本實用新型涉及一種沉降罐。

背景技術：

在化工領域中，提取礦土中某化學物質(zhì)的生產(chǎn)工藝中一般具有將含土混合液沉降提取清液的步驟，以含鋁礦土中鋁的提取工藝為例，其沉降步驟是在沉降罐中完成的，現(xiàn)有沉降罐的結構一般為桶狀罐體，罐體側(cè)壁一定高度位置設置有清液出口，罐體底部設置有廢渣出口，工作時將含土混合液放入沉降罐攪拌后靜置沉降，形成上層清液和下層廢渣，通過清液出口將清液輸送到另一沉降罐體中，通過廢渣出口將廢渣排出，由于上述清液出口的高度是固定的，在引出清液的過程中通常還會附帶一些廢渣，因此通常要設置多個相互連接的沉降罐進行多次沉降才能得到較純的清液，上述結構的沉降設備存在占用空間大、成本高和沉降效率低等缺點。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單、沉降效率高、效果好的沉降罐。

本實用新型的目的通過如下技術方案來實現(xiàn)：

一種改進型沉降罐，包括罐體,其內(nèi)部由隔板分隔成相互隔絕的上、下腔，所述上腔用于沉降混合液使其形成上層清液和下層廢渣，所述下腔用于儲存清液，其特征在于：還包括穿過所述隔板并與所述隔板柔性密封連接的引流管，引流管的上端口處于所述上腔中、下端口處于所述下腔中，設置成可被操作在工作位置和待機位置之間擺動，當其處于工作位置，其上端口處于所述上腔的清液中用于引導上腔中的清液流入所述下腔中；當其處于待機位置，其上端口位于所述上腔的混合液液面上方，所述隔板開設有供所述引流管穿過的讓位孔，所述隔板上設置有封閉讓位孔的橡膠膜，所述引流管包括具有法蘭連接部的上段和具有法蘭連接部的下段，上段與下段之間通過法蘭連接部和螺栓相互連接并夾緊橡膠膜，橡膠膜開設有連通上、下段的通孔。

進一步的，所述橡膠膜通過法蘭環(huán)和螺栓固定設置在所述隔板上。

本實用新型具有如下有益效果：

引流管穿過隔板并與隔板柔性密封連接，即通過法蘭環(huán)、橡膠膜和法蘭連接部實現(xiàn)引流管與隔板之間的密封連接，從而有效防止廢渣進入下腔，污染清液。

將沉降罐通過隔板分隔成相互隔離的上、下腔，上腔用于混合液的靜置沉降，下腔用于儲存清液，通過引流管將上腔的清液引到下腔中，通過廢渣輸送管道和對應的輸送泵將廢渣排出，通過清液輸送管道和對應的輸送泵將清液輸送到其他容器中，引流管柔性密封設置隔板上，并可被操縱擺動，這樣就可隨意調(diào)整引流管上端口的高度，以準確引導上腔中的清液進入下腔中，并可避免上腔中的廢渣也進入下腔中，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型結構簡單、占用空間小、成本低、且沉降效率高、效果好；隔板設置成漏斗形更有利于廢渣的排出；設置清洗槽和清洗管道，清洗槽可用于污水的蓄積，而清洗管道用于污水的排除，從而方便罐體的清洗和污水的排出，提高罐體的清洗效率和效果。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖，引流管處于待機位置。

圖2為本實用新型的結構示意圖，引流管處于工作位置。

圖3為引流管與隔板的連接結構圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2和圖3所示，一種改進型沉降罐，包括罐體1、廢渣輸送管道3、清液輸送管道4、引流管5和清洗管道2。

罐體1內(nèi)部由漏斗形隔板6分隔成相互隔絕的上、下腔11、12，上腔11用于沉降混合液使其形成上層清液7和下層廢渣8，下腔12用于儲存清液7；廢渣輸送管道3一端在漏斗形隔板6底部與上腔11連通，另一端延伸至罐體1外部與輸送泵(圖中未示出)連接；清液輸送管道4一端在罐體1底部與下腔12連通，另一端延伸至罐體1外部與輸送泵連接；引流管5柔性密封設置在漏斗形隔板6上，其上端口處于上腔11中、下端口處于下腔12中，設置成可被操作在工作位置和待機位置之間擺動，當其處于工作位置，其上端口處于上腔11的清液7中用于引導上腔11中的清液7流入下腔12中；當其處于待機位置，其上端口位于上腔11的混合液液面上方，引流管5的上端連接有一操縱拉繩9，用于操縱引流管5在工作位置和待機位置之間擺動。

罐體下腔12的內(nèi)底部凹設有一清洗槽13，清洗管道2一端伸入清洗槽13中，另一端延伸至罐體1外部與輸送泵連接。

隔板6開設有供所述引流管穿過的讓位孔61，隔板6上設置有封閉讓位孔61的橡膠膜55，引流管5包括具有法蘭連接部511的上段51和具有法蘭連接部521的下段52，上段51與下段52之間通過法蘭連接部511、521和螺栓56相互連接并夾緊橡膠膜55，橡膠膜55開設有連通上、下段51、52的通孔551。

以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能以此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。