本實(shí)用新型涉及除塵濾筒的在線清灰，尤其適用于針對(duì)易燃爆粉塵凈化濾芯的清灰。

背景技術(shù)：

過(guò)濾式除塵技術(shù)對(duì)粉塵的捕集高效，在工業(yè)上應(yīng)用廣泛。隨著粉塵在濾料上的積聚，除塵系統(tǒng)的運(yùn)行阻力會(huì)增大，此時(shí)需要對(duì)積聚的粉塵進(jìn)行清灰處理實(shí)現(xiàn)濾料的再生。

常用清灰方式有振動(dòng)清灰、反吹清灰和脈沖噴吹清灰等。其中振動(dòng)清灰構(gòu)造簡(jiǎn)單但效果微弱、損傷濾料，且僅適用于柔性布袋式而不適用于剛性濾筒式除塵器；反吹清灰對(duì)濾料損傷較小且效果較好，然而結(jié)構(gòu)復(fù)雜，只能采用離線清灰的方式，影響除塵系統(tǒng)的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行?，F(xiàn)在廣泛采用的脈沖噴吹清灰，具有結(jié)構(gòu)小，工藝簡(jiǎn)單，清灰效果好等優(yōu)點(diǎn)。

然而，脈沖噴吹清灰和其他幾種清灰方式都存在相同問(wèn)題，即清灰后從濾料上脫落的部分未結(jié)塊的粉塵僅依靠重力作用不能快速落入灰斗，這些高濃度的粉塵云會(huì)較長(zhǎng)時(shí)間的懸浮在除塵器的箱體內(nèi)。這種條件下，對(duì)于易燃易爆的粉塵而言，其濃度極大可能位于爆炸范圍以內(nèi)，具有嚴(yán)重的爆炸危險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于已有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種內(nèi)濾式濾芯射流卷吸清灰裝置，不僅能夠有效清除濾料上積聚的粉塵，并可以快速將清灰脫落的粉塵送入集灰斗，大大縮短清灰粉塵在除塵器箱體內(nèi)的懸浮時(shí)間。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種內(nèi)濾式濾芯射流卷吸清灰裝置，包括脈沖閥（1）、噴嘴（2）、濾筒（3）、集灰斗（7），其特征在于還包括匯流器（4）和鎖塵窗（6）；濾筒（3）底端開口并安裝在除塵器的花板（5）上，濾筒（3）的頂端封閉并在端面中心開口連接噴嘴（2），噴嘴（2）連接脈沖閥（1）；濾筒（3）內(nèi)部固定安裝有匯流器（4），匯流器（4）開口正對(duì)噴嘴（2）并與濾筒（3）同軸心；濾筒（3）開口下方設(shè)集灰斗（7），集灰斗（7）上部封閉并設(shè)有鎖塵窗（6）；鎖塵窗（6）包括輕質(zhì)板（11）、濾板（12）、橫梁（8）和彈簧（13），輕質(zhì)板（11）采用帶有限位器I（9）的鉸鏈安裝在鎖塵窗（6）上的橫梁（8）上，位于輕質(zhì)板（11）下方的濾板（12）采用帶有限位器II（10）的鉸鏈安裝在橫梁（8）上，輕質(zhì)板（11）和濾板（12）均設(shè)有回位用彈簧（13）。

進(jìn)一步的，匯流器（4）為橫截面呈圓形且橫截面積從上往下漸縮的空心筒體結(jié)構(gòu)，靠近噴嘴（2）的第一個(gè)匯流器（4）的入口端直徑為第一個(gè)匯流器（4）與噴嘴（2）之間距離的0.34~0.68倍。

進(jìn)一步的，限位器I（9）的旋轉(zhuǎn)角度限定為向上90°至向下90°，限位器II（10）的旋轉(zhuǎn)角度限定為水平至向下90°。

進(jìn)一步的，集灰斗（7）安裝至少2個(gè)鎖塵窗（6）。

本實(shí)用新型的有益效果：利用射流的負(fù)壓卷吸作用將濾芯內(nèi)壁附著的粉塵帶入射流區(qū)域，實(shí)現(xiàn)粉塵的有效清除；通過(guò)匯流器設(shè)置及時(shí)將擴(kuò)張的射流匯聚，防止射流對(duì)濾芯的直接沖擊破壞，同時(shí)延長(zhǎng)射流卷吸作用的距離；采用鎖塵窗將清灰產(chǎn)生的粉塵迅速送入集灰斗內(nèi)，可快速將清灰產(chǎn)生的高濃度粉塵控制在集灰斗的小空間內(nèi)，減少了粉塵在除塵器箱體內(nèi)的懸浮時(shí)間從而降低了粉塵的爆炸危險(xiǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A處放大示意圖。

圖中：1為脈沖閥，2為噴嘴，3為濾筒，4為匯流器，5為花板，6為鎖塵窗，7為集灰斗，8為橫梁，9為限位器I，10為限位器II，11為輕質(zhì)板，12為濾板，13為彈簧。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

結(jié)合圖1和圖2，一種內(nèi)濾式濾芯射流卷吸清灰裝置，主要包括脈沖閥1、噴嘴2、濾筒3、集灰斗7，其特征在于還包括匯流器4和鎖塵窗6；濾筒3底端開口并安裝在除塵器的花板5上，濾筒3的頂端封閉并在端面中心開口連接噴嘴2，噴嘴2連接脈沖閥1；濾筒3內(nèi)部固定安裝有匯流器4，匯流器4開口正對(duì)噴嘴2并與濾筒3同軸心；濾筒3開口下方設(shè)集灰斗7，集灰斗7上部封閉并設(shè)有鎖塵窗6；鎖塵窗6包括輕質(zhì)板11、濾板12、橫梁8和彈簧13，輕質(zhì)板11采用帶有限位器I9的鉸鏈安裝在鎖塵窗6上的橫梁8上，位于輕質(zhì)板11下方的濾板12采用帶有限位器II10的鉸鏈安裝在橫梁8上，輕質(zhì)板11和濾板12均設(shè)有回位用彈簧13。

匯流器4為橫截面呈圓形且橫截面積從上往下漸縮的空心筒體結(jié)構(gòu)，靠近噴嘴2的第一個(gè)匯流器4的入口端直徑為第一個(gè)匯流器4與噴嘴2之間距離的0.34~0.68倍。

限位器I9的旋轉(zhuǎn)角度限定為向上90°至向下90°，限位器II10的旋轉(zhuǎn)角度限定為水平至向下90°。

集灰斗7安裝至少2個(gè)鎖塵窗6。

除塵作業(yè)過(guò)程中，氣流中的粉塵被作為過(guò)濾濾芯元件的濾筒3捕集并沉積在濾筒3的內(nèi)壁上。需要清灰時(shí)，脈沖閥1開啟，壓縮氣流通過(guò)脈沖閥1從噴嘴2噴吹，在濾筒3內(nèi)部中心產(chǎn)生高速往下的射流。由于射流的卷吸作用，射流周圍產(chǎn)生負(fù)壓，濾筒3內(nèi)壁附著的粉塵受到負(fù)壓作用，從濾筒3上脫落并被射流夾帶。

由于射流擴(kuò)張作用斷面會(huì)逐漸增大，為防止射流邊界沖擊濾筒3內(nèi)壁，在射流路線上適當(dāng)距離處設(shè)置匯流器4，比如在距離噴嘴2出口30cm的位置設(shè)置入口直徑12 cm、出口直徑4cm的匯流器4。同時(shí)，當(dāng)擴(kuò)張的射流經(jīng)過(guò)匯流器4后，射流的斷面再次縮小，以保持射流的負(fù)壓作用，繼續(xù)對(duì)附近區(qū)域附著在濾筒3內(nèi)壁的粉塵進(jìn)行卷吸。同理，可以在第一個(gè)匯流器4后面再設(shè)置其他匯流器4，以實(shí)現(xiàn)類似的既可以防止射流邊界直接沖擊濾筒3、又可以延長(zhǎng)射流卷吸作用距離的效果。

當(dāng)夾帶粉塵的射流到達(dá)與清灰濾筒3對(duì)應(yīng)的鎖塵窗6時(shí)，由于分別與輕質(zhì)板11和濾板12相連的限位器I9和限位器II10具有向下轉(zhuǎn)動(dòng)90°的旋轉(zhuǎn)角度，輕質(zhì)板11受沖擊作用，同時(shí)推動(dòng)濾板12向下開啟，含塵氣流進(jìn)入集灰斗7。此時(shí)，集灰斗7內(nèi)的壓力升高，非清灰濾筒3位置對(duì)應(yīng)的鎖塵窗6受到來(lái)自集灰斗7內(nèi)部的壓力作用，對(duì)應(yīng)的輕質(zhì)板11和濾板12企圖都向上開啟。但是由于限位器I9具有向上轉(zhuǎn)動(dòng)90°的旋轉(zhuǎn)角度，限位器II10不具有向上的旋轉(zhuǎn)角度，因此，非清灰位僅有輕質(zhì)板11向上開啟實(shí)現(xiàn)集灰斗7排氣泄壓，濾板12保持不動(dòng)保證粉塵被攔截不外逸。簡(jiǎn)而言之，含粉塵的清灰射流在清灰位通過(guò)輕質(zhì)板11和濾板12同時(shí)向下開啟得以進(jìn)入集灰斗7，并在非清灰位通過(guò)輕質(zhì)板11的向上開啟和濾板12對(duì)粉塵的攔截，最終實(shí)現(xiàn)了將清灰脫落的粉塵限制在集灰斗7。

清灰射流結(jié)束后，在彈簧13作用下，清灰位的輕質(zhì)板11和濾板12不再受射流沖擊力而回位，非清灰位的輕質(zhì)板11不再受到集灰斗7內(nèi)壓力作用也回位。此時(shí)集灰斗7內(nèi)風(fēng)流靜止，粉塵沉降。通過(guò)上述動(dòng)作，清灰產(chǎn)生的高濃度粉塵得以快速控制在集灰斗7中，減少了粉塵在除塵器箱體內(nèi)的懸浮時(shí)間從而降低了爆炸危險(xiǎn)。