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一種鋁溶膠反應(yīng)釜的制作方法

文檔序號(hào):12147243閱讀:580來源:國(guó)知局
一種鋁溶膠反應(yīng)釜的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及化工反應(yīng)設(shè)備,具體為一種鋁溶膠反應(yīng)釜。



背景技術(shù):

鋁溶膠作為一種無(wú)機(jī)高分子多價(jià)聚合物,其優(yōu)良的性能越來越受到重視。其應(yīng)用于催化裂化催化劑的粘結(jié)劑,既能增強(qiáng)其抗磨性能,又能提高活性。同時(shí)鋁溶膠還可以直接作為石油化工催化劑、催化劑載體;鋁制品和陶瓷制品的耐高溫成型結(jié)合劑;精密鑄造型材的粘結(jié)劑;陶瓷、搪瓷釉料的添加劑;紡織物和纖維品加工處理的成膜劑,抗靜電劑以及顏料、涂料的乳化劑和安定劑等,其應(yīng)用廣泛,是一種少有的優(yōu)良無(wú)機(jī)材料?,F(xiàn)有制備鋁溶膠的反應(yīng)釜含有攪拌器、水冷裝置,這些無(wú)疑增加了能耗,不利于節(jié)能減排。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為了解決以上問題,本實(shí)用新型的目的是提供一種鋁溶膠反應(yīng)釜,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,無(wú)需攪拌的特點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的,采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):

一種鋁溶膠反應(yīng)釜,包括釜體,所述釜體內(nèi)設(shè)有豎直環(huán)形隔板,環(huán)形隔板將釜體內(nèi)分為外側(cè)的料倉(cāng)室和內(nèi)側(cè)的反應(yīng)室,反應(yīng)室和料倉(cāng)室通過設(shè)置在環(huán)形隔板上的若干連通口相連通。

優(yōu)選的,所述連通口為通孔結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的,所述連通口為空心槽結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的,所述空心槽為豎直布置。

優(yōu)選的,所述釜體設(shè)有位于反應(yīng)室頂部的鹽酸進(jìn)料口、溢流回流口和放空口,位于反應(yīng)室底部的出料口,位于料倉(cāng)室頂部的鋁源進(jìn)料口。

優(yōu)選的,所述釜體側(cè)壁上設(shè)有通過管線連通反應(yīng)室的第一溢流口和第二溢流口。

優(yōu)選的,所述第一溢流口位于所述釜體側(cè)壁上部,所述第二溢流口位于釜體側(cè)壁下部。

本實(shí)用新型有益效果:

一、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,不需要攪拌器和水冷盤管,通過控制反應(yīng)釜內(nèi)鹽酸液位高低和與鋁源接觸面積,從而控制反應(yīng)速率,反應(yīng)釜內(nèi)局部溫度高產(chǎn)生沸騰氣泡起著攪拌的作用,同時(shí)由于反應(yīng)速率的控制使內(nèi)部溫度保持穩(wěn)定,不需要降溫操作,從而降低了能源消耗。

二、設(shè)有溢流口和放空口,當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)壓力升高時(shí)可以自行泄壓,溢流口的設(shè)置防止冒罐現(xiàn)象的發(fā)生,本實(shí)用新型為常壓反應(yīng)設(shè)備,設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單,運(yùn)行周期長(zhǎng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型隔板為通孔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型隔板為空心槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示,一種鋁溶膠反應(yīng)釜,包括釜體1,所述釜體1內(nèi)設(shè)有豎直環(huán)形隔板2,環(huán)形隔板2將釜體內(nèi)分為外側(cè)的料倉(cāng)室12和內(nèi)側(cè)的反應(yīng)室11,反應(yīng)室11和料倉(cāng)室12通過設(shè)置在環(huán)形隔板2上的若干連通口相連通,生產(chǎn)中先往料倉(cāng)室12中加入鋁源,再向反應(yīng)室11內(nèi)加入酸液,通過設(shè)置在環(huán)形隔板2上的連通口,酸液和鋁源接觸反應(yīng),隨著酸液逐漸增加,料倉(cāng)室12內(nèi)底部鋁源逐漸反應(yīng),重力作用下所有的鋁源逐步和酸液反應(yīng),循序漸進(jìn)從而也可以控制反應(yīng)溫度保持穩(wěn)定。

如圖3、4所示,所述連通口為通孔21結(jié)構(gòu),也可為空心槽22結(jié)構(gòu),空心槽22相對(duì)于通孔21具有更大的流通面積,空心槽22為豎直布置,一定程度上隔絕鋁源和鹽酸,可以有效控制反應(yīng)速度和接觸面積。

如圖1、2,釜體1設(shè)有位于反應(yīng)室11頂部的鹽酸進(jìn)料口5、溢流回流口6和放空口7,溢流回流口6通過溢流液循環(huán)泵連通循環(huán)儲(chǔ)罐,圖中未示出,放空口7還可連接一個(gè)緩沖罐,圖中未示出,緩沖罐頂端再設(shè)置一個(gè)放空口,緩沖罐側(cè)壁再連通循環(huán)儲(chǔ)罐,使進(jìn)入緩沖罐的少量料液流入到循環(huán)儲(chǔ)罐中,待反應(yīng)室11內(nèi)反應(yīng)穩(wěn)定時(shí)通過循環(huán)泵將循環(huán)儲(chǔ)罐中的料液輸送到反應(yīng)室11內(nèi);位于反應(yīng)室11底部設(shè)有出料口9,位于料倉(cāng)室12頂部設(shè)有鋁源進(jìn)料口8,鋁源進(jìn)料口8具有至少4個(gè)或者更多,快速便于進(jìn)料,分布成對(duì)稱性排布,使料倉(cāng)室12內(nèi)進(jìn)料更均勻。

釜體1側(cè)壁上設(shè)有通過管線連通反應(yīng)室11的第一溢流口3和第二溢流口4,反應(yīng)過程出現(xiàn)冒罐現(xiàn)象可以通過第一溢流口3和第二溢流口4溢流到生產(chǎn)鋁溶膠過程中收集溢流液的循環(huán)儲(chǔ)罐中;第一溢流口3位于釜體1側(cè)壁上部,所述第二溢流口4位于釜體1側(cè)壁下部,第二溢流口4可以作為緊急卸料口卸料,檢修過程中可以作為人孔使用。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本實(shí)用新型,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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