本發(fā)明涉及一種上漆裝置，特別涉及一種浸漆流水線。

背景技術：

鑄件等金屬材料在經過一系列工序制造成型后，還需要對鑄件表面涂覆或浸潤油漆，使鑄件表面美觀的同時，還具有防銹效果，同時還具有一定的耐火、耐高溫等性能。傳統(tǒng)的鑄件表面的覆漆方式，一般為人工噴漆方式。人工覆漆的方法，不僅覆漆效率低，原料浪費嚴重，成本高，油漆也需較長時間后才會干燥，且對周邊工作環(huán)境造成污染，有損工人健康。

技術實現要素：

【1】要解決的技術問題

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種自動化程度高、覆漆效果好、干燥速度快且綠色環(huán)保的浸漆流水線。

【2】解決問題的技術方案

本發(fā)明提供一種浸漆流水線，包括：

支撐柱1，用于支撐和安裝其他部件；

導軌總成5，安裝在所述支撐柱頂部，所述導軌總成兩端首尾相連形成環(huán)形導軌，所述導軌總成上滑配有用于吊裝的滑架；

回轉輪，安裝在所述支撐柱上，所述回轉輪位于所述滑架的運動路徑上，且在所述回轉輪上設有與所述滑架連接的皮帶或鏈條；

浸漆池4，用于上漆，所述浸漆池位于所述滑架的運動路徑的正下方；

驅動機構，用于驅動滑架移動，所述驅動機構安裝在所述支撐柱上、且輸出端與所述回轉輪連接。

進一步的，還包括一漲緊機構3，所述漲緊機構包括漲緊平臺架31、及滑配在所述漲緊平臺架上的漲緊支架32，所述漲緊支架上設有漲緊輪，所述漲緊支架與一漲緊電機連接，所述漲緊電機用于驅動所述漲緊支架移動并漲緊皮帶或鏈條、且所述漲緊支架的漲緊方向與所述漲緊輪所受的皮帶力方向相反，所述漲緊支架的運動方向平行于所述漲緊輪兩端的皮帶或鏈條的長度方向。

進一步的，所述漲緊平臺架上設有一定滑輪33，所述漲緊電機的輸出端設有絞盤，所述絞盤上纏繞有拉繩，所述拉繩的端部穿過所述定滑輪后與所述漲緊支架連接。

進一步的，所述漲緊支架包括一橫桿34，所述橫桿的兩端設有第一滾輪35，兩所述第一滾輪35滾動配合在所述漲緊平臺架上，所述橫桿上固定有兩支架桿，兩所述支架桿相互平行且同時垂直于所述橫桿，兩所述支架桿的端部通過連桿固定連接，所述定滑輪固定在所述漲緊平臺架上、且位于兩所述支架桿之間，所述漲緊輪位于兩所述支架桿之間。

進一步的，兩所述支架桿對稱設置在所述橫桿的中垂面兩側。

進一步的，所述漲緊輪與所述回轉輪的結構相同，包括安裝板510、及通過轉軸520轉動地安裝在所述安裝板上的回轉輪本體511。

進一步的，所述浸漆池的出口端傾斜設置有接漆槽422，所述接漆槽位于所述滑架的運動路徑的正下方。

進一步的，所述浸漆池包括頂部敞口的浸漆池本體41，所述浸漆池本體內設有垂直隔板411，所述垂直隔板將所述浸漆池本體隔成至少兩個腔體，所述浸漆池本體的下方設有第二滾輪413，所述第二滾輪滾動配合在地面導軌412上，所述地面導軌的長度方向垂直于所述垂直隔板及所述滑架的運動路徑。

進一步的，所述導軌總成由直線導軌和弧形導軌組成。

進一步的，所述浸漆池4的上方設有向上凸的第一弧形導軌501和向下凸的第二弧形導軌502，所述第一弧形導軌與所述第二弧形導軌相互連接，且所述第一弧形導軌位于所述浸漆池4的入口端，所述第二弧形導軌位于所述浸漆池4的正上方。

【3】有益效果

本發(fā)明浸漆流水線，結構簡單緊湊，組裝快捷，且制造成本低；自動化程度高，使用方便，無需人員或機械手噴漆，大大降低了生產成本；可快速風干表層油漆，能耗低；工作連續(xù)性好，不間斷，減少上線、下線時間，生產效率高；與傳統(tǒng)的噴漆工藝相比，本發(fā)明浸漆流水線大大降低原料浪費，提高油漆利用率，同時降低對周邊環(huán)境的污染，為工人提供一個干凈、無污染的工作環(huán)境，綠色環(huán)保。

附圖說明

圖1為本發(fā)明浸漆流水線的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明浸漆流水線的另一角度結構示意圖；

圖3為本發(fā)明浸漆流水線的導軌總成的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明浸漆流水線的浸漆池上端導軌結構圖；

圖5為本發(fā)明浸漆流水線的浸漆池的結構示意圖；

圖6為本發(fā)明浸漆流水線的浸漆池本體的結構示意圖；

圖7為本發(fā)明浸漆流水線的回轉輪的安裝示意圖；

圖8為本發(fā)明浸漆流水線的回轉輪的結構示意圖；

圖9為本發(fā)明浸漆流水線的回轉輪的剖視圖；

圖10為本發(fā)明浸漆流水線的漲緊機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，詳細介紹本發(fā)明實施例。

參閱圖1至圖10，本發(fā)明提供一種浸漆流水線，包括有支撐柱1、導軌總成5、回轉輪、浸漆池和驅動機構；

支撐柱1垂直固定在地面，用于支撐和安裝其他部件。

導軌總成5，參閱圖1-圖3，安裝在支撐柱頂部，導軌總成兩端首尾相連形成環(huán)形導軌，在導軌總成上等距滑配有用于吊裝的滑架，滑架的下端用于吊裝待浸漆的產品，導軌總成整體在同一水平面上，且該導軌總成由直線導軌和弧形導軌組成，本實施例中的弧形導軌包括90度的弧形導軌和180度的弧形導軌，通過弧形導軌進行換向，延長導軌總成的總體長度，從而延長了滑架的運行時間，利于產品浸漆后表面油漆的快速風干，提高浸漆質量；本實施例中，該弧形導軌有工字鋼制成，且在導軌總成上設有用于加強整體強度的加強。

回轉輪，參閱圖7-圖9，安裝在支撐柱上，回轉輪位于滑架的運動路徑上，且在回轉輪上設有與滑架連接的皮帶或鏈條，該回轉輪一方面用于驅動與其連接的皮帶或鏈條，從而帶動滑架在導軌上移動，另一方面用于皮帶或鏈條的換向，本實施例中的回轉輪與弧形導軌成對設置，即一個弧形導軌上設有一個回轉輪，且該弧形導軌與該回轉輪同軸設置。

浸漆池4，參閱圖4-圖6，用于對產品進行上漆，浸漆池位于滑架的運動路徑的正下方；當滑架運動至該浸漆池上端時，該滑架上吊裝的產品穿過浸漆池，從而實現對產品進行浸漆處理；在浸漆池的出口端傾斜設置有接漆槽422，接漆槽位于滑架的運動路徑的正下方，用于接剛完成浸漆的產品上滴下的油漆，避免其直接滴在地面上；本實施例中，該接漆槽422的兩端高，中間低，且在低處開設有一排漆口，在該排漆口的正下方設有儲漆桶；漆池包括頂部敞口的浸漆池本體41，浸漆池本體內設有至少一個垂直隔板411，該垂直隔板將浸漆池本體隔成至少兩個腔體，同時在浸漆池本體的下方設有第二滾輪413，第二滾輪滾動配合在地面導軌412上，而地面導軌的長度方向垂直于垂直隔板及滑架的運動路徑，即浸漆池本體的移動方向垂直于其上方的滑架的運動方向，浸漆池本體的移動通過電機或氣缸或人力推動實現，通過移動該浸漆池本體，可實現經過其上方的滑架上的產品進入浸漆池本體不同的腔體內；為了能使經過浸漆池4上方的滑架上吊裝的產品更好的進入浸漆池4內，在浸漆池4的上方設有向上凸的第一弧形導軌501和向下凸的第二弧形導軌502，第一弧形導軌與第二弧形導軌相互連接，且第一弧形導軌位于浸漆池4的入口端，第二弧形導軌位于浸漆池4的正上方，第二弧形導軌的出口端連接直線導軌；由于吊裝產品穿過浸漆池時會產生較大阻力，該第一弧形導軌使滑架先產生一個勢能，利于滑架順勢下滑，降低驅動機構的負載，同時產生的沖擊能使產品更好地與浸漆池4內的油漆接觸，減少氣泡等，提高上漆效果；為了提高自動化程度，避免滑架空行程或意外將吊裝產品落入浸漆池內，在浸漆池的入口端和出口端均設有傳感器，該傳感器的高度與滑架上吊裝的產品位于同一水平面內，流水線整體運行過程中，當傳感器檢測到滑架上無吊裝產品時，報警，包括聲光報警；同時，在流水線上設置監(jiān)控設備，包括攝像頭等，特別是浸漆池端；且在流水線配設有急停按鈕；為了減少干漆速度，可在滑架的運動路徑上設置風機；為了避免油漆過少而造成空行程，在浸漆池內設置液位傳感器。

驅動機構，用于驅動滑架移動，驅動機構安裝在支撐柱上、且輸出端與回轉輪連接，本實施例中的驅動機構為電機。

為了便于組裝和漲緊力調節(jié)，還包括一漲緊機構3，參閱圖10，漲緊機構包括漲緊平臺架31、及滑配在漲緊平臺架上的漲緊支架32，漲緊平臺架由槽鋼制成，整體為框形，在漲緊支架上設有漲緊輪，漲緊支架與一漲緊電機連接，漲緊電機用于驅動漲緊支架移動并漲緊皮帶或鏈條、且漲緊支架的漲緊方向(漲緊電機的驅動方向)與漲緊輪所受的皮帶力方向相反，漲緊支架的運動方向平行于漲緊輪兩端的皮帶或鏈條的長度方向，因此，該漲緊機構對應的導軌包括兩平行的直線導軌、及連接該兩直線導軌的一個90度弧形導軌；漲緊平臺架上設有一個定滑輪33，漲緊電機的輸出端設有絞盤，絞盤上纏繞有拉繩，拉繩的端部穿過定滑輪后與漲緊支架連接，而該漲緊電機安裝在一電機安裝平臺架2上；漲緊支架包括一橫桿34，在橫桿的兩端設有第一滾輪35，兩一滾輪35滾動配合在漲緊平臺架上，同時在橫桿上固定有兩支架桿，兩支架桿相互平行且同時垂直于橫桿，本實施例中，兩支架桿對稱設置在橫桿的中垂面兩側，兩支架桿的端部通過連桿固定連接，定滑輪固定在漲緊平臺架上、且位于兩支架桿之間，漲緊輪固定在兩支架桿之間；漲緊輪與回轉輪的結構相同，其包括安裝板510、及通過轉軸520轉動地安裝在安裝板上的回轉輪本體511，具體的，安裝板整體為矩形，在該安裝板上開設有四個固定孔，在安裝板的中心設有一安裝柱，安裝柱的兩端貫穿有中心孔，在該中心孔內套設有中心軸520，中心軸的上端向上延伸至安裝板外，中心軸的下端向下延伸至安裝柱外，回轉輪本體通過軸承安裝在中心軸上；回轉輪本體包括同軸設置的環(huán)形體5112和安裝套5111，環(huán)形體和安裝套通過周向均布的連接桿5113連接，安裝套通過軸承轉動地安裝在中心軸上。

本發(fā)明浸漆流水線，結構簡單緊湊，組裝快捷，且制造成本低；自動化程度高，使用方便，無需人員或機械手噴漆，大大降低了生產成本；可快速吹干表層油漆，能耗低；工作為連續(xù)性好，不間斷，減少上線、下線時間，生產效率高；與傳統(tǒng)的噴漆工藝相比，本發(fā)明浸漆流水線大大降低原料浪費，提高油漆利用率，同時降低對周邊環(huán)境的污染，為工人提供一個干凈、無污染的工作環(huán)境，綠色環(huán)保。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。