本實用新型涉及一種物料輸送料裝置，具體屬于一種能降塵防噪的石灰窯用石灰下料裝置。

背景技術：

目前，在生成的石灰由下料管輸送到運輸皮帶的過程中，存在大量粉塵污染、噪音污染以及熱量損失；在石灰燃燒過程中也會產生的大量粉塵、CO₂及少量有毒氣體等，這些都嚴重污染著現(xiàn)場環(huán)境，且對現(xiàn)場人員的身心健康影響較嚴重，雖經治理，但還是存在在下料管出口處粉塵濃度高達800 mg/m³，噪音污染高達220 分貝的問題。以某大型鋼廠為例，由于環(huán)保標準的提高，受粉塵指標影響，該大型鋼廠鐵前工序以及石灰輔料生產領域等存在下料裝置的部門多次收到環(huán)保管理部門的環(huán)保罰單，累計罰款金額達數(shù)萬元。

經檢索，國內石灰窯及石灰生產裝置主要污染物為燃料和石灰石燃燒產生的煙(粉)塵，以及冷卻出灰過程產生的粉塵。煙塵初始排放濃度最高為 1800mg/m ³，SO₂ 初始排放濃度最高 400mg/m³，粉塵排放濃度約為 2000mg/m³ 。常規(guī)的處理方法均是在石灰窯以及石灰生產裝置上冷風冷卻生產過程中產生的粉塵污染，并采用布袋除塵器、沖擊式水浴或者陶瓷多管除塵器等多種方法除塵。但是目前在主體生產裝置粉塵排放達標的情況下，對于減少下料裝置中產生的大量粉塵、噪音以及廢氣的研究較少。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種基本消除在下料管出口處產生的粉塵污染、噪音污染、熱量損失，以及CO₂及少量有毒氣體，有利于人們身體健康及環(huán)境污染，并使廢渣回收利用的能降塵防噪的石灰窯用石灰下料裝置。

實現(xiàn)上述目的的技術措施：

一種能降塵防噪的石灰窯用石灰下料裝置，由下料管組成，其特征在于：在下料管外表面從內至外分別套裝有套管一、套管二；在下料管與套管一之間形成有空氣通道；在套管一與套管二之間形成有冷卻水通道；在套管二表面設有石棉層；在下料管上部設有出風口，在出風口上連接有連接管，在連接管出口處裝有風機及排風管；在冷卻水通道的下端連接有冷卻水集管，冷卻水集管并與排風管相通連接；在連接排風管的冷卻水集管處連接有喇叭形混合管，并使喇叭形混合管的大口端與粉塵洗滌器連接；在粉塵洗滌器的下端設有水渣排放口；套管一至套管二的上端為封閉形，出風口在套管一至套管二上方的下料管上設置。

本實用新型的特點：基本消除在下料管出口處產生的粉塵污染、噪音污染、熱量損失以及CO₂及少量有毒氣體，回收的循環(huán)熱量充分利用，有利于人們身體健康及環(huán)境污染，并使廢渣回收利用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中下料管的結構示意圖；

圖中：1—下料管，2—套管一，3—套管二，4—空氣通道，5—冷卻水通道，6—石棉層，7—出風口，8—連接管，9—風機，10—排風管，11—冷卻水集管，12—喇叭形混合管，13—粉塵洗滌器，14—水渣排放口。

具體實施方式

下面結合附圖做進一步描述：

一種能降塵防噪的石灰窯用石灰下料裝置，由下料管1組成，其在下料管1外表面從內至外分別套裝有套管一2及套管二3；在下料管1與套管一2之間形成有空氣通道4；在套管一2與套管二3之間形成有冷卻水通道5；在套管二3外表面設有石棉層6；在下料管1上部加工有出風口7，在出風口7上采用焊接或管接頭連接有連接管8，在連接管8出口處裝有風機9及排風管10；在冷卻水通道5的下端采用焊接或管接頭連接有冷卻水集管11，冷卻水集管11并與排風管10相通連接；在連接排風管10的冷卻水集管11處采用焊接或管接頭連接有喇叭形混合管12，并使喇叭形混合管12的大口端與粉塵洗滌器13連接；在粉塵洗滌器13的下端加工有水渣排放口14；套管一2至套管二3的上端為封閉形，出風口7在套管一2至套管二3上方的下料管1上設置。

工作原理

活性石灰進入下料管1時，自帶的大量微小粉塵與煙氣經連接管8，在風機9的作用下，經排風管10到喇叭形混合管12內，并與冷卻水集管11的冷卻水混合，后進入粉塵洗滌器13，在喇叭形混合管12及粉塵洗滌器13內有冷卻水吸收有毒有害廢氣以及洗滌粉塵。在粉塵洗滌器13內，氣體經由其上方排出，帶水的粉塵水渣則經由水渣排放口14排出作為回收利用之用。

空氣通道4內 的空氣與石棉層6主要起降低噪作用；冷卻水通道5內的冷卻水起降溫、吸收余熱作用及進一步降低噪音之作用。

本具體實施方式僅為最佳例舉，并非對本實用新型技術方案的限制性實施。