本實(shí)用新型涉及流化床煅燒設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域：
，更具體地，涉及一種氣固流化床煅燒反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
：煅燒過(guò)程廣泛的應(yīng)用于固體的熱分解、晶型轉(zhuǎn)變等過(guò)程。近年來(lái)，氣固流化床煅燒裝置因氣固接觸充分、氣固傳熱效率高、加熱均勻等優(yōu)點(diǎn)，而逐漸取代傳統(tǒng)的靜態(tài)煅燒爐，在化學(xué)工業(yè)和礦業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。目前工業(yè)上應(yīng)用的流化床煅燒裝置主要有普通流化床、多層或多室流化床以及循環(huán)流化床等。普通流化床即單層或單室流化床，固體在流態(tài)化的狀態(tài)下通過(guò)氣體加熱而實(shí)現(xiàn)熱分解，如專利WO9712188(A1)公開(kāi)的一種的石灰石的煅燒爐。該流化床煅燒爐床層接近全混流，傳質(zhì)傳熱的推動(dòng)力低，停留時(shí)間的分布寬泛，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率較低。多層流化床或多室流化床，實(shí)際上流化床的一種級(jí)聯(lián)形式。通過(guò)級(jí)聯(lián)可有效利用傳質(zhì)傳熱推動(dòng)力，延長(zhǎng)平均停留時(shí)間，提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率。如中國(guó)實(shí)用新型專利CNI04833208A公布了一種階梯狀級(jí)聯(lián)的多室流化床焙燒爐。但是多層或多室流化床反應(yīng)器中顆粒的時(shí)空分布仍然比較寬泛，層間或室間返混通常比較嚴(yán)重。增加顆粒在流化床中的停留時(shí)間、提高反應(yīng)深度的另一方式是采用循環(huán)流化床。這種裝置通常由流化床、分離裝置、下降管構(gòu)成。顆粒在流化床中被氣流流化和提升，在床層出口經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器與氣體分離，分離后的顆粒送入與流化床相連的下降管，而后又循環(huán)至流化床中，如此循環(huán)反應(yīng)，直至達(dá)到反應(yīng)需要的轉(zhuǎn)化率，通過(guò)控制顆粒在床層和下降管中的循環(huán)時(shí)間，可以控制平均停留時(shí)間分布。如中國(guó)實(shí)用新型專利CN1884049A公開(kāi)了一種利用循環(huán)流化床焙燒硫鐵礦制備二氧化硫的方法。但這種反應(yīng)器的缺陷是下降段沒(méi)有氣體輸送熱量，因此在此段的反應(yīng)效率很低，反應(yīng)器空間沒(méi)有被有效利用，而且空氣一次通過(guò)，熱量沒(méi)有充分利用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠使固體顆粒實(shí)現(xiàn)宏觀的定向流動(dòng)和微觀的強(qiáng)烈湍動(dòng)的氣固流化床煅燒反應(yīng)器。本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種傳熱、傳質(zhì)性能好，固體顆粒時(shí)空分布均勻，停留時(shí)間長(zhǎng)，固體顆粒熱分解反應(yīng)高效、能耗低的氣固流化床煅燒反應(yīng)器。根據(jù)本實(shí)用新型提供的氣固流化床煅燒反應(yīng)器，包括外殼，以及設(shè)于所述外殼內(nèi)的導(dǎo)流筒，所述外殼上設(shè)有主進(jìn)氣口、出氣口、進(jìn)料口和排料結(jié)構(gòu)，其中，所述主進(jìn)氣口位于所述導(dǎo)流筒的下部，用于向所述導(dǎo)流筒內(nèi)輸送高溫氣體，所述出氣口位于所述外殼的上部，用于排出煙氣，所述進(jìn)料口和排料結(jié)構(gòu)分別位于所述導(dǎo)流筒外周側(cè)，所述進(jìn)料口用于提供待煅燒物料，所述排料結(jié)構(gòu)用于收集并排出煅燒廢料，所述導(dǎo)流筒的兩端分別與外殼內(nèi)壁間隔一定距離，所述導(dǎo)流筒、導(dǎo)流筒與所述外殼內(nèi)壁之間的空間形成煅燒反應(yīng)的循環(huán)通道，待煅燒物料自所述進(jìn)料口進(jìn)入所述外殼內(nèi)，高溫氣體自所述主進(jìn)氣口進(jìn)入所述導(dǎo)流筒，并帶動(dòng)所述待煅燒物料在所述循環(huán)通道內(nèi)循環(huán)煅燒反應(yīng)。優(yōu)選地，所述外殼包括反應(yīng)段，以及位于所述反應(yīng)段上端的分離段，所述反應(yīng)段用于循環(huán)煅燒反應(yīng)的進(jìn)行，所述分離段用于煅燒廢料與煙氣的分離。優(yōu)選地，所述反應(yīng)段為筒狀，其高徑比為6:1～12:1。優(yōu)選地，反應(yīng)段與導(dǎo)流筒圍成的環(huán)隙寬度之比為1.2:1～0.5:1。優(yōu)選地，所述分離段包括位于其下端的錐筒部，所述分離段經(jīng)所述錐筒部與所述外殼的上端連接。優(yōu)選地，所述排料結(jié)構(gòu)包括排料口以及與所述排料口連通的排料槽，其中，所述排料口設(shè)于所述外殼的外壁上，用于排出煅燒廢料，所述排料槽設(shè)于所述外殼內(nèi)壁上，用于收集煅燒廢料并輸送到所述排料口。優(yōu)選地，所述導(dǎo)流筒包括沿著其軸向設(shè)置的至少一個(gè)導(dǎo)流段，所述導(dǎo)流筒內(nèi)的高溫氣體與煅燒物料的混合氣經(jīng)相鄰的導(dǎo)流段之間進(jìn)入導(dǎo)流筒與外殼內(nèi)壁之間的空間，形成多級(jí)高溫氣體循環(huán)。優(yōu)選地，各個(gè)所述導(dǎo)流段的高度和直徑之比為3:1～8:1。優(yōu)選地，所述外殼的下端設(shè)有與所述主進(jìn)氣口連通的主分布器，所述主分布器位于所述導(dǎo)流筒的下部，高溫氣體經(jīng)所述主進(jìn)氣口進(jìn)入所述主分布器，并經(jīng)所述主分布器進(jìn)入所述導(dǎo)流筒。優(yōu)選地，所述主分布器為篩盤(pán)式分布器。優(yōu)選地，所述主分布器直徑與導(dǎo)流筒直徑之比為1.5:1～0.5:1。優(yōu)選地，還包括級(jí)間進(jìn)氣口以及與所述級(jí)間進(jìn)氣口連通的級(jí)間分布器，所述級(jí)間分布器設(shè)于相鄰的導(dǎo)流段之間，高溫氣體經(jīng)所述級(jí)間分布器進(jìn)入相應(yīng)的導(dǎo)流段。優(yōu)選地，所述級(jí)間分布器為環(huán)式分布器。優(yōu)選地，所述級(jí)間分布器直徑與導(dǎo)流筒直徑之比為0.8:1～0.2:1。優(yōu)選地，所述導(dǎo)流筒的下端設(shè)有錐形擴(kuò)大段，所述錐形擴(kuò)大段覆蓋所述主分布器，用于收集來(lái)自主分布器的高溫氣體。優(yōu)選地，所述錐形擴(kuò)大段錐度為1:1～1:4。優(yōu)選地，所述錐形擴(kuò)大段底部開(kāi)口直徑與導(dǎo)流筒直徑之比為1.5～1:1。優(yōu)選地，還包括高位料槽，所述高位料槽與所述進(jìn)料口連接，用于將待煅燒物料輸送進(jìn)所述外殼。優(yōu)選地，在所述外殼的底壁上設(shè)有輔助換熱裝置。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的有益效果：該氣固流化床煅燒反應(yīng)器使固體顆粒實(shí)現(xiàn)了宏觀的定向流動(dòng)和微觀的強(qiáng)烈湍動(dòng)，傳熱、傳質(zhì)性能好，固體顆粒時(shí)空分布均勻，停留時(shí)間長(zhǎng)，固體顆粒熱分解反應(yīng)高效、能耗低。和傳統(tǒng)的循環(huán)流化床煅燒裝置相比，本實(shí)用新型的內(nèi)循環(huán)流化床循環(huán)速率快，下降段仍位于反應(yīng)器內(nèi)部，反應(yīng)仍在進(jìn)行，且同時(shí)實(shí)現(xiàn)了級(jí)聯(lián)，有效利用了傳質(zhì)傳熱推動(dòng)力。附圖說(shuō)明通過(guò)以下參照附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的描述，本實(shí)用新型的上述以及其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將更為清楚。圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的氣固流化床煅燒反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2-3分別示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的兩種不同實(shí)施方式的導(dǎo)流筒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的氣固流化床煅燒反應(yīng)器的工作狀態(tài)圖。圖中：主進(jìn)氣口11、出氣口12、進(jìn)料口13、排料結(jié)構(gòu)14、排料口141、排料槽142、反應(yīng)段15、分離段16、錐筒部161、導(dǎo)流筒2、錐形擴(kuò)大段21、第一導(dǎo)流段22、第二導(dǎo)流段23、第三導(dǎo)流段24、間隙25、篩孔26、主分布器3、級(jí)間分布器4、進(jìn)氣管5。具體實(shí)施方式以下將參照附圖更詳細(xì)地描述本實(shí)用新型的各種實(shí)施例。在各個(gè)附圖中，相同的元件采用相同或類似的附圖標(biāo)記來(lái)表示。為了清楚起見(jiàn)，附圖中的各個(gè)部分沒(méi)有按比例繪制。圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的氣固流化床煅燒反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，該氣固流化床煅燒反應(yīng)器，包括外殼，以及設(shè)于所述外殼內(nèi)的導(dǎo)流筒2。所述外殼上設(shè)有主進(jìn)氣口11、出氣口12、進(jìn)料口13和排料結(jié)構(gòu)14。其中，所述主進(jìn)氣口11位于所述導(dǎo)流筒2的下部，并與所述導(dǎo)流筒2連通，用于向所述導(dǎo)流筒2內(nèi)輸送高溫氣體。所述出氣口12位于所述外殼的上部，用于排出煙氣。所述進(jìn)料口13和排料結(jié)構(gòu)14分別位于所述導(dǎo)流筒2外周側(cè)，所述進(jìn)料口13用于提供待煅燒物料，所述煅燒物料為顆粒狀，甚至粉末狀，能夠在高溫氣體的帶動(dòng)下流動(dòng)。所述排料結(jié)構(gòu)14用于收集并排出煅燒廢料。所述煅燒廢料指的是煅燒充分，密度降低到一定程度的廢料。所述導(dǎo)流筒2的兩端分別與外殼內(nèi)壁間隔一定距離，所述導(dǎo)流筒2、導(dǎo)流筒2與所述外殼內(nèi)壁之間的空間形成煅燒反應(yīng)的循環(huán)通道，粉狀待煅燒物料自所述進(jìn)料口13進(jìn)入所述外殼內(nèi)，高溫氣體自所述主進(jìn)氣口11進(jìn)入所述導(dǎo)流筒2，并帶動(dòng)所述待煅燒物料在所述循環(huán)通道內(nèi)循環(huán)煅燒反應(yīng)。進(jìn)一步的，所述外殼包括反應(yīng)段15，以及位于所述反應(yīng)段15上端的分離段16，所述反應(yīng)段15用于循環(huán)煅燒反應(yīng)的進(jìn)行，所述分離段16用于煅燒廢料與煙氣的分離。在該實(shí)施例中，所述反應(yīng)段15和分離段16分別為圓筒狀，所述分離段16的直徑大于外殼的直徑。所述反應(yīng)段15為筒狀，其高徑比為6:1～12:1，并且反應(yīng)段15與導(dǎo)流筒2圍成的環(huán)隙寬度之比為2:1～0.5:1，優(yōu)選為1.2:1～0.5:1。所述煅燒廢料指的是煅燒充分，密度降低到一定程度的廢料，該廢料可隨煙氣進(jìn)入所述分離段16，與煙氣分離后，經(jīng)所述排料結(jié)構(gòu)14排出。作為優(yōu)選地，所述分離段16包括位于其下端的錐筒部161，所述分離段16經(jīng)所述錐筒部161與所述外殼的上端連接。由于所述分離段16的直徑大于所述反應(yīng)段15的直徑，煙氣夾帶廢料在此處進(jìn)行擴(kuò)散，并落到所述錐筒部161，經(jīng)錐筒部161滑進(jìn)排料結(jié)構(gòu)14，并最終排出，分離后的煙氣經(jīng)所述排氣口排出。作為優(yōu)選地，還包括旋風(fēng)分離器(圖中未示)，所述旋風(fēng)分離器與所述出氣口12連接，能夠使得煅燒物料與煙氣進(jìn)行快速高效的分離。所述排料結(jié)構(gòu)14包括排料口141以及與所述排料口141連通的排料槽142。其中，所述排料口141設(shè)于所述外殼的外壁上，用于排出煅燒廢料；所述排料槽142設(shè)于所述外殼內(nèi)壁上，用于收集煅燒廢料并輸送到所述排料口141。所述導(dǎo)流筒2包括沿著其軸向設(shè)置的至少一個(gè)導(dǎo)流段，所述導(dǎo)流筒2內(nèi)的高溫氣體與煅燒物料的混合氣經(jīng)相鄰的導(dǎo)流段之間進(jìn)入導(dǎo)流筒2與外殼內(nèi)壁之間的空間，形成多級(jí)高溫氣體循環(huán)，能夠?qū)ξ锪铣浞朱褵?。所述?dǎo)流筒2的下端設(shè)有錐形擴(kuò)大段21，所述錐形擴(kuò)大段21覆蓋所述主分布器3，用于收集來(lái)自主分布器3的高溫氣體。優(yōu)選地，所述錐形擴(kuò)大段21的錐度為1:1～1:4，底部開(kāi)口直徑與導(dǎo)流筒2直徑之比為1.5～1:1。圖2-3分別示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的兩種不同實(shí)施方式的導(dǎo)流筒2的結(jié)構(gòu)示意圖。在兩種實(shí)施方式中，所述導(dǎo)流段的個(gè)數(shù)均為三個(gè)，包括自下而上一次設(shè)置的第一導(dǎo)流段22、第二導(dǎo)流段23和第三導(dǎo)流段24。所不同的是，在圖2所示的實(shí)施方式中，所述導(dǎo)流筒2為分體式結(jié)構(gòu)，圖2所示的實(shí)施方式中為整體式結(jié)構(gòu)。所述導(dǎo)流筒2為分體式結(jié)構(gòu)，即相鄰的導(dǎo)流段之間間隔一定距離設(shè)置。其中，所述第一導(dǎo)流段22和第二導(dǎo)流段23之間，以及第二導(dǎo)流段23與第三導(dǎo)流段24之間分別形成空隙，少量氣體可從所述間隙25流出，但這些氣體上升的阻力大，速度小，不足以阻止顆粒的向下流動(dòng)。在圖3所示的實(shí)施例中，所述導(dǎo)流筒2為整體形成，沿著其軸向方向自下而上依次設(shè)置第一篩孔26組和第二篩孔26組，兩個(gè)篩孔26組分別作為不同導(dǎo)流段之間的分段界限。所述篩孔26組的可經(jīng)鉆孔等方式獲得。所述第一至第二篩孔26組環(huán)繞所述導(dǎo)流筒2的周向設(shè)置。同樣的，少量氣體可從兩個(gè)所述篩孔26組流出，但這些氣體上升的阻力大，速度小，不足以阻止顆粒的向下流動(dòng)。各個(gè)所述導(dǎo)流段的高度和直徑之比優(yōu)選為3:1～8:1。所述導(dǎo)流段的具體個(gè)數(shù)不限于三個(gè)，也可為有一個(gè)、兩個(gè)或者四個(gè)，甚至更多個(gè)，其具體個(gè)數(shù)根據(jù)需要來(lái)設(shè)定。所述外殼的下端設(shè)有與所述主進(jìn)氣口11連通的主分布器3，所述主分布器3位于所述導(dǎo)流筒2的下部，高溫氣體經(jīng)所述主進(jìn)氣口11進(jìn)入所述主分布器3，并經(jīng)所述主分布器3進(jìn)入所述導(dǎo)流筒2。所述主分布器3直徑與導(dǎo)流筒2直徑之比優(yōu)選為1.5:1～0.5:1。所述主分布器3具體可選為篩孔盤(pán)式分布器或環(huán)式分布器。其中從主分布器3進(jìn)入的高溫氣體量不低于氣體總量的50％。進(jìn)一步的，該氣固流化床煅燒反應(yīng)器還包括級(jí)間進(jìn)氣口以及與所述級(jí)間進(jìn)氣口連通的級(jí)間分布器4，所述級(jí)間分布器4設(shè)于相鄰的導(dǎo)流段之間。具體的，級(jí)間分布器4上連接有進(jìn)氣管5，所述進(jìn)氣管5延伸到外殼外部，高溫氣體經(jīng)各自的進(jìn)氣管5進(jìn)入級(jí)間分布器4，并經(jīng)所述級(jí)間分布器4進(jìn)入相應(yīng)的導(dǎo)流段。所述級(jí)間分布器4直徑與導(dǎo)流筒2直徑之比優(yōu)選為0.8:1～0.2:1。所述級(jí)間分布器4具體可選為環(huán)式分布器。進(jìn)一步的，該氣固流化床煅燒反應(yīng)器還包括高位料槽(圖中未示)，所述高位料槽與所述進(jìn)料口13連接，用于將待煅燒物料輸送進(jìn)所述外殼，并且在所述外殼的底壁上設(shè)有輔助換熱裝置。圖4示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的氣固流化床煅燒反應(yīng)器的工作狀態(tài)圖。參考圖4，下面就本實(shí)用新型中的氣固流化床煅燒反應(yīng)器的使用通過(guò)實(shí)施例1-5做詳細(xì)介紹。實(shí)施例1:兩段內(nèi)循環(huán)氣固流化床煅燒反應(yīng)器具體結(jié)構(gòu)參數(shù)如下：該實(shí)施例中，導(dǎo)流筒2分為二個(gè)導(dǎo)流段，反應(yīng)段15內(nèi)徑125mm，高度750mm，分離段16內(nèi)徑175mm，高度250mm；導(dǎo)流筒2直徑62mm，分兩段，自上而下第1段高350mm，第2段高280mm，采取多筒排列的方式，兩筒間空隙40mm，導(dǎo)流筒2下開(kāi)口直徑80mm，錐度1:2；導(dǎo)流筒2距離外殼底部30mm。主分布器3為篩盤(pán)式分布器，直徑為80mm；級(jí)間分布器4為環(huán)式分布器，直徑40mm。以碳酸鈣(平均粒徑10微米)為模型固體顆粒，測(cè)定出起始流化氣速(標(biāo)況)0.054m/s；在空床氣速為0.2m/s，導(dǎo)流筒2內(nèi)固體顆粒的表觀上述速率為1.2m/s，下降段表觀下沉速率為0.4m/s。實(shí)施例2:三段內(nèi)循環(huán)流化床煅燒反應(yīng)器具體結(jié)構(gòu)參數(shù)如下：反應(yīng)段15內(nèi)徑125mm，高度950mm，分離段16內(nèi)徑175mm，高度220mm；導(dǎo)流筒2直徑56mm，分3段，第1段高320mm，第2段高280mm，第3段高260mm，采取段間開(kāi)孔的方式，兩段間開(kāi)孔總面積均為16cm2，兩段開(kāi)孔所占總高為50mm；導(dǎo)流筒2下開(kāi)口直徑80mm，錐度1:2。導(dǎo)流筒2距離外殼底部30mm。主分布器3為篩盤(pán)式分布器，直徑為80mm；級(jí)間分布器4為環(huán)式分布器，直徑35mm。以碳酸鈣(平均粒徑10微米)為模型固體顆粒，在空床氣速為0.2m/s，導(dǎo)流筒2內(nèi)固體顆粒的表觀上述速率為1.4m/s，下降段表觀下沉速率為0.5m/s。實(shí)施例3:煅燒一水合氯化鎂制備堿式氯化鎂Mg(OH)Cl采用實(shí)施例1中的煅燒反應(yīng)器，高溫氣體為熱空氣，溫度為340℃，MgCl2·H2O采用MgCl2·6H2O事先制備(結(jié)晶水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為19.2％)，通過(guò)高位料槽持續(xù)加入反應(yīng)器；反應(yīng)器常壓操作，總通氣量(標(biāo)況)為1800L/h，其中70％的氣體從底部的主分布器3通入，其余從1個(gè)級(jí)間分布器4通入。反應(yīng)器內(nèi)平均床層密度為580kg/m3；進(jìn)料速率為8kg/h。操作達(dá)到穩(wěn)態(tài)時(shí)，反應(yīng)器第一段的平均溫度274℃，第2段的平均溫度276℃；所得產(chǎn)品中堿式氯化鎂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為78％。實(shí)施例4：煅燒一水合氯化鎂制備氧化鎂采用實(shí)施例2中的反應(yīng)器，高溫氣體為熱空氣，溫度為500℃，MgCl2·H20采用MgCl2·6H20事先制備(結(jié)晶水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為19.2％)，通過(guò)高位料槽持續(xù)加入反應(yīng)器；反應(yīng)器常壓操作，總通氣量(標(biāo)況)為1400L/h，其中62％的氣體從底部的主分布器3通入，20％的氣體從第1個(gè)級(jí)間分布器4通入，其余從第2個(gè)級(jí)間分布器4通入，反應(yīng)器內(nèi)平均床層密度為595kg/m3；進(jìn)料速率為8.2kg/h。反應(yīng)器第一段(下)的平均溫度420℃，反應(yīng)器第2段(中)的平均溫度412℃；反應(yīng)器第二段(上)的平均溫度413℃；所得產(chǎn)品分布如下表1所示。表1煅燒產(chǎn)品分布組分MgOMg(OH)ClMgCl2H2O質(zhì)量分?jǐn)?shù)(％)6421114實(shí)施例5：煅燒碳酸氫鈉制備碳酸鈉采用實(shí)施例1中的反應(yīng)器，高溫氣體為熱空氣，溫度為340℃；原理碳酸氫鈉(含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)12％的水)通過(guò)高位料槽持續(xù)加入反應(yīng)器；煅燒反應(yīng)器常壓操作，總通氣量(標(biāo)況)為1200L/h，其中70％的氣體從底部的主分布器3通入，其余從1個(gè)級(jí)間分布器4通入。反應(yīng)器內(nèi)平均床層密度為420kg/m3；進(jìn)料速率為5.4kg/h。操作達(dá)到穩(wěn)態(tài)時(shí)，反應(yīng)器第1段(下)的平均溫度284℃，反應(yīng)器第2段的平均溫度286℃；所得產(chǎn)品中碳酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為94％。多個(gè)級(jí)間分布器4與主分布器3的配合使用，高溫氣體分別通入，多個(gè)導(dǎo)流段的設(shè)置，反應(yīng)混合氣體不斷從篩孔26或者相鄰導(dǎo)流段之間的間隙25排出，再次循環(huán)，形成了一種多級(jí)內(nèi)循環(huán)氣固流化床煅燒反應(yīng)器。該氣固流化床煅燒反應(yīng)器使固體顆粒實(shí)現(xiàn)了宏觀的定向流動(dòng)和微觀的強(qiáng)烈湍動(dòng)，傳熱、傳質(zhì)性能好，固體顆粒時(shí)空分布均勻，停留時(shí)間長(zhǎng)，固體顆粒熱分解反應(yīng)高效、能耗低。和傳統(tǒng)的循環(huán)流化床煅燒裝置相比，本實(shí)用新型的內(nèi)循環(huán)流化床循環(huán)速率快，下降段仍位于反應(yīng)器內(nèi)部，反應(yīng)仍在進(jìn)行，且同時(shí)實(shí)現(xiàn)了級(jí)聯(lián)，有效利用了傳質(zhì)傳熱推動(dòng)力。應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。最后應(yīng)說(shuō)明的是：顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3