本實用新型涉及涂料應用技術領域，具體涉及一種用于質感涂料有色面漆的過濾攪拌裝置。

背景技術：

在質感涂料制備過程中，一般的工藝流程為將多數(shù)的原材料進行攪拌，攪拌均勻后，靜置然后即可獲得質感涂料，在制備過程前，需要對原材料進行細粒度研磨，研磨達到達到需要的標準后，才可以被添加攪拌，然而經(jīng)常會有攪拌不均勻的原料被添加到攪拌裝置中，因此導致了制備的質感涂料不均勻，進而影響了涂料的噴涂工藝，影響整體工藝效果。

技術實現(xiàn)要素：

為了有效解決上述問題，本實用新型提供

本實用新型的具體技術方案如下：一種用于質感涂料有色面漆的過濾攪拌裝置，所述裝置包括一攪拌桶殼體、及一攪拌桶，所述攪拌桶設置在攪拌桶殼體內，所述攪拌桶的底面中心處設置一旋轉軸；

所述攪拌桶殼體底部中心處固定設置一電機，所述電機輸出軸連接設置在攪拌桶內的攪拌葉；

所述攪拌葉片的內部為中空結構，所述攪拌葉片內設置有所述過濾組件，所述過濾組件包括允許質感涂料進入所述攪拌葉片的入料口、允許小顆粒涂料出入的出料網(wǎng)；

所述入料口設置在所述攪拌葉片的一側面上，所述入料口形狀為圓臺狀通孔，所述圓臺狀通孔下底面為質感涂料進口，上底面為質感涂料出口，所述上底面的面積小于所述下底面的面積，所述出料網(wǎng)設置在相反于入料口的側面上。

進一步地，所述圓臺狀通孔上底面包括多個橫截面的面積為2-25mm²的小孔狀。

進一步地，所述攪拌葉活動連接在電機輸出軸上，所述旋轉軸的周側設置有活動槽，所述活動槽為燕尾槽或“T”形槽，所述攪拌葉片邊側為與所述活動槽相適應的凸起結構。

進一步地，所述出料網(wǎng)包括多個直徑尺寸為400-800μm的網(wǎng)眼。進一步地，所述活動槽數(shù)量為4個，任意相鄰的所述活動槽之間的夾角為90°。

本實用新型的有益之處：在攪拌過程中，即可實現(xiàn)對粒度不均的原料進行過濾，能夠縮短工藝流程，使得操作更為簡便。

附圖說明

圖1為本實用新型第一實施例的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的攪拌葉的剖視示意圖；

圖3為本實用新型的第二實施例攪拌葉的結構示意圖；

圖4為本實用新型的第二實施例攪拌葉的俯視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細描述。應當理解， 此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

相反，本實用新型涵蓋任何由權利要求定義的在本實用新型的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。進一步，為了使公眾對本實用新型有更好的了解，在下文對本實用新型的細節(jié)描述中，詳盡描述了一些特定的細節(jié)部分。對本領域技術人員來說沒有這些細節(jié)部分的描述也可以完全理解本實用新型。

如圖1所示，為本實用新型一實施例整體結構剖視圖，該實施例提供一種用于質感涂料有色面漆的過濾攪拌裝置，該裝置包括一攪拌桶殼體1、攪拌葉片3及設置在所述攪拌葉片3內的過濾組件，所述攪拌桶殼體1內固定設置所述攪拌葉片3；

所述攪拌桶殼體1包括一圓柱形中空狀的殼體，所述殼體底部中心處固定設置一電機，所述電機輸出軸連接一攪拌桶2，所述攪拌桶2的中心處向上設置有一旋轉軸，所述旋轉軸的周側設置與所述攪拌葉片3一側形狀相適應的活動槽，具體為在所述旋轉軸的周側設置有燕尾槽或“T”形槽，用于活動固定所述攪拌葉片3；

在電機的帶動下，所述旋轉軸圍繞自身的中心軸線做旋轉運動，當所述攪拌桶2內填滿配置質感涂料有色面漆的原料時，所述攪拌葉片3開始跟隨所述旋轉軸做旋轉運動，對質感涂料有色面漆原料進行剪切攪拌；

如圖2所示，為本實用新型所述攪拌葉片3的結構示意圖，所述攪拌葉片3的內部為中空結構，所述攪拌葉片3內設置有所述過濾組 件，所述過濾組件包括允許質感涂料進入所述攪拌葉片3的入料口、允許小顆粒涂料出入的出料網(wǎng)303，所述入料口設置在所述攪拌葉片3旋轉方向的側面上，其形狀為圓臺狀通孔302，所述圓臺狀通孔302下底面為質感涂料進口，上底面為質感涂料出口，所述上底面的橫截面面積小于所述下底面的橫截面面積，所述上底面具體結構為小孔狀結構，其橫截面的面積為2-25mm²，并所述圓臺狀通孔302的側面橫截面優(yōu)選為一等腰梯形，在其他實施例中，所述圓臺狀通孔302可替換為具有大口進料、小口出料的結構，在此不做具體限定；

所述攪拌葉片3的另一側面設置有所述出料網(wǎng)303，所述出料網(wǎng)303完全封堵所述攪拌葉片3，與所述攪拌葉片3壁形成一可臨時儲料的容置腔301，所述出料網(wǎng)303為網(wǎng)眼極小的過濾網(wǎng)結構，所述出料網(wǎng)303允許質感涂料液體出入，阻擋質感涂料液體中的顆粒物，所述網(wǎng)眼的尺寸具體為直徑尺寸為400-800μm，在所述攪拌葉片3攪拌質感涂料時，質感涂料進入所述攪拌葉片3的容置腔301內，由于所述圓臺狀通孔302的特殊結構，質感涂料容易進入所述容置腔301內，而不容易通過所述圓臺狀通孔302出來，當質感涂料填滿所述容置腔301時，所述攪拌葉片3繼續(xù)運動時，在所述容置腔301內的質感涂料在水壓的作用下，向所述攪拌葉片3的另一側面方向運動，經(jīng)過所述出料網(wǎng)303的過濾作用，將質感涂料中大顆粒的物料保留在所述容置腔301內，從而實現(xiàn)質感涂料的過濾；

所述攪拌葉片3的頂部端面設置有連通所述容置腔301的排料口，當所述容置腔301內來積累了一定程度的大顆粒物料，使用者可 通過所述活動槽，從所述旋轉軸上取出所述攪拌葉片，進行清潔，通過所述排料口將所述容置腔301內的物料清出，實現(xiàn)所述攪拌葉片3的循環(huán)使用，符合經(jīng)濟、環(huán)保的綠色生產(chǎn)。

如圖3上述，為本實用新型另一實施例的結構示意圖，所述活動槽均勻設置在所述旋轉軸的周側，具體的所述活動槽數(shù)量為4個，任意相鄰的所述活動槽之間的夾角為90°，所述攪拌葉片3的一側邊的形狀與所述活動槽相適應，所述攪拌葉片3可通過所述活動槽固定在所述旋轉軸周側，或從所述旋轉軸上拆卸下來，實現(xiàn)所述旋轉軸與所述攪拌葉片3拆離；

如圖4所示，為本實用新型所述攪拌葉片3的俯視圖，所述攪拌葉片3均勻設置在所述旋轉軸周側，具體為在所述旋轉軸的周側均勻設置第一攪拌葉3011、第二攪拌葉3012、第三攪拌葉3013、第四攪拌葉3014，所述旋轉軸按順時針或逆時針方向沿一個方向運動時，所有所述攪拌葉也沿著一個方向旋轉，所述第一攪拌葉3011、第二攪拌葉3012、第三攪拌葉3013、第四攪拌葉3014的所述圓臺狀通孔302上、下底面尺寸依次減小，所述第一攪拌葉3011、第二攪拌葉3012、第三攪拌葉3013、第四攪拌葉3014的所述出料網(wǎng)303的網(wǎng)眼尺寸依次減小，所述圓臺狀通孔302的面積為2-65mm²，所述出料網(wǎng)303眼的尺寸為20-230μm，經(jīng)由所述過濾組件的依次過濾，質感涂料中的不同范圍的顆粒物都可被過濾至所述容置腔301，從而提高所述攪拌葉片3的過濾效果。

在其他實施例中，所述攪拌葉片3的具體形狀設置為符合流水性 的曲面結構，這樣的結構設計可增大所述攪拌葉片3與質感涂料的接觸面積，從而可提高所述攪拌葉片3的過濾效果。

在其他實施例中，所述旋轉軸的周側上可固定設置多個所述攪拌葉片3，使得所述攪拌桶2在攪拌過程中同時具有攪拌功能和過濾功能，節(jié)約工序，提高整體的生產(chǎn)效率；

在其他實施例中，所述攪拌桶2連接的電機可實現(xiàn)對所述攪拌桶2速度的控制，在不同的質感涂料原料攪拌中，能適應低、中、高速不同檔位的速度控制，從而更好的符合生產(chǎn)過程中不同情況的應對，更加符合實際生產(chǎn)，從而節(jié)約人力成本、時間成本，提升整體工藝流程的效率。

對于本領域的普通技術人員而言，根據(jù)本實用新型的教導，在不脫離本實用新型的原理與精神的情況下，對實施方式所進行的改變、修改、替換和變型仍落入本實用新型的保護范圍之內。