本實用新型屬于燃煤電廠超低排放技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種燃煤電廠超低排放裝置。
背景技術(shù)：
隨著近年來大氣污染問題日益嚴(yán)峻，國家及地方政府部門出臺了更嚴(yán)格的污染物排放限值標(biāo)準(zhǔn)，要求煙塵排放濃度不高于5mg/m3，一般考慮在脫硫后設(shè)置濕式電除塵器裝置對煙氣中顆粒物、酸霧及重金屬等進一步脫除，以滿足超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
對于常規(guī)燃煤電廠，煙囪、冷卻塔、脫硫塔及濕式電除塵器分別獨立布置，由此帶來初期投資高、占地面積大、能耗高等問題。通過將脫硫塔、濕式電除塵器和排煙裝置布置在間冷塔內(nèi)，可實現(xiàn)空冷、脫硫、除塵、排煙等功能，具有顯著的環(huán)保效益，同時可節(jié)水、節(jié)能、節(jié)約用地。
國內(nèi)電力環(huán)保建設(shè)中已經(jīng)出現(xiàn)了在間冷塔內(nèi)布置脫硫塔和濕式電除塵器的布置形式。
對于部分電廠，由于間冷塔內(nèi)設(shè)備布置緊湊，造成濕式電除塵器在間冷塔內(nèi)布置困難，只能將濕式電除塵器布置在塔外，由此將帶來占地面積增加、能耗增加等問題。目前已出現(xiàn)的四塔合一布置方式中，脫硫塔、濕式電除塵器、煙道、排煙裝置等均獨立布置，仍存在占地面積大、煙道阻力大、能耗高等問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供了一種燃煤電廠超低排放裝置，該裝置用地面積小，煙道阻力小，并且能耗低。
為達到上述目的，本實用新型所述的燃煤電廠超低排放裝置包括間冷塔、以及設(shè)置于間冷塔內(nèi)的殼體、固定于殼體內(nèi)的脫硫吸收塔、除塵器及排煙裝置，其中，脫硫吸收塔、除塵器及排煙裝置自下到上依次分布，且脫硫吸收塔的煙氣出口與除塵器的煙氣入口相連通，除塵器的煙氣出口與排煙裝置的入口相連通，排煙裝置的出口與殼體頂部的出口相連通，殼體豎立固定于間冷塔的底部。
所述除塵器為濕式電除塵器。
脫硫吸收塔的煙氣入口管道依次穿過殼體的側(cè)面及間冷塔的側(cè)壁伸出到間冷塔外。
殼體的外壁上設(shè)有若干交錯分布的加強筋。
本實用新型具有以下有益效果：
本實用新型燃煤電廠超低排放裝置包括間冷塔、以及設(shè)置于間冷塔內(nèi)的殼體、固定于殼體內(nèi)的脫硫吸收塔、除塵器及排煙裝置，排煙裝置的出口與殼體頂部的出口相連通，殼體豎立固定于間冷塔的底部，從而將脫硫吸收塔、除塵器及排煙裝置固定連接，進而將脫硫吸收塔、除塵器及排煙裝置固定于間冷塔內(nèi)，煙氣依次經(jīng)脫硫吸收塔、除塵器及排煙裝置，再通過間冷塔抬升煙氣，實現(xiàn)煙氣的二氧化硫及煙塵超低排放，本實用新型集空冷、脫硫、除塵、排煙功能于一體，同時達到節(jié)水、節(jié)能及節(jié)約用地的目的。同時充分利用空間位置，沒有新增占地面積，減少工程初期投資，使電廠布局更加合理美觀并且進一步優(yōu)化間冷塔的內(nèi) 布局，與常規(guī)600MW機組相比，減少占地約650m2。另外，本實用新型取消脫硫吸收塔、除塵器及排煙裝置之間的煙道，減少煙氣系統(tǒng)的阻力，降低運行電耗，與常規(guī)600MW機組相比，減小系統(tǒng)阻力約200Pa，降低系統(tǒng)電耗約153kW，年解決運行成本約35萬元。
進一步，殼體的外壁上設(shè)有若干交錯分布的加強筋，通過加強筋對殼體進行加固，避免脫硫吸收塔、除塵器及排煙裝置工作晃動而是殼體受損，實現(xiàn)脫硫吸收塔、除塵器及排煙裝置的固定。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖。
其中，1為間冷塔、2為脫硫吸收塔、3為除塵器、4為排煙裝置、5為殼體、6為加強筋。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細描述：
參考圖1，本實用新型所述的燃煤電廠超低排放裝置包括間冷塔1、以及設(shè)置于間冷塔1內(nèi)的殼體5、固定于殼體5內(nèi)的脫硫吸收塔2、除塵器3及排煙裝置4，其中，脫硫吸收塔2、除塵器3及排煙裝置4自下到上依次分布，且脫硫吸收塔2的煙氣出口與除塵器3的煙氣入口相連通，除塵器3的煙氣出口與排煙裝置4的入口相連通，排煙裝置4的出口與殼體5頂部的出口相連通，殼體5豎立固定于間冷塔1的底部。
除塵器3為濕式電除塵器；脫硫吸收塔2的煙氣入口管道依次穿過殼體5的側(cè)面及間冷塔1的側(cè)壁伸出到間冷塔1外；殼體5的外壁上設(shè)有若干交錯分布的加強筋6。
本實用新型的工作過程為：
鍋爐煙氣通過脫硝反應(yīng)器及電除塵器后進入脫硫吸收塔2中，煙氣在脫硫吸收塔2內(nèi)完成二氧化硫的脫除，經(jīng)脫硫處理后的煙氣直接進入除塵器3進行深度除塵，經(jīng)除塵處理后的煙氣通過排煙裝置4進入間冷塔1內(nèi)，并借助間冷塔1內(nèi)的熱空氣將煙氣抬升，最終排出間冷塔1。