本實用新型屬于反應(yīng)釜設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及到一種非離子表面活性劑體外循環(huán)生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，根據(jù)不同的工藝條件需求進(jìn)行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，設(shè)計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應(yīng)功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標(biāo)準(zhǔn)，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標(biāo)準(zhǔn)。隨之反應(yīng)過程中的壓力要求對容器的設(shè)計要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工、檢測并試運行。不銹鋼反應(yīng)釜根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應(yīng)釜的設(shè)計結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。

反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計、制造。

現(xiàn)有反應(yīng)釜生產(chǎn)裝置市場上使用比較普遍，其缺點是：

（1）、攪拌不均勻，反應(yīng)不完全。

現(xiàn)有的反應(yīng)釜一般采用錨式、框式或者槳式攪拌，由于液體的自身特性，很容易造成物料旋渦跟轉(zhuǎn)，導(dǎo)致混合不均勻，物料的接觸不充分，反應(yīng)不完全。

（2）、底部容易有死角。

現(xiàn)有的反應(yīng)釜攪拌器與反應(yīng)釜底有一段距離，在釜底正中的位置往往是攪拌死角，物料不容易被攪拌到，造成部分物料沒有參加反應(yīng)，得到產(chǎn)品的純度不夠。

（3）、產(chǎn)品顏色深。

現(xiàn)有反應(yīng)釜因為攪拌方式的緣故，物料添加時一次性的，快速反應(yīng)導(dǎo)致溫度上升過快顏色變深，在做一些特殊產(chǎn)品時，尤其是對顏色有著特殊要求產(chǎn)品時不能適應(yīng)產(chǎn)品要求。

（4）、有副產(chǎn)物產(chǎn)生

反應(yīng)過快還導(dǎo)致有副產(chǎn)物生成，讓產(chǎn)品在后續(xù)做配方論證時的適應(yīng)范圍變窄，不能普遍廣泛地適用在農(nóng)藥助劑的調(diào)配中。

鑒于以上原因，選擇用體外循環(huán)泵抽送物料，用反應(yīng)釜內(nèi)噴霧器霧化物料，和滴加的反應(yīng)物質(zhì)在霧化狀態(tài)下反應(yīng)，是非離子表面活性劑體外循環(huán)生產(chǎn)裝置的重要設(shè)計原理。實用新型一種解決傳統(tǒng)反應(yīng)釜裝置缺點的非離子表面活性劑體外循環(huán)生產(chǎn)裝置是十分必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是解決上述存在的問題。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：一種非離子表面活性劑體外循環(huán)生產(chǎn)裝置，包括計量罐、反應(yīng)釜，其特征在于：所述的反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)置有噴霧器，噴霧器連接循環(huán)泵的兩端。

優(yōu)選的，所述的噴霧器可以設(shè)置為單層或者多層，每一層的噴頭為10-20個，能夠?qū)⒄吵砀邷匚锪显谝欢▔毫ο鲁尸F(xiàn)霧狀噴出。

優(yōu)選的，所述的反應(yīng)釜的材質(zhì)可以是不銹鋼、搪瓷或者碳鋼的一種。

優(yōu)選的，所述的循環(huán)泵的材質(zhì)為不銹鋼、碳鋼或者鑄鐵的一種。

優(yōu)選的，所述的計量罐的材質(zhì)可以為不銹鋼、搪瓷或者碳鋼的一種。

優(yōu)選的，所述的反應(yīng)釜連接部分均采用不銹鋼或者碳鋼管道連接。

本實用新型的與國內(nèi)外現(xiàn)有技術(shù)相比，創(chuàng)造性在于：

1.本實用新型裝置的反應(yīng)方式能夠讓物料充分混合反應(yīng)，霧化狀態(tài)下反應(yīng)物料的小液滴能夠充分接觸并發(fā)生加成反應(yīng)。

2.本實用新型裝置由循環(huán)泵和噴霧器連接而成，可以反復(fù)打循環(huán)，讓反應(yīng)持續(xù)，同時還可以確保反應(yīng)條件的穩(wěn)定性。

3.本實用新型避免了傳統(tǒng)技術(shù)的反應(yīng)死角，能夠讓所有的物料充分參與反應(yīng)。

本實用新型的要點在于：

選擇合適的噴霧器，將噴霧器設(shè)置為單層或者多層，每一層的噴頭為10-20個，能夠?qū)⒄吵砀邷匚锪显谝欢▔毫ο鲁尸F(xiàn)霧狀噴出。循環(huán)泵是指可以適用物料粘度大于200np,耐高溫，耐酸堿，功率滿足生產(chǎn)要求的。循環(huán)泵外置地面兩端與反應(yīng)釜內(nèi)部噴霧器相連接。

附圖說明

圖1是本實用新型的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、計量罐，2、噴霧器，3、反應(yīng)釜，4、循環(huán)泵。

具體實施方式

為了更好的理解本實用新型的實質(zhì)，下面用實施例來說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容，但本實用新型的內(nèi)容并不局限于此。

一種非離子表面活性劑體外循環(huán)生產(chǎn)裝置，包括計量罐1、反應(yīng)釜3，其特征在于：所述的反應(yīng)釜3內(nèi)部設(shè)置有噴霧器2，噴霧器2連接循環(huán)泵4的兩端；所述的噴霧器2可以設(shè)置為單層或者多層，每一層的噴頭為10-20個，能夠?qū)⒄吵砀邷匚锪显谝欢▔毫ο鲁尸F(xiàn)霧狀噴出；所述的反應(yīng)釜3的材質(zhì)可以是不銹鋼、搪瓷或者碳鋼的一種；所述的循環(huán)泵4的材質(zhì)為不銹鋼、碳鋼或者鑄鐵的一種；所述的計量罐1的材質(zhì)可以為不銹鋼、搪瓷或者碳鋼的一種；所述的反應(yīng)釜（3）連接部分均采用不銹鋼或者碳鋼管道連接。

本實用新型的反應(yīng)釜3內(nèi)設(shè)置夾套和盤管，用來控制溫度，加熱和冷卻。

本實用新型所述裝置部分都是由不銹鋼或者碳鋼管道連接，按照壓力容器規(guī)范安裝壓力表、溫度表、連接法蘭和閥門等。

本實用新型的優(yōu)點在于：

1.生產(chǎn)方法簡單，制備容易。

2.以本實用新型制備的非離子表面活性劑質(zhì)量穩(wěn)定。

3.本實用新型制備的非離子表面活性劑分子量分布均勻，做配方驗證時適應(yīng)范圍寬。

可以理解的是，雖然本實用新型已以較佳實施例披露如上，然而上述實施例并非用以限定本實用新型。對于任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。