有一定間距。

優(yōu)選的，所述攪拌搓手與篩板之間的間距為10mm。

優(yōu)選的，所述攪拌葉片呈“U”形結構。

優(yōu)選的，所述篩板開設有200目篩孔，且該篩板采用不銹鋼材料。

本實用新型的有益效果為：本實用新型改進型結晶罐由于所述下蓋板的一端通過樞裝軸樞裝于第二固定件上，且其自由端同時鉸接于氣缸上，下蓋板的另一端卡扣于所述卡扣件內(nèi)，因此，當對罐體進行清洗完成后，所述第一固定件處的氣缸向上運動，并帶動卡扣件繞樞裝軸旋轉運動，進而使下蓋板的一端脫離卡扣件，同時，第二固定件處的氣缸向上運動并帶動下蓋板繞樞裝軸向下運動，從而對清洗后的結晶物緩慢的完成裝車回收，杜絕了結晶物直接從罐體內(nèi)下墜與空氣摩擦出現(xiàn)安全隱患。因此，本實用新型采用上述結構設計，其具有結構簡單，操作方便，且安全性高的優(yōu)點。

下面結合附圖與實施例，對本實用新型進一步說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型改進型結晶罐的結構示意圖。

圖中各附圖標記說明如下。

罐體—1、第一固定件—11、第二固定件—12、樞裝軸—13、卡扣件—14、攪拌機構—2、攪拌電機—21、攪拌軸—22、攪拌搓手—23、攪拌葉片—24、篩板—3、氣缸—4、下蓋板—5、卡持塊—51、安裝塊—52、機械密封件—6。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內(nèi)容、構造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

請參閱圖1，一種改進型結晶罐，包括罐體1、攪拌機構2、篩板3、氣缸4和下蓋板5。所述攪拌機構2包括攪拌電機21、攪拌軸22、攪拌搓手23和攪拌葉片24，所述攪拌電機21裝設于罐體1的頂部，所述攪拌軸22設置于罐體1內(nèi)，且攪拌軸22的上端裝設于攪拌電機21上，并通過攪拌電機21驅動。所述攪拌搓手23和攪拌葉片24從上至下依次固定裝設于攪拌軸22上，在本實施例中，所述攪拌葉片24呈“U”形結構。其中攪拌搓手23用于搓料，以便于物料順利通過篩板3。所述篩板3固定裝設于罐體1內(nèi)且位于所述攪拌搓手23的下方，所述氣缸4分別裝設于所述罐體1下端的兩側，且所述罐體1兩側于所述氣缸4的下方分別設有第一固定件11和第二固定件12，所述第一固定件12上通過樞裝軸13樞裝有卡扣件14，該卡扣件14的上端樞裝于氣缸4上。所述下蓋板5蓋合于罐體1的下端緣，且下蓋板5的一端通過樞裝軸13樞裝于第二固定件12上，且其自由端同時鉸接于氣缸4上，下蓋板5的另一端卡扣于所述卡扣件14內(nèi)。

具體的，所述下蓋板5的兩側緣的分別向外凸設有卡持塊51和安裝塊52，所述蓋板5的安裝塊52通過樞裝軸13樞裝于第二固定件12上，且安裝塊52的自由端同時鉸接于氣缸4上，下蓋板5的卡持塊51卡扣于所述卡扣件14內(nèi)。

進一步的，所述篩板3與攪拌軸22的連接處設有機械密封件6，用于防止物料未經(jīng)篩板3直接進入到罐體下端。

在本實施例中，所述攪拌搓手23與篩板3之間具有一定間距，優(yōu)選的，所述攪拌搓手23與篩板3之間的間距為10mm。本實用新型僅以此作為較佳實施例，并不局限于上述攪拌搓手23與篩板3之間的間距大小，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護范圍內(nèi)。

在本實施例中，所述篩板3開設有200目篩孔，且該篩板3采用不銹鋼材料。

綜上所述，本實用新型改進型結晶罐由于所述下蓋板5的一端通過樞裝軸13樞裝于第二固定件12上，且其自由端同時鉸接于氣缸4上，下蓋板5的另一端卡扣于所述卡扣件14內(nèi)，因此，當對罐體1進行清洗完成后，所述第一固定件11處的氣缸4向上運動，并帶動卡扣件14繞樞裝軸13旋轉運動，進而使下蓋板5的一端脫離卡扣件14，同時，第二固定件12處的氣缸4向上運動并帶動下蓋板5繞樞裝軸13向下運動，從而對清洗后的結晶物緩慢的完成裝車回收，杜絕了結晶物直接從罐體1內(nèi)下墜與空氣摩擦出現(xiàn)安全隱患。因此，本實用新型采用上述結構設計，其具有結構簡單，操作方便，且安全性高的優(yōu)點。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本實用新型構成任何限制，采用與其相同或相似的其它裝置，均在本實用新型保護范圍內(nèi)。