本實用新型涉及尾氣處理領域，更具體的講是一種硫回收尾氣物理洗滌脫硫裝置。

背景技術：

在當前強化環(huán)境治理形式當中，企業(yè)硫回收環(huán)保裝置的安全穩(wěn)定長周期優(yōu)化運行顯得格外重要，一方面可以保證尾氣達標排放，另一方面可以增加硫磺產量，提高經濟效益。本公司現(xiàn)有技術中硫回收裝置尾氣原設計夾帶少量液體硫磺，尾氣經管線送往下游脫硫脫硝或鍋爐裝置進一步脫硫，尾氣管線長約520米，管線長期積累硫磺造成尾氣管網阻力增大，硫回收裝備被迫減負荷運行，且液體硫磺進入鍋爐煙氣脫硫后容易造成SO₂超標違法排放。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種一種硫回收尾氣物理洗滌脫硫裝置，采用水洗滌法脫除夾帶液體硫磺能夠徹底解決阻力增加及尾氣后處理設備的增加突然超標問題，既保證了環(huán)保達標排放又提高了硫磺產量。

本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種硫回收尾氣物理洗滌脫硫裝置，其包括激冷罐、洗滌塔、尾氣后處理裝置、洗滌泵和沉淀槽，所述激冷罐頂部連接有硫回收尾氣進氣管，激冷罐上部通過氣相管與洗滌塔連接，激冷罐下部通過液相管與洗滌塔連接，所述洗滌塔頂部出氣口處設有除沫器，所述出氣口通過出氣管連接加熱器后與尾氣后處理裝置連接，所述洗滌塔下部通過排水管連接沉淀槽，所述沉淀槽上方設有精餾廢水入水管，所述沉淀槽底部通過循環(huán)水管與洗滌泵連接，所述洗滌泵分別連接有出水管和磨煤系統(tǒng)入水管，所述出水管連接冷卻器，所述冷卻器分別通過激冷罐噴淋水管與激冷罐頂部連接、通過洗滌塔噴淋水管與洗滌塔連接，所述冷卻器還連接有排污管。

上述沉淀槽包括沉淀池和溢流池，所述沉淀池與溢流池之間設有溢流板。

上述洗滌塔下部通過排水管連接沉淀池，溢流池底部通過循環(huán)水管與洗滌泵連接。

上述精餾廢水入水管設置在溢流池上方。

上述循環(huán)水管上設有排污閥，方便對循環(huán)水管進行清理。

上述冷卻器為水冷式冷卻器，其分別連接有冷卻器循環(huán)水管和冷卻器循環(huán)回水管。

上述尾氣后處理裝置為脫硫脫硝裝置或鍋爐。

上述硫回收尾氣進氣管、出氣管、排水管、磨煤系統(tǒng)入水管、激冷罐噴淋水管、洗滌塔噴淋水管、排污管、精餾廢水入水管上設有閥門。

上述液相管上設有觀察窗，方便觀察激冷罐和洗滌塔內液位高低。

本實用新型的有益效果是：噴淋用水采用甲醇合成中精餾廢水，其為堿性，一方面和尾氣中酸性物質中和，防止設備腐蝕，另一方面洗滌后廢水按照原廢水流程繼續(xù)送往磨煤裝置，達到廢水充分利用；

為保證硫磺洗滌效果及大部分噴淋水的循環(huán)利用，且控制噴淋后尾氣排放溫度≤50℃，因此本方案設置洗滌泵，泵出口設置水洗冷卻器，保證裝置連續(xù)穩(wěn)定運行；

硫回收尾氣夾帶少量硫磺，其先經過激冷罐洗滌冷卻，大部分硫磺被洗滌下來沉淀于激冷罐底部，采用定期排放硫磺，防止洗滌泵堵塞嚴重；

激冷罐下部液相與洗滌塔用液相管聯(lián)通，正常生產只需控制洗滌塔底部液位，出激冷罐上部的硫回收尾氣進入洗滌塔進一步洗滌，從而徹底將尾氣夾帶硫磺洗滌干凈；

洗滌塔出口設置除沫器，塔內僅有上部的噴淋裝置，目的是防止部分硫磺結晶造成塔阻力增大影響安全生產；

沉淀槽分為沉淀池和溢流池，一方面是作為洗滌水的儲存設備，洗滌塔底部含硫磺混合物都進入沉淀池，經過溢流后作為洗滌泵的水源；另一方面沉淀池繼續(xù)沉淀洗滌塔底部洗滌硫磺；

洗滌泵，循環(huán)水管設置在沉淀槽底部，洗滌液經泵加壓冷卻后一部分作為循環(huán)洗滌液循環(huán)使用，另一部分根據原甲醇合成精餾廢水流程繼續(xù)送往氣化磨煤裝置。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖中：1-激冷罐，2-洗滌塔，3-尾氣后處理裝置，4-洗滌泵，5-沉淀槽，6-硫回收尾氣進氣管，7-氣相管，8-液相管，9-除沫器，10-出氣管，11-加熱器，12-排水管，13-精餾廢水入水管，14-沉淀池，15-溢流池，16-溢流板，17-循環(huán)水管，18-出水管，19-磨煤系統(tǒng)入水管，20-水冷式冷卻器，21-冷卻器循環(huán)水管，22-冷卻器循環(huán)回水管，23-激冷罐噴淋水管，24-洗滌塔噴淋水管，25-排污管，26-排污閥，27-閥門，28-觀察窗。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步說明，一邊本領域技術人員可以更好的了解本實用新型。

一種硫回收尾氣物理洗滌脫硫裝置，其包括激冷罐1、洗滌塔2、尾氣后處理裝置3、洗滌泵4和沉淀槽5，沉淀槽5包括沉淀池14和溢流池15，所述沉淀池14與溢流池15之間設有溢流板16；所述激冷罐1頂部連接有硫回收尾氣進氣管6，激冷罐1上部通過氣相管7與洗滌塔2連接，激冷罐1下部通過液相管8與洗滌塔2連接，所述洗滌塔2頂部出氣口處設有除沫器9，所述出氣口通過出氣管10連接加熱器11后與尾氣后處理裝置3連接，洗滌塔2下部通過排水管12連接沉淀池14，溢流池15底部通過循環(huán)水管17與洗滌泵4連接，所述溢流池15上方設有精餾廢水入水管13，所述洗滌泵4分別連接有出水管18和磨煤系統(tǒng)入水管19，所述出水管18連接水冷式冷卻器20，水冷式冷卻器20分別連接有冷卻器循環(huán)水管21和冷卻器循環(huán)回水管22，所述水冷式冷卻器20分別通過激冷罐噴淋水管23與激冷罐1頂部連接、通過洗滌塔噴淋水管24與洗滌塔2連接，所述水冷式冷卻器20還連接有排污管25。

上述循環(huán)水管17上設有排污閥26。

上述尾氣后處理裝置3為鍋爐。

上述硫回收尾氣進氣管6、出氣管10、排水管12、磨煤系統(tǒng)入水管19、激冷罐噴淋水管23、洗滌塔噴淋水管24、排污管25、精餾廢水入水管13上設有閥門27。

上述液相管8設有觀察窗28，方便觀察激冷罐1和洗滌塔2內液位高低。